一种生产2，5呋喃二甲酸的转鼓式反应器制造技术

本实用新型专利技术提供一种生产2，5呋喃二甲酸的转鼓式反应器，属于化工领域，用于解决现有技术中反应不均和反应效率低的问题。包括有能转动的转筒，所述转筒内壁上固接有混合组件，用于跟随转筒转动混合物料；风机单元，所述风机单元与所述转筒连通，用于为所述转筒内循环二氧化碳；加热单元，所述加热单元与所述风机单元连通，用于加热二氧化碳。本发明专利技术进行2，5

【技术实现步骤摘要】
一种生产2，5呋喃二甲酸的转鼓式反应器


[0001]本技术属于化工领域，特别是涉及一种生产2，5呋喃二甲酸的转鼓式反应器。

技术介绍

[0002]2，5
‑
呋喃二甲酸为呋喃的衍生物，现有合成主要采用的是5
‑
羟甲基糠醛氧化的方法，但5
‑
羟甲基糠醛结构不稳定，水溶性极好难分离，导致制备高纯度5羟甲基糠醛难度大，成本高；另一种合成2,5
‑
呋喃二甲酸的方法采用的是糠酸(盐)与二氧化碳加成反应，该方法的原料糠酸来源于非粮生物质转化，并已实现规模化生产，价格低廉。
[0003]在专利US20200157071中公开了一种以金属催化剂催化糠酸(盐)与二氧化碳歧化制备2，5
‑
呋喃二甲酸的方法，在专利CN108558800A中公开了以呋喃甲酸钾/钠，在低熔点熔融盐如甲酸钾、甲酸钠、醋酸钾等作为介质时，可以与二氧化碳高效制备2，5
‑
呋喃二甲酸，但存在问题：该状态下缺少溶剂等液相向反应体系内的传热与传质，导致传统的溶液型搅拌等方式的反应器并不适用于该反应体系(半熔融态下热量无法均匀传递，并且搅拌无法对体系进行充分分散)，反应极其不均，反应效率低。
[0004]现提出一种提升反应效果和反应效率的转鼓式反应器。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种生产2，5呋喃二甲酸的转鼓式反应器，用于解决现有技术中反应不均和反应效率低的问题。
[0006]本技术提供一种生产2，5呋喃二甲酸的转鼓式反应器，包括有能转动的转筒，所述转筒内壁上固接有混合组件，用于跟随转筒转动混合物料；
[0007]风机单元，所述风机单元与所述转筒连通，用于为所述转筒内循环二氧化碳；
[0008]加热单元，所述加热单元与所述风机单元连通，用于加热二氧化碳。
[0009]作为可选方案，所述混合组件包括有螺旋带和运料格；
[0010]若干所述螺旋带绕转筒轴心线均匀固接在转筒内壁上，所述螺旋带两端分别与转筒两端面固接，所述螺旋带上均开设有运料格，若干所述运料格沿螺旋带的螺旋面均匀布置。
[0011]作为可选方案，所述反应器还包括有底座、套环、齿圈、齿轮和旋转动力源；
[0012]所述底座顶面固接有两个所述套环，两个所述套环同轴心线，所述转筒转动安装在两个所述套环上，所述转筒的圆周外壁上还固接有所述齿圈，所述套环上还安装有所述旋转动力源，所述旋转动力源的输出轴上固接有齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合。
[0013]作为可选方案，所述转筒两端面圆心位置均固接有凸环，所述凸环内侧与转筒内部连通，所述凸环内侧均安装有动密封元件。
[0014]作为可选方案，所述风机单元包括有第一管道、第二管道、风机、滤板、第一电磁阀和第二电磁阀；
[0015]所述风机的出风侧与所述第一管道连通，所述第一管道另一端插入转筒一侧的凸
环内，并与动密封元件配合，所述风机的进风侧与所述第二管道连通，所述第二管道另一端插入转筒另一侧的凸环内，并与另一侧的动密封元件配合，所述第二管道内还安装有阻挡物料通过的滤板；
[0016]所述第一管道上还安装有第一电磁阀，所述第二管道上安装有第二电磁阀。
[0017]作为可选方案，所述所述转筒轴心线与地面呈10
°
夹角，所述转筒与第一管道连通的一端水平高度高于另一端。
[0018]作为可选方案，所述加热单元包括有气体加热筒，所述气体加热筒安装在第一管道上。
[0019]作为可选方案，所述第一管道内还设置有进料管道，所述进料管道一端沿第一管道内部伸入所述转筒内，所述进料管道伸入所述转筒的一端与第一管道同轴心线，所述进料管道另一端穿过第一管道侧壁伸至外部，所述进料管道上还安装有第三电磁阀。
[0020]作为可选方案，所述转筒与第二管道连通的一端端面上还固接有出料管。
[0021]作为可选方案，所述第一管道、第二管道底面均安装有支架。
[0022]如上所述，本技术至少具有以下有益效果：
[0023]1.本专利技术进行2，5
‑
呋喃二甲酸的制备时，物料跟随转筒转动混合，增加了物料在转筒内的滞留时间，并且物料运动到到高处，在重力作用下落下时，流动态的物料在空中横截面减小，可以更地与二氧化碳进行反应。
[0024]2.本专利技术通过重力使流动态的物料下落时，物料拉丝横截面变小，更好地与二氧化碳进行接触，避免一大团汇聚，物料内部接触不到二氧化碳，导致反应不均。
[0025]3.物料通过进料管道进入转筒内，第一管道内的热气体对进料管道加热，进而对物料进行预热，方便物料再进入转筒后，更快地到达反应温度，提升反应效率。
附图说明
[0026]图1为本技术的整体示意图。
[0027]图2为本技术的转筒示意图。
[0028]图3为本技术的运料格示意图。
[0029]图中：101、转筒；102、螺旋带；103、运料格；104、凸环；
[0030]201、底座；202、套环；203、齿圈；204、齿轮；205、旋转动力源；
[0031]301、第一管道；302、第二管道；303、风机；304、滤板；305、第一电磁阀；306、第二电磁阀；307、支架；
[0032]401、气体加热筒；
[0033]501、进料管道；502、第三电磁阀；503、出料管。
具体实施方式
[0034]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0035]请参阅图1至图3。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调
整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0036]以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
[0037]本实施例中，请参阅图1，本技术提供一种生产2，5呋喃二甲酸的转鼓式反应器，包括有能转动的转筒101，所述转筒101内壁上固接有混合组件，用于跟随转筒101转动混合物料；
[0038]风机单元，所述风机单元与所述转筒101连通，用于为所述转筒101内循环二氧化碳；
[0039]加热单元，所述加热单元与所述风机单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产2，5呋喃二甲酸的转鼓式反应器，其特征在于，包括有能转动的转筒，所述转筒内壁上固接有混合组件，用于跟随转筒转动混合物料；风机单元，所述风机单元与所述转筒连通，用于为所述转筒内循环二氧化碳；加热单元，所述加热单元与所述风机单元连通，用于加热二氧化碳。2.根据权利要求1所述的一种生产2，5呋喃二甲酸的转鼓式反应器，其特征在于，所述混合组件包括有螺旋带和运料格；若干所述螺旋带绕转筒轴心线均匀固接在转筒内壁上，所述螺旋带两端分别与转筒两端面固接，所述螺旋带上均开设有运料格，若干所述运料格沿螺旋带的螺旋面均匀布置。3.根据权利要求1所述的一种生产2，5呋喃二甲酸的转鼓式反应器，其特征在于，所述反应器还包括有底座、套环、齿圈、齿轮和旋转动力源；所述底座顶面固接有两个所述套环，两个所述套环同轴心线，所述转筒转动安装在两个所述套环上，所述转筒的圆周外壁上还固接有所述齿圈，所述套环上还安装有所述旋转动力源，所述旋转动力源的输出轴上固接有齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合。4.根据权利要求1所述的一种生产2，5呋喃二甲酸的转鼓式反应器，其特征在于，所述转筒两端面圆心位置均固接有凸环，所述凸环内侧与转筒内部连通，所述凸环内侧均安装有动密封元件。5.根据权利要求4所述的一种生产2，5呋喃二甲酸的转鼓式反应器，其特征在于，所述风机单元包括有第一管道、第二管道、风机、滤板、第一电磁阀和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光远，李友，傅伟铮，王瑞，
申请(专利权)人：吉林省中科聚合工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：