一种弯曲变形板材的压板机制造技术

本实用新型专利技术涉及板材加工技术领域，具体为一种弯曲变形板材的压板机，包括固定座和压板，固定座的顶部对称设有支撑柱和用于对压板进行高度调整的升降组件，升降组件包括齿条和与之啮合的齿轮以及用于驱动齿轮进行转动的第一伺服电机，还包括：用于对第一伺服电机进行安装的矩形板；用于对待加工板材进行夹持限位的夹持组件；用于对导向块移动轨迹进行限制的限位柱。本实用新型专利技术通过设置夹持组件，通过第二伺服电机驱动与之对应双向螺杆进行转动，使得与双向螺杆两端螺纹连接的两个移动块沿着双向螺杆的轴向进行同步且反向移动的同时带动与之对应的夹持板进行移动而实现对待加工板材的夹持限位，同时可根据板材的宽度对两个夹持板的间距进行调整。个夹持板的间距进行调整。个夹持板的间距进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种弯曲变形板材的压板机


[0001]本技术涉及板材加工
，具体为一种弯曲变形板材的压板机。

技术介绍

[0002]为了使板材间粘合更加牢固以及家具的整平和定型，通常使用压板机对家具板件、木门和各种板材进行压合，传统压板机的工作形式大致分为螺杆型和液压型。
[0003]公开号为CN210361734U的一种新型压板机，包括固定座，固定座的顶端连接有机架，机架的顶部安装有液压缸，液压缸的底端位于机架的顶部内侧连接有活塞杆，活塞杆的底端位于机架的内侧连接有压板，压板的两端均设置有固定杆，固定杆的一端靠近机架的内壁安装有轮子，机架的顶部前表面安装有固定壳，固定壳的外侧连接有伺服电机，伺服电机的一端位于固定壳的内部连接有转轴，转轴的外部缠绕连接有防尘布。
[0004]该技术通过设置防尘布，方便对不使用时的机器进行防尘处理，且能够提高压板下降时的稳定性，同时便于对固定杆下降时起到限位作用，提高压板下降时的精确度，在对弯曲变形板材进行整平时，无法对弯曲变形板材进行限位，当板材发生倾斜以至于与压板位置不相对应时，压板无法对弯曲变形板材进行完全整平，以至于需要手动调整板材的位置重新进行整平，故而造成使用不便，鉴于此，我们提出一种弯曲变形板材的压板机。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种弯曲变形板材的压板机。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种弯曲变形板材的压板机，包括固定座和压板，所述固定座的顶部对称设有支撑柱和用于对所述压板进行高度调整的升降组件，所述升降组件包括齿条和与之啮合的齿轮以及用于驱动所述齿轮进行转动的第一伺服电机，还包括：
[0008]用于对所述第一伺服电机进行安装的矩形板；
[0009]用于对待加工板材进行夹持限位的夹持组件；
[0010]用于对导向块移动轨迹进行限制的限位柱，所述限位柱的侧壁开设有与所述导向块滑动连接的导向槽。
[0011]作为优选的技术方案，所述固定座的顶部且与所述齿条对应处竖直设有定位柱，所述定位柱呈多边形棱柱状，所述齿条与其对应所述定位柱滑动连接。
[0012]作为优选的技术方案，所述支撑柱的顶部且位于所述齿轮的上方均对称分布有所述矩形板，所述齿轮通过转轴与其对应所述矩形板转动连接。
[0013]作为优选的技术方案，所述压板的前后两侧且靠近左右两端均转动连接有所述导向块，所述导向块靠近所述压板的一端呈圆柱形状，所述导向块远离所述压板的一端呈球形状。
[0014]作为优选的技术方案，所述夹持组件包括两个对称分布的夹持板，所述夹持板通过移动块与所述固定座滑动连接。
[0015]作为优选的技术方案，单个所述夹持板的底部设有两个所述移动块，其中前后两个对应的所述移动块之间设有双向螺杆，另外两个前后对应的所述移动块之间设有柱形杆。
[0016]作为优选的技术方案，所述双向螺杆的两端分别与其对应所述移动块螺纹连接，所述柱形杆与其对应所述移动块滑动连接，所述固定座的侧壁安装有用于驱动所述双向螺杆进行转动的第二伺服电机。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过设置夹持组件，通过第二伺服电机驱动与之对应双向螺杆进行转动，使得与双向螺杆两端螺纹连接的两个移动块沿着双向螺杆的轴向进行同步且反向移动的同时带动与之对应的夹持板进行移动而实现对待加工板材的夹持限位，同时可根据板材的宽度对两个夹持板的间距进行调整，从而扩大了适用范围，提高了使用的便捷性；
[0019]2、本技术通过第一伺服电机驱动与之对应转轴和齿轮进行转动，而后使得与齿轮相啮合的齿条带动压板进行上下移动，使得压板移速大于螺杆型压板机的升降速度的同时避免了液压型压板机由于液压系统粗糙而出现漏油现象，且结构简单，操作便捷。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术中支撑柱剖切后的部分结构示意图；
[0022]图3为本技术中矩形板剖切后的部分结构示意图；
[0023]图4为本技术的部分结构示意图之一；
[0024]图5为本技术的部分结构示意图之二；
[0025]图6为本技术中夹持组件的结构示意图。
[0026]图中各个标号的意义为：
[0027]1、固定座；11、限位柱；111、导向槽；12、定位柱；
[0028]2、支撑柱；21、矩形板；
[0029]3、压板；31、导向块；
[0030]4、升降组件；41、齿条；42、齿轮；43、第一伺服电机；
[0031]5、夹持组件；51、夹持板；511、移动块；52、双向螺杆；53、柱形杆；54、第二伺服电机。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：
[0034]一种弯曲变形板材的压板机，包括固定座1和压板3，固定座1和压板3相平行，且压板3位于固定座1的上方，固定座1的顶部对称设有支撑柱2和用于对压板3进行高度调整的升降组件4，升降组件4包括齿条41和与之啮合的齿轮42以及用于驱动齿轮42进行转动的第
一伺服电机43，还包括：用于对第一伺服电机43进行安装的矩形板21；
[0035]进一步的，支撑柱2的顶部且位于齿轮42的上方均对称分布有矩形板21，齿轮42通过转轴与其对应矩形板21转动连接，第一伺服电机43安装于其中一个矩形板21的侧壁，且转轴的一端穿过与之对应矩形板21并与其对应第一伺服电机43的输出轴同轴连接，正如本领域技术人员所熟知的，第一伺服电机43供电后驱动与之对应的转轴和齿轮42进行转动；
[0036]用于对待加工板材进行夹持限位的夹持组件5，夹持组件5包括两个对称分布的夹持板51，夹持板51通过移动块511与固定座1滑动连接，夹持板51的上下外壁间距应小于待加工弯曲变形板材的厚度，避免压板3在对待加工弯曲变形板材进行压平时与夹持板51发生冲突；
[0037]进一步的，单个夹持板51的底部设有两个移动块511，其中前后两个对应的移动块511之间设有双向螺杆52，另外两个前后对应的移动块511之间设有柱形杆53，双向螺杆52的两端分别与其对应移动块511螺纹连接，柱形杆53与其对应移动块511滑动连接，固定座1的侧壁安装有用于驱动双向螺杆52进行转动的第二伺服电机54；
[0038]具体地，固定座1的顶部开设有与移动块511滑动连接的移动槽，双向螺杆52的端部与其对应移动槽的端部内壁转动连接，柱形杆53的端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯曲变形板材的压板机，包括固定座(1)和压板(3)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部对称设有支撑柱(2)和用于对所述压板(3)进行高度调整的升降组件(4)，所述升降组件(4)包括齿条(41)和与之啮合的齿轮(42)以及用于驱动所述齿轮(42)进行转动的第一伺服电机(43)，还包括：用于对所述第一伺服电机(43)进行安装的矩形板(21)；用于对待加工板材进行夹持限位的夹持组件(5)；用于对导向块(31)移动轨迹进行限制的限位柱(11)，所述限位柱(11)的侧壁开设有与所述导向块(31)滑动连接的导向槽(111)。2.如权利要求1所述的弯曲变形板材的压板机，其特征在于：所述固定座(1)的顶部且与所述齿条(41)对应处竖直设有定位柱(12)，所述定位柱(12)呈多边形棱柱状，所述齿条(41)与其对应所述定位柱(12)滑动连接。3.如权利要求1所述的弯曲变形板材的压板机，其特征在于：所述支撑柱(2)的顶部且位于所述齿轮(42)的上方均对称分布有所述矩形板(21)，所述齿轮(42)通过转轴与其对应所述矩形板(21)转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚广强，孟兰兰，付菊，吴红彦，王小勇，尚玉坤，尚廷君，邢善涛，尚光修，
申请(专利权)人：河南宏达木业有限公司，
类型：新型
国别省市：