一种药物制作低温搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种药物制作低温搅拌釜，设备在工作时，首先原料通过进料口进入搅拌壳体内，然后通过驱动电机二的转动，进而带动搅拌轴的转动，进而带动环形搅拌杆和搅拌杆对原料进行搅拌混合，搅拌混合完成后的原料通过出料管排出设备，进而实现空气的流动，进而实现温度较高的水进行冷热交换，进而实现对冷却水进行降温的效果，然后经过冷却后的水储存在储水箱内，然后通过循环水泵的工作，通过循环抽水管将储水箱内的水抽出，再通过冷却水输送软管将水输送至降温壳体和搅拌壳体之间，进而实现冷却水的循环输送，最终实现对搅拌釜工作温度进行恒温控制，大大地提高了反应效果，提高了设备的使用性。提高了设备的使用性。提高了设备的使用性。

【技术实现步骤摘要】
一种药物制作低温搅拌釜


[0001]本技术涉及药物制作
，特别涉及一种药物制作低温搅拌釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
[0003]针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的低温冷却式制药专用反应釜，不能对搅拌釜工作温度进行恒温控制，进而导致反应效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种药物制作低温搅拌釜，通过设置搅拌装置、循环装置和冷却装置，实现在反应度工作时，对搅拌釜工作温度进行恒温控制，大大地提高了反应效果，提高了设备的实用性，方便推广。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种药物制作低温搅拌釜，包括降温壳体，所述降温壳体顶部固定设有搅拌壳体，所述搅拌壳体内固定设有搅拌装置，所述降温壳体一侧固定设有冷却箱一侧固定设有循环装置，所述冷却箱内壁上对称设有导流板，所述导流板上方固定设有冷却装置，所述搅拌壳体远离冷却箱的一侧固定设有进料口，所述进料口上固定设有电磁阀一，所述搅拌壳体下面固定设有出料管，所述出料管远离搅拌壳体的一端穿过降温壳体固定设有电磁阀二，所述降温壳体内壁上对称设有温度传感器；
[0007]所述冷却装置包括固定设置在冷却箱上面的驱动电机一和固定设置在冷却箱靠近降温壳体一侧的托板一，所述驱动电机一两侧且在冷却箱上端面对称设有出风口，所述驱动电机一输出端上固定设有冷却风扇，所述冷却风扇下方且在冷却箱内壁上固定设有冷却漏板，所述冷却箱侧面且在导流板下方对称设有进风口，所述托板一上面固定设有抽水泵，所述抽水泵抽水口上固定设有抽水软管，所述抽水软管远离抽水泵抽水口的一端固定设置在降温壳体内，所述抽水泵出水口上固定设有冷却管，所述冷却管远离抽水泵出水口的一端固定设置在冷却箱内壁上，所述冷却管下面固定设有多个排列均匀的雾化喷头，所述雾化喷头固定设置在冷却漏板上方。
[0008]进一步的，所述循环装置包括固定设置在冷却箱远离托板一一侧的托板二和固定设置在冷却箱底部的储水箱，所述的托板二上面固定设有循环水泵，所述循环水泵进水口上固定设有循环抽水管，所述循环抽水管远离循环水泵进水口的一端固定设置在储水箱内，所述循环水泵出水口上固定设有冷却水输送软管，所述冷却水输送软管远离循环水泵出水口的一端固定设置在降温壳体内。
[0009]进一步的，所述搅拌装置包括固定设置在降温壳体上面的驱动电机二，所述降温壳体输出端上固定设有搅拌轴，所述搅拌轴远离驱动电机二的一端固定设有环形搅拌杆，所述搅拌轴两侧固定设有多个排列均匀的搅拌杆。
[0010]进一步的，所述温度传感器的型号为602F
‑
3500F。
[0011]进一步的，所述降温壳体下面固定设有成对设置的支撑腿一和支撑腿二。
[0012]进一步的，所述冷却箱下面固定设有成对设置的支撑腿三和支撑腿四。
[0013]作为改进，本技术的有益效果为：
[0014]本技术的一种药物制作低温搅拌釜，设备在工作时，首先原料通过进料口进入搅拌壳体内，然后通过驱动电机二的转动，进而带动搅拌轴的转动，进而带动环形搅拌杆和搅拌杆对原料进行搅拌混合，搅拌混合完成后的原料通过出料管排出设备，降温壳体和搅拌壳体有冷却水，使搅拌始终在低温的条件下进行，当温度传感器检测到冷却水的温度超过规定温度时，然后通过抽水泵的工作，进而将冷却水抽出，然后通过雾化喷头进行喷淋，然后通过驱动电机一的转动，进而带动冷却风扇的转动，进而实现空气的流动，进而实现温度较高的水进行冷热交换，进而实现对冷却水进行降温的效果，然后经过冷却后的水储存在储水箱内，然后通过循环水泵的工作，通过循环抽水管将储水箱内的水抽出，再通过冷却水输送软管将水输送至降温壳体和搅拌壳体之间，进而实现冷却水的循环输送，最终实现对搅拌釜工作温度进行恒温控制，大大地提高了反应效果，提高了设备的使用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种药物制作低温搅拌釜整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0017]附图标记对照表：
[0018]1、降温壳体；2、搅拌壳体；3、搅拌装置；301、驱动电机二；302、搅拌轴；303、环形搅拌杆；304、搅拌杆；4、冷却箱；5、循环装置；501、托板二；502、储水箱；503、循环水泵；504、循环抽水管；505、冷却水输送软管；6、导流板；7、冷却装置；701、驱动电机一；702、托板一；703、出风口；704、冷却风扇；705、冷却漏板；706、进风口；707、抽水泵；708、抽水软管；709、冷却管；710、雾化喷头；8、进料口；9、电磁阀一；10、出料管；11、电磁阀二；12、温度传感器；13、支撑腿一；14、支撑腿二；15、支撑腿三；16、支撑腿四。
具体实施方式
[0019]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0021]根据图1至图2所示，一种药物制作低温搅拌釜，包括降温壳体1，降温壳体1顶部固定设有搅拌壳体2，搅拌壳体2内固定设有搅拌装置3，降温壳体1一侧固定设有冷却箱4一侧
固定设有循环装置5，冷却箱4内壁上对称设有导流板6，导流板6上方固定设有冷却装置7，搅拌壳体2远离冷却箱4的一侧固定设有进料口8，进料口8上固定设有电磁阀一9，搅拌壳体2下面固定设有出料管10，出料管10远离搅拌壳体2的一端穿过降温壳体1固定设有电磁阀二11，降温壳体1内壁上对称设有温度传感器12，温度传感器12的型号为602F
‑
3500F，降温壳体1下面固定设有成对设置的支撑腿一13和支撑腿二14，冷却箱4下面固定设有成对设置的支撑腿三15和支撑腿四16。
[0022]冷却装置7包括固定设置在冷却箱4上面的驱动电机一701和固定设置在冷却箱4靠近降温壳体1一侧的托板一702，驱动电机一701两侧且在冷却箱4上端面对称设有出风口703，驱动电机一701输出端上固定设有冷却风扇704，冷却风扇704下方且在冷却箱4内壁上固定设有冷却漏板705，冷却箱4侧面且在导流板6下方对称设有进风口706，托板一702上面固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药物制作低温搅拌釜，包括降温壳体(1)，其特征在于，所述降温壳体(1)顶部固定设有搅拌壳体(2)，所述搅拌壳体(2)内固定设有搅拌装置(3)，所述降温壳体(1)一侧固定设有冷却箱(4)一侧固定设有循环装置(5)，所述冷却箱(4)内壁上对称设有导流板(6)，所述导流板(6)上方固定设有冷却装置(7)，所述搅拌壳体(2)远离冷却箱(4)的一侧固定设有进料口(8)，所述进料口(8)上固定设有电磁阀一(9)，所述搅拌壳体(2)下面固定设有出料管(10)，所述出料管(10)远离搅拌壳体(2)的一端穿过降温壳体(1)固定设有电磁阀二(11)，所述降温壳体(1)内壁上对称设有温度传感器(12)；所述冷却装置(7)包括固定设置在冷却箱(4)上面的驱动电机一(701)和固定设置在冷却箱(4)靠近降温壳体(1)一侧的托板一(702)，所述驱动电机一(701)两侧且在冷却箱(4)上端面对称设有出风口(703)，所述驱动电机一(701)输出端上固定设有冷却风扇(704)，所述冷却风扇(704)下方且在冷却箱(4)内壁上固定设有冷却漏板(705)，所述冷却箱(4)侧面且在导流板(6)下方对称设有进风口(706)，所述托板一(702)上面固定设有抽水泵(707)，所述抽水泵(707)抽水口上固定设有抽水软管(708)，所述抽水软管(708)远离抽水泵(707)抽水口的一端固定设置在降温壳体(1)内，所述抽水泵(707)出水口上固定设有冷却管(709)，所述冷却管(709)远离抽水泵(707)出水口的一端固定设置在冷却箱(4)内壁上，所述冷却管(709)下面固定设有多个排列均匀的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，俞杉杉，杨文亮，王勇，俞成华，
申请(专利权)人：江西成琚药业有限公司，
类型：新型
国别省市：