热熔器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热熔器，包括机壳、连接于机壳的加热组件及可拆卸连接于加热组件的模头，机壳包括握持部、供电池包插接的电池包安装部及连接握持部和电池包安装部的控制部，加热组件固定在机壳远离握持部的一端，加热组件包括加热板及开设于加热板上的安装孔，模头连接至安装孔；安装孔的内表面具有内螺纹，模头具有主体部及自主体部的端部突伸的锁紧部，锁紧部设有外螺纹，外螺纹分布于锁紧部的整个外表面，模头经由锁紧部与加热板螺纹连接，主体部贴靠于加热板。增加了模头和加热板的接触面积，提高热量传导效率，且方便用户对模头进行安装和拆卸。模头进行安装和拆卸。模头进行安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
热熔器
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][0001]本技术涉及管道熔接设备
，特别涉及一种热熔器。
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技术介绍
][0002]热熔器是一种用于对热塑性塑料管材、模具加热熔化然后进行连接的专业熔接工具，热熔器在管道与配件等连接的过程中，起到了至关重要的作用。热熔器通过加热板加热将热量传递到模头上，通过模头的高温将管材表面融化，然后将管材连接，但是现有的热熔器都通过螺丝将模头安装在加热板的两侧，当螺丝丢失时模头便无法使用，且模头与加热板之间有间隙，热量传导效率不高。
[0003]针对现有技术的改良，可参阅于2020年12月25日公告的中国技术专利第CN212219336U号，其揭示了一种塑料管材热熔器模头，包括管材模头和接头模头，管材模头和接头模头的底面都设置有尾柄，尾柄上有螺纹结构，减去了安装模头上需要另寻六角螺丝的麻烦，两模头可以直接螺纹安装固定。然而，通过两模头之间的螺纹配合安装固定于加热板上，模头和加热板之间存在间隙，热量传导效率低；另外，在安装拆卸一侧模头时，需要同时固定另一侧的模头，拆装不便。
[0004]鉴于此，确有必要提供一种改进的热熔器，以克服现有技术存在的缺陷。
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技术实现思路
][0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种热传导效率高且拆装方便的热熔器。
[0006]本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种热熔器，包括机壳、连接于所述机壳的加热组件及可拆卸连接于所述加热组件的模头，所述机壳包括握持部、供电池包插接的电池包安装部及连接所述握持部和所述电池包安装部的控制部，所述加热组件固定在所述机壳远离所述握持部的一端，所述加热组件包括加热板及开设于所述加热板上的安装孔，所述模头连接至所述安装孔；所述安装孔的内表面具有内螺纹，所述模头具有主体部及自所述主体部的端部突伸的锁紧部，所述锁紧部设有外螺纹，所述外螺纹分布于所述锁紧部的整个外表面，所述模头经由所述锁紧部与所述加热板螺纹连接，所述主体部贴靠于所述加热板。
[0007]进一步改进方案为：所述模头包括连接于所述安装孔的公模头，所述公模头包括圆筒形的第一熔接部、靠近所述第一熔接部设置的第一安装部及凸出设置于所述第一安装部的第一锁紧部，所述第一锁紧部上设置有所述外螺纹。
[0008]进一步改进方案为：所述模头包括连接于所述安装孔的母模头，所述公模头与所述母模头安装于所述加热板的两侧，所述母模头包括第二熔接部、包覆所述第二熔接部的第二安装部及凸出设置于所述第二安装部的第二锁紧部，所述第二锁紧部上设置有所述外螺纹。
[0009]进一步改进方案为：所述第一安装部为外六角结构，所述第一熔接部的外径小于
所述第一安装部任意两条平行对边的距离，所述第一熔接部、所述第一安装部和所述第一锁紧部一体成型。
[0010]进一步改进方案为：所述第二安装部为外六角结构，所述第二熔接部为圆筒形内腔，所述第二熔接部的内径小于所述第二安装部任意两条平行对边的距离，所述第二熔接部、所述第二安装部和所述第二锁紧部一体成型。
[0011]进一步改进方案为：所述第一熔接部的外径小于所述第二熔接部的内径。
[0012]进一步改进方案为：所述第一熔接部的外壁的端部和所述第二熔接部的内壁的端部均开设有倒角。
[0013]进一步改进方案为：所述内螺纹的深度不小于所述第一锁紧部和所述第二锁紧部的长度之和，所述公模头与所述母模头安装于同一个所述安装孔内。
[0014]进一步改进方案为：所述加热组件和所述控制部之间设置有隔热组件，所述隔热组件包括与所述控制部连接的隔热块及可拆卸地固定于所述隔热块的散热片，所述散热片与所述加热板至少部分重叠。
[0015]进一步改进方案为：所述电池包安装部布置在所述控制部下方，所述加热组件和所述握持部布置在所述控制部的两侧，所述热熔器呈T型结构。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过在所述安装孔的内表面开设所述内螺纹，在所述模头的一端开设所述外螺纹，所述模头经由所述锁紧部与所述加热板螺纹连接，无需额外的螺丝固定，可避免螺丝丢失导致所述模头装配不上的问题，且单独拆装简单方便；所述主体部贴靠于所述加热板，增加了所述模头和所述加热板的接触面积，提高热量传导效率；此外，所述模头设有外六角结构的所述第一安装部和所述第二安装部，进一步方便用户抓握以进行安装和拆卸。
[附图说明][0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的说明:
[0018]图1是本技术热熔器的整体结构示意图；
[0019]图2是图1所示热熔器中公模头的第一角度的结构示意图；
[0020]图3是图2所示公模头的第二角度的结构示意图；
[0021]图4是图3所示公模头A
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A面的结构剖视图；
[0022]图5是图1所示热熔器中母模头的第一角度的结构示意图；
[0023]图6是图5所示母模头的第二角度的结构示意图；
[0024]图7是图6所示母模头B
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B面的结构剖视图。
[0025]图中附图标记的含义：
[0026]热熔器
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机壳
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[0027]握持部
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电池包安装部
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[0028]控制部
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13
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加热组件
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[0029]加热板
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安装孔
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[0030]内螺纹
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模头
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[0031]外螺纹
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公模头
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[0032]第一熔接部
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外壁
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[0033]第一安装部
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第一锁紧部
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[0034]母模头
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第二熔接部
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[0035]内壁
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第二安装部
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔器，包括机壳、连接于所述机壳的加热组件及可拆卸连接于所述加热组件的模头，所述机壳包括握持部、供电池包插接的电池包安装部及连接所述握持部和所述电池包安装部的控制部，所述加热组件固定在所述机壳远离所述握持部的一端，所述加热组件包括加热板及开设于所述加热板上的安装孔，所述模头连接至所述安装孔；其特征在于：所述安装孔的内表面具有内螺纹，所述模头具有主体部及自所述主体部的端部突伸的锁紧部，所述锁紧部设有外螺纹，所述外螺纹分布于所述锁紧部的整个外表面，所述模头经由所述锁紧部与所述加热板螺纹连接，所述主体部贴靠于所述加热板。2.根据权利要求1所述的热熔器，其特征在于：所述模头包括连接于所述安装孔的公模头，所述公模头包括圆筒形的第一熔接部、靠近所述第一熔接部设置的第一安装部及凸出设置于所述第一安装部的第一锁紧部，所述第一锁紧部上设置有所述外螺纹。3.根据权利要求2所述的热熔器，其特征在于：所述模头包括连接于所述安装孔的母模头，所述公模头与所述母模头安装于所述加热板的两侧，所述母模头包括第二熔接部、包覆所述第二熔接部的第二安装部及凸出设置于所述第二安装部的第二锁紧部，所述第二锁紧部上设置有所述外螺纹。4.根据权利要求2所述的热熔器，其特征在于：所述第一安装部为外...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洁，施涵钦，
申请(专利权)人：江苏东成工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：