一种犁式卸料器制造技术

本实用新型专利技术输送设备技术领域，尤其是一种犁式卸料器，设置在皮带输送机上侧，包括卸料板，所述卸料板与所述皮带输送机的输送方向呈交叉延伸，且所述卸料板的两端跨国所述皮带输送机宽度方向的两端，所述卸料板靠近所述皮带输送机来料方向的一端为引导端，另一端为排料端；所述卸料板在所述引导端的底部设有朝向所述皮带输送机来料方向延伸的导料底板，所述导料底板的顶面朝向所述卸料板斜向上延伸，本实用新型专利技术能够将引导端的部分物料引导至导料底板的顶面，处于其他位置物料的相对高位，使得物料在朝向排料端移动过程大致呈现分层的状态，本实用新型专利技术有效的解决了现有技术中存在的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种犁式卸料器


[0001]本技术输送设备
，尤其是一种犁式卸料器。

技术介绍

[0002]目前皮带输送机1在输送物料时，大部分是直接输送到皮带输送机1末端，然后进行下一道工序，不能从其他位置出料。对于需要中途卸料的工况，多会采用犁式卸料器进行，如专利201120501557.5公开的一种犁式卸料器，其通过倾斜设置的卸料犁头引导物料向输送机一侧移动排出。对于部分松散物料运输卸料时，容易在卸料犁头的前端形成物料积聚，尤其是部分物料具有一定粘性时，如在氢氧化锂、碳酸锂、磷酸铁等新能源原料的干燥脱水作业工序的运输中，在犁头前端部产生物料淤积时，物料在淤积位置向物料排出方向不畅，导致物料积聚过多后由输送带洒落。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种犁式卸料器，能够将引导端的部分物料引导至导料底板的顶面，处于其他位置物料的相对高位，使得物料在朝向排料端移动过程大致呈现分层的状态，本技术有效的解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种犁式卸料器，设置在皮带输送机上侧，包括卸料板，所述卸料板与所述皮带输送机的输送方向呈交叉延伸，且所述卸料板的两端跨过所述皮带输送机宽度方向的两端，所述卸料板靠近所述皮带输送机来料方向的一端为引导端，另一端为排料端；所述卸料板在所述引导端的底部设有朝向所述皮带输送机来料方向延伸的导料底板，所述导料底板的顶面朝向所述卸料板斜向上延伸。
[0005]进一步的，所述导料底板的顶面沿背离所述排料端的方向斜向上延伸。
>[0006]进一步的，所述导料底板包括与所述卸料板相连的第一板段、与所述第一板段相连的第二板段，所述第二板段的倾斜角度大于所述第一板段的倾斜角度。
[0007]进一步的，所述导料底板的底部设有敲击件。
[0008]进一步的，所述敲击件包括能够往复移动的敲击锤、带动所述敲击锤移动的驱动轮，所述驱动轮设置成能够延伸至与所述皮带输送机的皮带抵接。
[0009]进一步的，所述敲击锤包括锤体、与锤体相连的连接部、设置在所述连接部远离所述锤体一端的驱动部，所述连接部铰接在所述导料底板，所述驱动轮设有能够拨动所述驱动部的凸块。
[0010]进一步的，所述连接部与所述导料底板之间设有扭簧，所述扭簧提供所述锤体抵接所述导料底板的力，所述驱动轮与所述驱动部如此设置，以使得所述皮带输送机的皮带带动所述驱动轮转动时，所述凸块能够拨动所述驱动部克服所述扭簧的弹性力带动所述连接部转动。
[0011]进一步的，所述导料底板与所述卸料板焊接连接。
[0012]本技术的有益效果在于，能够将引导端的部分物料引导至导料底板的顶面，
处于其他位置物料的相对高位，使得物料在朝向排料端移动过程大致呈现分层的状态，本技术有效的解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术一实施例安装在皮带输送机后的结构示意图；
[0014]图2为图1的俯视图；
[0015]图3为图1所示实施例在导料底板处的侧向剖视结构示意图。
[0016]图中，1、皮带输送机；2、卸料板；3、引导端；4、排料端；5、导料底板；501、第一板段；502、第二板段；6、敲击锤；601、锤体；602、连接部；603、驱动部；7、驱动轮；8、凸块；9、扭簧9。
具体实施方式
[0017]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0018]本技术的实施方式如图1
‑
3所示，一种犁式卸料器，设置在皮带输送机1上侧，包括卸料板2，所述卸料板2与所述皮带输送机1的输送方向呈交叉延伸，且所述卸料板2的两端跨过所述皮带输送机1宽度方向的两端，所述卸料板2靠近所述皮带输送机1来料方向的一端为引导端3，另一端为排料端4；所述卸料板2在所述引导端3的底部设有朝向所述皮带输送机1来料方向延伸的导料底板5，所述导料底板5的顶面朝向所述卸料板2斜向上延伸。
[0019]本技术的卸料器在使用时，在物料移动至卸料板2位置时，如图所示，靠近排料端4的物料被引导向皮带输送机1的侧方移动，靠近卸料板2引导端3的部分物料在移动至卸料板2位置时，被导料底板5引导向上移动，并移动至皮带输送机1内侧物料的上侧并在皮带输送机1的后续物料推动下向排料端4移动，以此使得物料在皮带输送机1朝向排料端4移动时大致呈现分层移动的趋势，以减少物料在引导端3堆积。
[0020]由此不难看出，本技术的卸料器在使用时，能够将引导端3的部分物料引导至导料底板5的顶面，处于其他位置物料的相对高位，使得物料在朝向排料端4移动过程大致呈现分层的状态，减少物料在引导端3堆积的可能性。
[0021]在优选的实施例中，进一步的优化之处在于，所述导料底板5的顶面沿背离所述排料端4的方向斜向上延伸。如图所示，以此使得导料底板5顶面的物料更容易朝向排料端4移动，进一步的促进物料移动，防止产生淤积。
[0022]在优选的实施例中，进一步的优化之处在于，所述导料底板5包括与所述卸料板2相连的第一板段501、与所述第一板段501相连的第二板段502，所述第二板段502的倾斜角度大于所述第一板段501的倾斜角度。如图所示，通过设置第一板段501和第二板段502，第二板段502的倾角更大，使得物料更容易移动至导料底板5上侧，将第一板段501的倾角更为平缓，可以使得物料在第一板段501能够积存一部分物料向排料端4方向移动至下一区域物料的上侧。
[0023]作为优选的，所述导料底板5的底部设有敲击件。通过设置敲击件，可以对导料底板5进行敲击，以防止导料底板5粘附物料，也可以促进物料想排料端4方向移动。
[0024]对于敲击件的设置，在优选的实施例中，进一步的具体的说，所述敲击件包括能够
往复移动的敲击锤6、带动所述敲击锤6移动的驱动轮7，所述驱动轮7设置成能够延伸至与所述皮带输送机1的皮带抵接。如图所示，以此可以利用皮带输送机1运转带动敲击锤6敲击动作，以简化敲击件的驱动结构。
[0025]对于敲击件的设置，在优选的实施例中，进一步的具体的说，所述敲击锤6包括锤体601、与锤体601相连的连接部602、设置在所述连接部602远离所述锤体601一端的驱动部603，所述连接部602铰接在所述导料底板5，所述驱动轮7设有能够拨动所述驱动部603的凸块8。通过将连接部602铰接在导料底板5，可以使得锤体601在连接部602转动时被带动周期性的敲击导料底板5。
[0026]对于敲击锤6的敲击方式，在优选的实施例中，进一步的具体的说，所述连接部602与所述导料底板5之间设有扭簧9，所述扭簧9提供所述锤体601抵接所述导料底板5的力，所述驱动轮7与所述驱动部603如此设置，以使得所述皮带输送机1的皮带带动所述驱动轮7转动时，所述凸块8能够拨动所述驱动部603克服所述扭簧9的弹性力带动所述连接部602转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种犁式卸料器，设置在皮带输送机上侧，其特征在于，包括卸料板，所述卸料板与所述皮带输送机的输送方向呈交叉延伸，且所述卸料板的两端跨过所述皮带输送机宽度方向的两端，所述卸料板靠近所述皮带输送机来料方向的一端为引导端，另一端为排料端；所述卸料板在所述引导端的底部设有朝向所述皮带输送机来料方向延伸的导料底板，所述导料底板的顶面朝向所述卸料板斜向上延伸。2.根据权利要求1所述的一种犁式卸料器，其特征在于：所述导料底板的顶面沿背离所述排料端的方向斜向上延伸。3.根据权利要求2所述的一种犁式卸料器，其特征在于：所述导料底板包括与所述卸料板相连的第一板段、与所述第一板段相连的第二板段，所述第二板段的倾斜角度大于所述第一板段的倾斜角度。4.根据权利要求1所述的一种犁式卸料器，其特征在于：所述导料底板的底部设有敲击件。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钊，王越，史文青，苑娜娜，徐治国，
申请(专利权)人：山东华燚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：