一种电芯极耳纠正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示一种电芯极耳纠正装置，包括承载机构、夹正机构及调节机构，承载机构与夹正机构沿X轴方向依次设置，承载机构与调节机构沿Y轴方向依次设置；夹正机构包括夹正驱动件及两组夹正组件，两组夹正组件与夹正驱动件的夹正驱动端连接且相对设置，电芯极耳延伸至两组夹正组件之间；调节机构包括抬升部、开合部及调节组件，开合部设于抬升部，调节组件一端连接开合部，另一端延伸至电芯极耳的下方。本申请通过采用夹正机构及调节机构，工作时将电芯放置于承载机构，夹正机构与调节机构对电芯极耳进行纠正，避免由于电芯极耳的偏斜而导致的在后续的生产工序中贴胶效果不佳或废品率高等问题，进而有效的提高电芯加工时的生产效率及良品率。生产效率及良品率。生产效率及良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯极耳纠正装置


[0001]本技术涉及锂电池生产
，具体地，涉及一种电芯极耳纠正装置。

技术介绍

[0002]圆柱形锂电池生产具有复杂的制造工序，这些工序通常由一台自动化设备完成，其中就有一道工序为给电芯贴青稞纸防止短路，在给电芯贴青稞纸的这一工序中，常常由于在青稞纸贴胶机构的冲击下或在贴胶夹具的夹持下，容易使极耳歪斜，进而影响后续的贴十字胶等的加工效果，而在现有技术中，由于圆柱形锂电池生产制造的设备中，没有针对这一缺陷设置的纠正机构，导致成品的贴胶效果差或是不合格产品率高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种电芯极耳纠正装置，包括：承载机构、夹正机构及调节机构，承载机构与夹正机构沿X轴方向依次排列，承载机构与调节机构沿Y轴方向依次排列，承载机构用于承载电芯，承载时电芯极耳露于承载机构外并位于夹正机构，夹正机构用与夹正极耳的Y方向偏移角度，调节机构用于调节极耳的Z方向弯折角度；夹正机构包括夹正驱动件及两组夹正组件，夹正驱动件具有夹正驱动端，两组夹正组件与夹正驱动端连接，且两组夹正组件相对设置，夹正驱动件驱动两组夹正组件靠近或远离；调节机构包括抬升部、开合部及调节组件，开合部设于抬升部，调节组件一端连接于抬升部，另一端延伸至夹正机构于承载机构，抬升部驱动开合部沿Z轴方向运动，开合部驱动调节组件沿X方向运动。
[0004]根据本技术的一实施方式，夹正机构设有两组，两组夹正机构沿X轴方向设于承载机构两侧。
[0005]根据本技术的一实施方式，夹正组件包括连接块及夹正块，连接块与夹正驱动端连接，夹正块设于连接块远离夹正驱动端的一端。
[0006]根据本技术的一实施方式，还包括连接件，连接块设有多个第一调节连接通孔，多个第一调节连接通孔沿Z轴方向依次设于连接块，夹正驱动端设有多个第一固定孔，连接件穿过第一调节连接通孔与第一固定孔连接。
[0007]根据本技术的一实施方式，抬升部包括抬升驱动件及抬升板，抬升板与抬升驱动件连接，抬升驱动件驱动抬升板沿Z轴方向运动，开合部连接于抬升板并随抬升板运动。
[0008]根据本技术的一实施方式，开合部包括开合驱动件，其具有开合驱动端，调节组件设有两组，两组调节组件一端分别与开合驱动端连接，另一端分别延伸至两组夹正机构与承载机构之间，开合驱动件驱动两组调节组件沿X方向靠近或远离。
[0009]根据本技术的一实施方式，调节组件包括调节安装件及调节杆，调节安装件与开合驱动端连接，调节杆一端连接于调节安装件，另一端延伸至承载机构与夹正机构之间。
[0010]根据本技术的一实施方式，调节安装件设有调节凹槽，调节凹槽开设于调节安装件其中一面，其两端朝向X轴方向，调节杆一端与调节凹槽滑动连接。
[0011]根据本技术的一实施方式，承载机构包括承载部及夹持部，承载部设于夹持部上并位于夹持部夹持路径上，电芯承载于承载部，夹持部将电芯夹持固定。
[0012]根据本技术的一实施方式，夹持部包括夹持驱动件及两组夹持组件，所夹持驱动件设有夹持驱动端，两组夹持组件连接于驱动端，两组夹持组件相对，夹持驱动件驱动两组夹持组件沿Y轴方向相互靠近或远离，承载部设于两组夹持组件之间。
[0013]本技术中，通过采用夹正机构及调节机构，工作时将电芯放置于承载机构，夹正机构与调节机构对电芯极耳进行纠正，避免由于电芯极耳的偏斜而导致的在后续的生产工序中贴胶效果不佳或废品率高等问题，进而有效的提高电芯加工时的生产效率及良品率。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为实施例中电芯极耳纠正装置的立体图；
[0016]图2为图1爆炸结构示意图；
[0017]图3为实施例中夹正机构结构示意图；
[0018]图4为实施例中调节机构结构示意图；
[0019]图5为实施例中承载机构爆炸结构示意图；
[0020]图6为图5中A部放大图；
[0021]附图标记说明：
[0022]1、承载机构；11、夹持部；111、夹持驱动件；1111、夹持驱动端；1112、第二固定孔；112、夹持组件；1121、夹持安装块；11211、滑槽；1122、夹持块；11221、弧形凹面；112211、夹持口；11222、滑条；12、承载部；121、置物架；1211、固定片；12111、第二调节连接孔；1212、连接架；122、置物台组件；1221、安装台；12211、安装槽；1222、置物台；12221、限位块；123、固定件；
[0023]2、夹正机构；21、夹正驱动件；211、夹正驱动端；2111、第一固定孔；22、夹正组件；221、连接块；2211、第一调节连接孔；222、夹正块；223、连接件；
[0024]3、调节机构；31、抬升部；311、抬升驱动件；312、抬升板；3121、横板；3122、竖板；32、开合部；321、开合驱动件；3211、开合驱动端；33、调节组件；331、调节安装件；3311、调节凹槽；332、调节杆。
具体实施方式
[0025]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0026]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别
指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0027]请参阅图1
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图2，图1为实施例中电芯极耳纠正装置的立体图，图2为图1爆炸结构示意图。本例中，一种电芯极耳纠正装置包括：承载机构1、夹正机构2及调节机构3，其中，承载机构1与夹正机构2沿X方向依次排列，承载机构1与调节机构3沿Y轴方向依次排列，且调节机构3朝向承载机构1，使用时，承载机构1用于承载电芯，当电芯放置于承载机构1时，电芯极耳露于承载机构1外并位于夹正机构2夹合路径上，夹正机构2用于纠正电芯极耳沿Y轴方向的偏移，使得电芯极耳朝向X轴方向，调节机构3用于调节极耳的Z轴方向弯折角度，使得其弯折角度达到所需的角度范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯极耳纠正装置，其特征在于，包括承载机构(1)、夹正机构(2)及调节机构(3)，所述承载机构(1)与所述夹正机构(2)沿X轴方向依次设置，所述承载机构(1)与所述调节机构(3)沿Y轴方向依次设置，承载机构(1)用于承载电芯，承载时电芯极耳露于承载机构(1)外；所述夹正机构(2)包括夹正驱动件(21)及两组夹正组件(22)，所述夹正驱动件(21)具有夹正驱动端(211)，两组所述夹正组件(22)与所述夹正驱动端(211)连接，且两组所述夹正组件(22)相对设置，所述电芯极耳延伸至两组夹正组件(22)之间；所述调节机构(3)包括抬升部(31)、开合部(32)及调节组件(33)，所述开合部(32)设于所述抬升部(31)，所述调节组件(33)一端连接于所述开合部(32)，另一端延伸至电芯极耳的下方；所述抬升部(31)驱动所述开合部(32)沿Z轴方向运动，所述开合部(32)驱动所述调节组件(33)沿X方向运动，所述调节组件(33)作用于电芯极耳，以调整极耳的Z轴方向弯折角度，之后，所述夹正驱动件(21)驱动两组夹正组件(22)靠近，以纠正极耳的Y轴方向偏移角度。2.根据权利要求1所述的电芯极耳纠正装置，其特征在于，所述夹正机构(2)设有两组，两组所述夹正机构(2)沿X轴方向设于所述承载机构(1)两侧。3.根据权利要求2所述的电芯极耳纠正装置，其特征在于，所述夹正组件(22)包括连接块(221)及夹正块(222)，所述连接块(221)与所述夹正驱动端(211)连接，所述夹正块(222)设于所述连接块(221)远离夹正驱动端(211)的一端。4.根据权利要求3所述的电芯极耳纠正装置，其特征在于，还包括连接件(223)，所述连接块(221)设有多个第一调节连接通孔(2211)，所述多个第一调节连接通孔(2211)沿Z轴方向依次设于所述连接块(221)，所述夹正驱动端(211)设有多个第一固定孔(2111)，所述连接件(223)穿过所述第一调节连接通孔(2211)与所述第一固定孔(2111)连接。5.根据权利要求4所述的电芯极耳纠正装置，其特征在于，所述抬升部(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞良，刘干平，何东明，黎世坚，卢文金，
申请(专利权)人：广东三丰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：