一种运输带上的防粘犁式卸料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种运输带上的防粘犁式卸料器，包括运输带以及设置在所述运输带的运输路线上的卸料器，所述卸料器具有与所述运输带的运输方向相对设置的犁刀，所述运输带的两侧均安装有与所述犁刀位置对应的进料斗，所述犁刀的上表面还向外延伸有凸出的挡板，所述犁刀上还设置有第一导流刀，所述第一导流刀的一端与所述挡板的底部贴合，另一端凸出所述挡板并朝远离所述挡板的方向弯曲延伸。本实用新型专利技术能够对流向犁刀上部的物料进行阻挡、导流以及切割，同时避免粘性物料粘接在犁刀侧壁上，避免在分料过程中，出现物料分料不均匀、翻料等情况。等情况。等情况。

【技术实现步骤摘要】
一种运输带上的防粘犁式卸料器


[0001]本技术属于物料清堵
，尤其涉及一种运输带上的防粘犁式卸料器。

技术介绍

[0002]在矿山、电厂、煤场和码头等行业中，广泛使用皮带传送机对散状物料进行传送；而由于犁式卸料器的结构简单，运行安全可靠，在散状物料传送皮带上，常采用犁式卸料器对运输带上的散状物料，进行分段卸料；犁式卸料器一般设计成整体小车形式，活动设置在带式输送机的机架上，可根据卸料位置自行移动到卸料位置，将输送带上输送的散状物料通过犁头卸入相应的料斗中，然而在面对粘性物料时，物料易粘接在犁刀上，导致物料分料不均匀，甚至出现翻料的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，为克服现有技术缺陷，提供了一种运输带上的防粘犁式卸料器，对流向犁刀上部的物料进行阻挡、导流，避免在分料过程中物料粘接在运行的犁刀上，进而导致物料分料不均匀、翻料等情况发生。
[0004]本技术目的通过下述技术方案来实现：
[0005]一种运输带上的防粘犁式卸料器，包括运输带以及设置在所述运输带的运输路线上的卸料器，所述卸料器具有与所述运输带的运输方向相对设置的犁刀，所述运输带的两侧均安装有与所述犁刀位置对应的进料斗，所述犁刀的上表面还向外延伸有凸出的挡板。
[0006]在一个实施方式中，所述犁刀上还设置有第一导流刀，所述第一导流刀的一端与所述挡板的底部贴合，另一端凸出所述挡板并朝远离所述挡板的方向弯曲延伸，通过本实施方式，第一导流刀与挡板的底部贴合，使得物料在受到挡板阻挡后沿着第一导流刀继续移动，而第一导流刀的弯曲部分能够将物料向靠近运输带的方向进行导流，使其回到运输带上，同时还能够对成团的物料进行切割分离，即既可以避免物料成团粘接在犁刀上，还能够避免其出现翻料的情况。
[0007]在一个实施方式中，所述犁刀上还设置有第二导流刀，所述第二导流刀的一端与所述犁刀侧壁连接，另一端与所述挡板的底部连接，通过本实施方式，设置的第二导流刀分别与犁刀侧壁以及挡板连接，使得物料在通过犁刀分料时能够与第二导流刀接触，对犁刀侧壁的物料团块进行导流并进行切割，降低物料形成大团块的几率。
[0008]在一个实施方式中，所述第二导流刀由所述挡板的底部朝所述犁刀侧壁弯曲延伸，其弯曲延伸方向与所述运输带的运输方向相反，通过本实施方式，将第二导流刀弯曲设置，使其刀身分段与物料接触，提高对成团物料的破坏效果。
[0009]在一个实施方式中，所述第一导流刀靠近所述犁刀侧壁的一端与所述第二导流刀远离所述犁刀侧壁的一端连接，以形成导流件，通过本实施方式，将第一导流刀与第二导流刀构成一个整体，形成导流件，不仅使得卸料器的导流、防粘性能更好，还便于第一导流刀以及第二导流刀安装在犁刀上。
[0010]在一个实施方式中，所述犁刀上安装有多个所述导流件，多个所述导流件沿所述运输带的运输方向顺次排布，且相邻两个所述导流件的间距相同，通过本实施方式，进一步提高卸料器对粘性物料的导流效果，同时避免其粘结成团附着在犁刀上。
[0011]在一个实施方式中，所述挡板的一侧与所述犁刀连接，另一端朝靠近所述运输带的方向延伸，通过本实施方式，挡板与犁刀之间形成夹角，使得物料更容易在受到挡板阻挡后返回运输带上。
[0012]在一个实施方式中，还包括电动推杆，所述电动推杆具有沿水平方向延伸的伸缩部，所述伸缩部与所述犁刀的端部连接，且所述电动推杆的伸缩部位于所述犁刀的上方，以供所述犁刀翻转，通过本实施方式，伸缩部能够沿水平方向进行移动，即能够使犁刀的分料端在电动推杆的作用下抬升一定角度，进而满足不同的分料需求。
[0013]在一个实施方式中，所述犁刀的下方还设置有多个支撑运输带的导轮，多个所述导轮均顺次安装在滑槽中，所述滑槽的两端安装在高度可调的支撑柱上，通过本实施方式，便于对导轮的高度进行微调，通过调整运输带与卸料器底部之间的间隙，进而调整物料的分段卸料量。
[0014]在一个实施方式中，所述挡板、所述第一导流刀以及所述第二导流刀均由不锈钢制成，通过本实施方式，减少物料的粘接附着效果。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]对流向犁刀上部的物料进行阻挡、导流以及切割，同时避免粘性物料粘接在犁刀侧壁上，避免在分料过程中，出现物料分料不均匀、翻料等情况。
附图说明
[0017]在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。
[0018]其中：
[0019]图1显示了本技术的一个实施例的结构示意图；
[0020]图2显示了本技术的另一个实施例的结构示意图；
[0021]图3显示了本技术的导流件的结构示意图；
[0022]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
[0023]附图标记：
[0024]1‑
运输带，2
‑
卸料器，3
‑
犁刀，4
‑
进料斗，5
‑
挡板，6
‑
第一导流刀，7
‑
第二导流刀，8
‑
电动推杆，9
‑
导轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0026]本技术提供了一种运输带1上的防粘犁式卸料器2，如图1和图2所示，包括运输带1以及设置在运输带1的运输路线上的卸料器2，卸料器2具有与运输带1的运输方向相对设置的犁刀3，运输带1的两侧均安装有与犁刀3位置对应的进料斗4，犁刀3的上表面还向外延伸有凸出的挡板5；
[0027]通过犁式卸料器2分散物料时，由于粘性物料易粘接在犁刀3上，易导致物料分料不均匀，甚至出现翻料的情况，通过设置在犁刀3的上表面的挡板5，其向外延伸并凸出犁刀
3，使得其能够对流出犁刀3上表面的物料进行阻挡，使其重新回到运输带1上，避免粘结在犁刀3上；
[0028]在一个实施例中，如图2和图3所示，犁刀3上还设置有第一导流刀6，第一导流刀6的一端与挡板5的底部贴合，另一端凸出挡板5并朝远离挡板5的方向弯曲延伸；
[0029]需要说明的是，第一导流刀6与挡板5的底部贴合，使得物料在受到挡板5阻挡后沿着第一导流刀6继续移动，而第一导流刀6的弯曲部分能够将物料向靠近运输带1的方向进行导流，使其回到运输带1上，同时还能够对成团的物料进行切割分离，即既可以避免物料成团粘接在犁刀3上，还能够避免其出现翻料的情况；
[0030]进一步地，如图1和图3所示，犁刀3上还设置有第二导流刀7，第二导流刀7的一端与犁刀3侧壁连接，另一端与挡板5的底部连接，设置的第二导流刀7分别与犁刀3侧壁以及挡板5连接，使得物料在通过犁刀3分料时能够与第二导流刀7接触，对犁刀3侧壁的物料团块进行导流并进行切割，降低物料形成大团块的几率；
[0031]在一个实施例中，如图2所示，第二导流刀7由挡板5的底部朝犁刀3侧壁弯曲延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运输带上的防粘犁式卸料器，其特征在于，包括运输带以及设置在所述运输带的运输路线上的卸料器，所述卸料器具有与所述运输带的运输方向相对设置的犁刀，所述运输带的两侧均安装有与所述犁刀位置对应的进料斗，所述犁刀的上表面还向外延伸有凸出的挡板。2.根据权利要求1所述的一种运输带上的防粘犁式卸料器，其特征在于，所述犁刀上还设置有第一导流刀，所述第一导流刀的一端与所述挡板的底部贴合，另一端凸出所述挡板并朝远离所述挡板的方向弯曲延伸。3.根据权利要求2所述的一种运输带上的防粘犁式卸料器，其特征在于，所述犁刀上还设置有第二导流刀，所述第二导流刀的一端与所述犁刀侧壁连接，另一端与所述挡板的底部连接。4.根据权利要求3所述的一种运输带上的防粘犁式卸料器，其特征在于，所述第二导流刀由所述挡板的底部朝所述犁刀侧壁弯曲延伸，其弯曲延伸方向与所述运输带的运输方向相反。5.根据权利要求3所述的一种运输带上的防粘犁式卸料器，其特征在于，所述第一导流刀靠近所述犁刀侧壁的一端与所述第二导流刀远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仕能，许华，冯彬，尹华平，刘一，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：