高抗耐磨矿浆阀制造技术

本发明专利技术公开了一种高抗耐磨矿浆阀。其技术要点是：包括有左部、右部、阀板、驱动杆、驱动组件，左部设有左通孔，右部设有右通孔，左部设有左密封槽，左密封槽内设有左密封环，左密封环设有左一槽、左二槽、左容纳槽，左一槽内设有左一密封圈，左二槽内设有左二密封圈，左容纳槽内设有左弹簧，左部朝阀板的一端设有左三槽，左三槽内设有左三密封圈，左三槽将左密封槽包裹在内；右部设有右密封槽，右密封槽内设有右密封环，右密封环设有右一槽、右二槽、右容纳槽，右一槽内设有右一密封圈，右二槽内设有右二密封圈，右容纳槽内设有右弹簧，右部朝设有右三槽，右三槽内设有右三密封圈，右三槽将右密封槽包裹在内，本发明专利技术使用寿命长。本发明专利技术使用寿命长。本发明专利技术使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
高抗耐磨矿浆阀


[0001]本专利技术涉及阀门领域，更具体的说是涉及一种高抗耐磨矿浆阀。

技术介绍

[0002]矿浆阀因应用于矿山上而得名，采用三片式组合而成，由铸造阀体和两片法兰焊接而成，硬质合金密封面和不锈钢阀板，具有结构合理，操作方便，开启快捷，等特点，适用于矿山、冶金、煤炭、化工、电厂等行业的颗粒物料输送管道的截止，是目前国内浆体输送系统理想的阀门。三片式矿浆阀阀板启闭开关时不受浆体啃圈、沉积、堵塞、卡板以及冲刷的影响，耐磨，更换配件时维修方便。具有耐磨、耐腐蚀、使用寿命长、互换性强，装配方便等优势。
[0003]然而现有的矿浆阀在胶圈磨损后就会出现泄漏，使用寿命短。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种使用寿命长的高抗耐磨矿浆阀。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：高抗耐磨矿浆阀，包括有阀体以及活动设置在阀体内的阀板，所述阀体内设有通道，所述阀板可开启或关闭通道，所述阀板上连接有驱动杆，所述阀体上设有支架，所述支架上设有驱动组件，所述驱动组件与驱动杆连接，所述阀体由左部与右部组成，所述左部与右部分别位于阀板的两侧，所述左部设有左通孔，所述右部设有右通孔，所述左通孔与右通孔形成通道，所述左部朝阀板的一端设有左密封槽，所述左密封槽与左通道连通，所述左密封槽内设有左密封环，所述左密封环朝阀板的一端设有左一槽，所述左一槽内设有左一密封圈，所述左密封环的外侧设有左二槽，所述左二槽内设有左二密封圈，所述左密封环朝左密封槽的一端设有若干圆周分布的左容纳槽，所述左容纳槽内设有左弹簧，所述左部朝阀板的一端设有左三槽，所述左三槽内设有左三密封圈，所述左三槽将左密封槽包裹在内；所述右部朝阀板的一端设有右密封槽，所述右密封槽与右通道连通，所述右密封槽内设有右密封环，所述右密封环朝阀板的一端设有右一槽，所述右一槽内设有右一密封圈，所述右密封环的外侧设有右二槽，所述右二槽内设有右二密封圈，所述右密封环朝右密封槽的一端设有若干圆周分布的右容纳槽，所述右容纳槽内设有右弹簧，所述右部朝阀板的一端设有右三槽，所述右三槽内设有右三密封圈，所述右三槽将右密封槽包裹在内。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述左部朝阀板的一端设有左四槽，所述左四槽内设有左四密封圈，所述左四槽将左三密封槽包裹在内；所述右部朝阀板的一端设有右四槽，所述右四槽内设有右四密封圈，所述右四槽将右三密封槽包裹在内。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述左部在左密封槽、左三槽之间的区域设有左一清理凹陷，所述左部设有左一入口、左一出口，所述左一入口、左一出口均与左一清理凹陷连通；所述右部在右密封槽、右三槽之间的区域设有右一清理凹陷，所述右部设有右一入口、
右一出口，所述右一入口、右一出口均与右一清理凹陷连通。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述左部在左三密封槽、左四槽之间的区域设有左二清理凹陷，所述左部设有左二入口、左二出口，所述左二入口、左二出口均与左二清理凹陷连通；所述右部在右三密封槽、右四槽之间的区域设有右二清理凹陷，所述右部设有右二入口、右二出口，所述右二入口、右二出口均与右二清理凹陷连通。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述左三密封圈朝阀板的一侧设有左上沿和左下沿，所述左上沿、左下沿位于左三槽外，所述右三密封圈朝阀板的一侧设有右上沿和右下沿，所述右上沿、右下沿位于右三槽外。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述左四密封圈朝阀板的一侧设有左底沿，所述左底沿位于左四槽外，所述右四密封圈朝阀板的一侧设有右底沿，所述右底沿位于右四槽外。
[0011]本专利技术的有益效果，通过左弹簧、右弹簧补偿左一密封圈、右一密封圈的磨损，延长矿浆阀的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本专利技术的局部剖视结构示意图；
[0014]图3为本专利技术的爆炸结构示意图；
[0015]图4为清理左一清理凹陷、右一清理凹陷时的剖视结构示意图；
[0016]图5为清理左二清理凹陷、右二清理凹陷时的剖视结构示意图。
[0017]标记说明：1、阀体；11、通道；12、支架；2、阀板；21、驱动杆；3、驱动组件；4、左部；41、左通孔；42、左密封槽；43、左密封环；44、左一槽；441、左一密封圈；45、左二槽；451、左二密封圈；46、左容纳槽；461、左弹簧；47、左三槽；471、左三密封圈；48、左四槽；481、左四密封圈；491、左一清理凹陷；492、左二清理凹陷；5、右部；51、右通孔；52、右密封槽；53、右密封环；54、右一槽；541、右一密封圈；55、右二槽；551、右二密封圈；56、右容纳槽；561、右弹簧；57、右三槽；571、右三密封圈；58、右四槽；581、右四密封圈；591、右一清理凹陷；592、右二清理凹陷；61、左一入口；62、左一出口；63、左二入口；64、左二出口；71、右一入口；72、右一出口；73、右二入口；74、右二出口；81、左上沿；82、左下沿；83、左底沿；91、右上沿；92、右下沿；93、右底沿。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图所给出的实施例对本专利技术做进一步的详述。
[0019]参照图1
‑
图5所示，本实施例的高抗耐磨矿浆阀，包括有阀体1以及活动设置在阀体1内的阀板2，所述阀体1内设有通道11，所述阀板2可开启或关闭通道11，所述阀板2上连接有驱动杆21，所述阀体1上设有支架12，所述支架12上设有驱动组件3，所述驱动组件3与驱动杆21连接，所述阀体1由左部4与右部5组成，所述左部4与右部5分别位于阀板2的两侧，所述左部4设有左通孔41，所述右部5设有右通孔51，所述左通孔41与右通孔51形成通道11，所述左部4朝阀板2的一端设有左密封槽42，所述左密封槽42与左通道11连通，所述左密封槽42内设有左密封环43，所述左密封环43朝阀板2的一端设有左一槽44，所述左一槽44内设有左一密封圈441，所述左密封环43的外侧设有左二槽45，所述左二槽45内设有左二密封圈
451，所述左密封环43朝左密封槽42的一端设有若干圆周分布的左容纳槽46，所述左容纳槽46内设有左弹簧461，所述左部4朝阀板2的一端设有左三槽47，所述左三槽47内设有左三密封圈471，所述左三槽47将左密封槽42包裹在内；所述右部5朝阀板2的一端设有右密封槽52，所述右密封槽52与右通道11连通，所述右密封槽52内设有右密封环53，所述右密封环53朝阀板2的一端设有右一槽54，所述右一槽54内设有右一密封圈541，所述右密封环53的外侧设有右二槽55，所述右二槽55内设有右二密封圈551，所述右密封环53朝右密封槽52的一端设有若干圆周分布的右容纳槽56，所述右容纳槽56内设有右弹簧561，所述右部5朝阀板2的一端设有右三槽57，所述右三槽57内设有右三密封圈571，所述右三槽57将右密封槽52包裹在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高抗耐磨矿浆阀，包括有阀体(1)以及活动设置在阀体(1)内的阀板(2)，所述阀体(1)内设有通道(11)，所述阀板(2)可开启或关闭通道(11)，所述阀板(2)上连接有驱动杆(21)，所述阀体(1)上设有支架(12)，所述支架(12)上设有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)与驱动杆(21)连接，其特征在于：所述阀体(1)由左部(4)与右部(5)组成，所述左部(4)与右部(5)分别位于阀板(2)的两侧，所述左部(4)设有左通孔(41)，所述右部(5)设有右通孔(51)，所述左通孔(41)与右通孔(51)形成通道(11)，所述左部(4)朝阀板(2)的一端设有左密封槽(42)，所述左密封槽(42)与左通道(11)连通，所述左密封槽(42)内设有左密封环(43)，所述左密封环(43)朝阀板(2)的一端设有左一槽(44)，所述左一槽(44)内设有左一密封圈(441)，所述左密封环(43)的外侧设有左二槽(45)，所述左二槽(45)内设有左二密封圈(451)，所述左密封环(43)朝左密封槽(42)的一端设有若干圆周分布的左容纳槽(46)，所述左容纳槽(46)内设有左弹簧(461)，所述左部(4)朝阀板(2)的一端设有左三槽(47)，所述左三槽(47)内设有左三密封圈(471)，所述左三槽(47)将左密封槽(42)包裹在内；所述右部(5)朝阀板(2)的一端设有右密封槽(52)，所述右密封槽(52)与右通道(11)连通，所述右密封槽(52)内设有右密封环(53)，所述右密封环(53)朝阀板(2)的一端设有右一槽(54)，所述右一槽(54)内设有右一密封圈(541)，所述右密封环(53)的外侧设有右二槽(55)，所述右二槽(55)内设有右二密封圈(551)，所述右密封环(53)朝右密封槽(52)的一端设有若干圆周分布的右容纳槽(56)，所述右容纳槽(56)内设有右弹簧(561)，所述右部(5)朝阀板(2)的一端设有右三槽(57)，所述右三槽(57)内设有右三密封圈(571)，所述右三槽(57)将右密封槽(52)包裹在内。2.根据权利要求1所述的高抗耐磨矿浆阀，其特征在于：所述左部(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红星，王文波，万霞，郑丰满，陈国东，朱怡楚，
申请(专利权)人：中诚阀门集团有限公司，
类型：发明
国别省市：