一种加压碳化高分散性纳米碳酸钙反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加压碳化高分散性纳米碳酸钙反应釜，包括底座，所述底座内腔顶部和底部靠近左右两侧均共同固定连接有竖板，位于右侧的所述竖板左侧靠近底部处固定连接有第一电机，所述第一电机动力输出轴固定连接有转轴，通过各部件之间的相互配合，可对纳米碳酸钙充分搅拌，加速反应效率，避免了纳米碳酸钙出现结块现象，并可便于调节搅拌杆的搅拌角度，扩大了搅拌范围，进一步提高了搅拌效果，且由于滤板的设置，使得结块的纳米碳酸钙不能通过直到搅拌均匀不再结块为止，进而提高了该装置的使用效果，使用完成后，便于对反应釜本体内腔进行清理，便于再次使用，提高了该装置的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种加压碳化高分散性纳米碳酸钙反应釜


[0001]本技术涉及纳米碳酸钙活化
，特别是涉及一种加压碳化高分散性纳米碳酸钙反应釜。

技术介绍

[0002]活性纳米碳酸钙是经活化改性的纳米级碳酸钙，无臭、无味，粒子近似球体，因粒子表面吸附了一层活化改性剂，故具有活化性能，是优良的白色补强性填料。溶于水，遇酸分解，灼烧时变成焦黑色，放出二氧化碳并生成氧化钙。活性纳米碳酸钙广泛应用于橡胶、塑料、涂料等工业。常用的湿法活化纳米碳酸钙的装置，装置内投入活化改性剂和纳米碳酸钙，通过搅拌装置搅拌使纳米碳酸钙活化改性。纳米碳酸钙颗粒料的比表面积、表面能较大，易于发生团聚，使用常用的湿法活化纳米碳酸钙的装置对纳米碳酸钙进行活化，需要搅拌较长时间才能使纳米碳酸钙得到较高的活化率，生产效率较低。因此，常用的湿法活化纳米碳酸钙的装置，搅拌时间较长，生产效率较低。
[0003]目前，现有的加压碳化高分散纳米碳酸钙反应釜仍存在不足之处，现有的纳米碳酸钙反应釜在使用时，纳米碳酸钙经常有结团现象，使得反应不充分，进而降低了现有的纳米碳酸钙反应釜的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加压碳化高分散性纳米碳酸钙反应釜，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的技术方案是一种加压碳化高分散性纳米碳酸钙反应釜，包括底座，所述底座内腔顶部和底部靠近左右两侧均共同固定连接有竖板，位于右侧的所述竖板左侧靠近底部处固定连接有第一电机，所述第一电机动力输出轴固定连接有转轴，所述转轴左端固定连接有主动齿轮，两个所述竖板上靠近顶部处均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承内腔共同贯穿设有长轴，所述长轴外侧边缘靠近中心处固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮为相互啮合设置，所述长轴左右两端均固定连接有主动伞形齿轮，所述底座顶部和底部靠近左右两侧均固定连接有第二轴承，相邻的所述第二轴承内腔共同贯穿设有螺纹杆，两个所述螺纹杆外侧边缘靠近底端处均固定套设有从动伞形齿轮，两个所述从动伞形齿轮均与相邻的主动伞形齿轮之间为相互啮合设置，两个所述螺纹杆外侧边缘靠近顶端处均啮合设有螺纹管，两个所述螺纹管顶端共同固定连接有连接板，所述连接板底部靠近中心处固定连接有安装箱，所述安装箱底部固定连接有盖板，所述底座顶部靠近左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板顶部共同固定连接有反应釜本体，所述盖板底部与反应釜本体顶部为相互贴合设置。
[0006]在一个实施例中,所述盖板底部靠近左右两侧均固定连接有定位块，所述反应釜本体顶部靠近左右两侧均开设有定位槽，两个所述定位块均位于相邻的定位槽内腔。
[0007]在一个实施例中,所述反应釜本体底部靠近中心处插接有出料管，所述出料管右
侧靠近底端处固定连接有阀门，所述反应釜本体内腔侧壁靠近底部处固定连接有滤板。
[0008]在一个实施例中,所述安装箱内腔顶部靠近中心处固定连接有第二电机，所述安装箱底部靠近中心处与盖板上靠近中心处均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承内腔共同贯穿设有圆管，所述圆管内腔靠近顶端和底部均固定连接有第四轴承，两个所述第四轴承内腔共同贯穿设有搅拌轴，所述搅拌轴顶端与第二电机动力输出轴固定连接。
[0009]在一个实施例中,所述搅拌轴外侧边缘靠近顶端处固定套设有主动皮带轮，所述圆管外侧边缘靠近顶端处固定套设有传动齿轮，所述安装箱内腔顶部和底部靠近右侧处均固定连接有第五轴承，两个所述第五轴承内腔共同插接有连动轴，所述连动轴外侧边缘靠近底端处均固定套设有从动皮带轮与连动齿轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间有连动皮带，所述主动皮带轮通过连动皮带与从动皮带轮传动连接，所述传动齿轮与连动齿轮为相互啮合设置。
[0010]在一个实施例中,所述搅拌轴底端固定连接有第一刮板，所述第一刮板左右两端均固定连接有第二刮板，两个所述第二刮板相远离的一侧均与反应釜本体内腔为相互贴合设置，所述圆管左右两侧靠近顶端和底端均固定连接有固定板，相邻的所述固定板相靠近的一侧靠近前后两侧均共同固定连接有固定杆，相邻的所述固定杆相靠近的一侧共同固定连接有若干个圆杆，相邻的所述固定杆相靠近的一侧有若干个搅拌杆，若干个所述搅拌杆上均开设有矩形开口，若干个所述圆杆外侧边缘均贯穿相邻的矩形开口内腔。
[0011]在一个实施例中,位于顶部的两个所述固定板顶部相远离的一侧均固定连接有电动伸缩杆，所述圆管外侧边缘靠近顶端处套设有连动板，两个所述电动伸缩杆顶端均与连动板底部固定连接，所述连动板底部靠近左右两侧均固定连接有连动杆，位于顶部的两个所述固定板上相靠近的一侧均开设有限位开口，两个所述连动杆底端均贯穿相邻的限位开口内腔，两个所述连动杆相远离的一侧均与相邻的搅拌杆之间为相互铰接设置。
[0012]本技术所提供的有益效果是：
[0013]通过各部件之间的相互配合，可对纳米碳酸钙充分搅拌，加速反应效率，避免了纳米碳酸钙出现结块现象，并可便于调节搅拌杆的搅拌角度，扩大了搅拌范围，进一步提高了搅拌效果，且由于滤板的设置，使得结块的纳米碳酸钙不能通过直到搅拌均匀不再结块为止，进而提高了该装置的使用效果，使用完成后，便于对反应釜本体内腔进行清理，便于再次使用，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为图1中A处放大图；
[0016]图3为图1中B处放大图；
[0017]图4为图1中C处放大图；
[0018]图5为本技术的部件搅拌杆右视图。
[0019]附图中，1、底座；2、第一电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、主动伞形齿轮；6、从动伞形齿轮；7、螺纹杆；8、螺纹管；9、连接板；10、安装箱；11、第二电机；12、盖板；13、反应釜本体；14、滤板；15、第一刮板；16、第二刮板；17、出料管；18、阀门；19、定位块；20、主动皮带轮；21、连动皮带；22、从动皮带轮；23、连动齿轮；24、传动齿轮；25、圆管；26、固定板；27、电动伸
缩杆；28、连动板；29、连动杆；30、固定杆；31、圆杆；32、搅拌杆。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。
[0021]需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加压碳化高分散性纳米碳酸钙反应釜，其特征在于，包括底座，所述底座内腔顶部和底部靠近左右两侧均共同固定连接有竖板，位于右侧的所述竖板左侧靠近底部处固定连接有第一电机，所述第一电机动力输出轴固定连接有转轴，所述转轴左端固定连接有主动齿轮，两个所述竖板上靠近顶部处均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承内腔共同贯穿设有长轴，所述长轴外侧边缘靠近中心处固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮为相互啮合设置，所述长轴左右两端均固定连接有主动伞形齿轮，所述底座顶部和底部靠近左右两侧均固定连接有第二轴承，相邻的所述第二轴承内腔共同贯穿设有螺纹杆，两个所述螺纹杆外侧边缘靠近底端处均固定套设有从动伞形齿轮，两个所述从动伞形齿轮均与相邻的主动伞形齿轮之间为相互啮合设置，两个所述螺纹杆外侧边缘靠近顶端处均啮合设有螺纹管，两个所述螺纹管顶端共同固定连接有连接板，所述连接板底部靠近中心处固定连接有安装箱，所述安装箱底部固定连接有盖板，所述底座顶部靠近左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板顶部共同固定连接有反应釜本体，所述盖板底部与反应釜本体顶部为相互贴合设置。2.根据权利要求1所述的一种加压碳化高分散性纳米碳酸钙反应釜，其特征在于，所述盖板底部靠近左右两侧均固定连接有定位块，所述反应釜本体顶部靠近左右两侧均开设有定位槽，两个所述定位块均位于相邻的定位槽内腔。3.根据权利要求1所述的一种加压碳化高分散性纳米碳酸钙反应釜，其特征在于，所述反应釜本体底部靠近中心处插接有出料管，所述出料管右侧靠近底端处固定连接有阀门，所述反应釜本体内腔侧壁靠近底部处固定连接有滤板。4.根据权利要求1所述的一种加压碳化高分散性纳米碳酸钙反应釜，其特征在于，所述安装箱内腔顶部靠近中心处固定连接有第二电机，所述安装箱底部靠近中心处与盖板上靠近中心处均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘戈力，何德胜，罗飞龙，
申请(专利权)人：肇庆市力宇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：