电感器热压成型装置制造方法及图纸

本申请提供了电感器热压成型装置，包括支撑箱，支撑箱的顶部设置有热压成型机构，热压成型机构包括设置在支撑箱顶部的可切换热压工位的下模部以及上模部；可切换热压工位的下模部包括设置在支撑箱上的转盘，转盘的顶部设置有若干个下模件；支撑箱的正面设置有脱模机构，脱模机构包括驱动部设置在支撑箱上的驱动部，驱动部的一侧设置有脱模部。本申请通过设置的热压成型机构，热压成型机构中的可切换热压工位的下模部能够在取放电感器时与上模部分离，在对其中一个下模件中进行取放电感器时，可切换热压工位的下模部上其他的下模件可以与上模部配合继续进行工作，从而缩短停机时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
电感器热压成型装置


[0001]本技术涉及电感器加工
，具体而言，涉及电感器热压成型装置。

技术介绍

[0002]中国技术专利：CN202021076246.4，提供了一种一体成型电感的热压成型模具，包括模具本体1、下模板2、下模杆安装座3、下模压杆4、下模加热座5、铆杆6、隔热层7、固定座8、滑块9、母模座10、放置孔11、固定槽12、橡胶块13、压块14、盖板15、顶板16、填粉通道17、刮板18、固定轴19、调节杆20、螺母21、收集盒22、卡块23、卡槽24、上模加热座25、上模压杆26、上模杆安装座27和上模板28
……
；
[0003]上述专利仅有一组模具，在取放电感器的过程中，整体处于停机状态的时间比较长，从而影响加工效率，不利于使用。
[0004]因此我们对此做出改进，提出电感器热压成型装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：针对目前存在的仅有一组模具，取放电感器停机时间长的问题。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]电感器热压成型装置，以改善上述问题。
[0008]本申请具体是这样的：
[0009]包括支撑箱，所述支撑箱的顶部设置有热压成型机构，所述热压成型机构包括设置在支撑箱顶部的可切换热压工位的下模部以及上模部；
[0010]可切换热压工位的下模部包括设置在支撑箱上的转盘，所述转盘的顶部设置有若干个下模件；
[0011]所述支撑箱的正面设置有脱模机构，所述脱模机构包括驱动部设置在支撑箱上的驱动部，所述驱动部的一侧设置有脱模部。
[0012]作为本申请优选的技术方案，转盘的中部固定连接有支撑轴，所述支撑轴的底端延伸至支撑箱内且固定连接有电机。
[0013]作为本申请优选的技术方案，若干个所述下模件以支撑轴为中心呈环形且等距分布。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述下模件包括两个固定安装在支撑轴顶部的支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定安装有热压下模具，所述热压下模具内滑动连接有脱模板，脱模板的底部固定安装有立杆，所述立杆的底端穿过热压下模具并延伸至热压下模具下方且固定安装有底盘。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述底盘的外表面套设的有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与热压下模具以及底盘固定连接，所述转盘的顶部开设有位于底盘正下方的通孔。
[0016]作为本申请优选的技术方案，上模部包括固定安装在支撑箱顶部的支撑架，所述支撑架的正面固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有热压上模具，且热压上模具的位置与热压下模具的位置相对应。
[0017]作为本申请优选的技术方案，所述驱动部包括两个固定安装在支撑箱正面的支撑框，两个所述支撑框的内壁分别滑动连接有第一齿条以及第二齿条，所述第一齿条与第二齿条之间啮合有齿轮，所述齿轮通过转轴设置在支撑箱的正面。
[0018]作为本申请优选的技术方案，所述第一齿条的顶部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定安装有固定板，所述固定板的一侧与支撑箱固定连接，所述第一齿条正面的底部固定安装有踏板。
[0019]作为本申请优选的技术方案，所述脱模部包括固定安装在第二齿条正面顶部的连接板，所述连接板的顶部固定安装有顶杆，且顶杆的位置与通孔的位置相对应。
[0020]作为本申请优选的技术方案，顶杆的直径小于通孔的直径，通孔的直径小于底盘的直径。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0022]在本申请的方案中：
[0023]1.通过设置的热压成型机构，热压成型机构中的可切换热压工位的下模部能够在取放电感器时与上模部分离，在对其中一个下模件中进行取放电感器时，可切换热压工位的下模部上其他的下模件可以与上模部配合继续进行工作，从而缩短停机时间，提高工作效率；
[0024]2.通过设置的脱模机构，工作人员用脚踩动脱模机构中的驱动部能够驱动脱模部上升，通过脱模部和下模件的相互配合能够将下模件中加工好的电感器顶出，从而便于脱模。
附图说明
[0025]图1为本申请提供的电感器热压成型装置的结构示意图；
[0026]图2为本申请提供的电感器热压成型装置的通孔的结构示意图；
[0027]图3为本申请提供的电感器热压成型装置的脱模机构的结构示意图；
[0028]图4为本申请提供的电感器热压成型装置的下模件的结构示意图；
[0029]图5为本申请提供的电感器热压成型装置的立杆的结构示意图。
[0030]图中标示：
[0031]1、支撑箱；
[0032]2、热压成型机构；201、支撑轴；202、转盘；203、支撑板；204、热压下模具；205、脱模板；206、立杆；207、底盘；208、第一弹簧；209、热压上模具；210、支撑架；211、气缸；212、通孔；
[0033]3、脱模机构；301、支撑框；302、第一齿条；303、第二齿条；304、齿轮；305、踏板；306、第二弹簧；307、固定板；308、连接板；309、顶杆。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本
技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0035]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0037]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0038]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039]实施例1：
[0040]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施方式提出电感器热压成型装置，包括支撑箱1，支撑箱1的顶部设置有热压成型机构2，热压成型机构2包括设置在支撑箱1顶部的可切换热压工位的下模部以及上模部；
[0041]可切换热压工位的下模部包括设置在支撑箱1上的转盘202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电感器热压成型装置，包括支撑箱（1），其特征在于，所述支撑箱（1）的顶部设置有热压成型机构（2），所述热压成型机构（2）包括设置在支撑箱（1）顶部的可切换热压工位的下模部以及上模部；可切换热压工位的下模部包括设置在支撑箱（1）上的转盘（202），所述转盘（202）的顶部设置有若干个下模件；所述支撑箱（1）的正面设置有脱模机构（3），所述脱模机构（3）包括驱动部设置在支撑箱（1）上的驱动部，所述驱动部的一侧设置有脱模部。2.根据权利要求1所述的电感器热压成型装置，其特征在于，转盘（202）的中部固定连接有支撑轴（201），所述支撑轴（201）的底端延伸至支撑箱（1）内且固定连接有电机。3.根据权利要求2所述的电感器热压成型装置，其特征在于，若干个所述下模件以支撑轴（201）为中心呈环形且等距分布。4.根据权利要求3所述的电感器热压成型装置，其特征在于，所述下模件包括两个固定安装在支撑轴（201）顶部的支撑板（203），两个所述支撑板（203）的顶部之间固定安装有热压下模具（204），所述热压下模具（204）内滑动连接有脱模板（205），脱模板（205）的底部固定安装有立杆（206），所述立杆（206）的底端穿过热压下模具（204）并延伸至热压下模具（204）下方且固定安装有底盘（207）。5.根据权利要求4所述的电感器热压成型装置，其特征在于，所述底盘（207）的外表面套设的有第一弹簧（208），所述第一弹簧（208）的两端分别与热压下模具（204）以及底盘（207）固定连接，所述转盘（202）的顶部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯漪纹，
申请(专利权)人：深圳感通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：