高性能无凹槽刀闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能无凹槽刀闸阀。其技术要点是：阀座以及设置在阀座上的阀板，所述阀座的上端设有活动孔，所述阀板可在活动孔内滑移，所述活动孔的孔壁上设有填料槽，所述填料槽内设有密封填料，所述阀板依次连接有驱动杆、驱动源，所述驱动杆与驱动源相连，所述阀座内设有U形槽，所述U形槽位于阀座的下侧，与活动孔相对设置，所述U形槽内设有U形密封条，所述U形密封条可形变，所述U形密封条的位置与阀板的位置对应，所述U形槽上设有限位凸条，所述限位凸条沿U形槽延伸方向延伸，本实用新型专利技术能够密封性能好、使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
高性能无凹槽刀闸阀


[0001]本技术涉及阀门领域，更具体的说是涉及一种高性能无凹槽刀闸阀。

技术介绍

[0002]刀闸阀在使用过程中，由于阀门关闭过程中，阀板下降高度不足时，阀板与阀座之间存在间隙，阀门无法完全关闭，不能实现密封，导致阀门关闭时存在泄漏。并且阀板关闭过度时会加速零部件的磨损，缩短阀门寿命。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种密封性能好、使用寿命长的高性能无凹槽刀闸阀。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：高性能无凹槽刀闸阀，包括有阀座以及设置在阀座上的阀板，所述阀座的上端设有活动孔，所述阀板可在活动孔内滑移，所述活动孔的孔壁上设有填料槽，所述填料槽内设有密封填料，所述阀板依次连接有驱动杆、驱动源，所述驱动杆与驱动源相连，所述阀座内设有U形槽，所述U形槽位于阀座的下侧，与活动孔相对设置，所述U形槽内设有U形密封条，所述U形密封条可形变，所述U形密封条的位置与阀板的位置对应，所述U形槽上设有限位凸条，所述限位凸条沿U形槽延伸方向延伸。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述U形槽的槽底与U形密封条之间设有弹簧。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述U形密封条上的上侧设有凸起，所述凸起位于两侧的限位凸条之间。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述限位凸条的边缘设有刮片部，所述刮片部尖锐设置。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述阀座由左阀体、右阀体组成，所述左阀体上设有左容纳槽、左半槽，所述右阀体上设有右容纳槽、右半槽，所述左容纳槽、右容纳槽组成U形槽，所述左半槽、右半槽组成活动孔，所述左半槽、右半槽均设置填料槽。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述左阀体或右阀体上设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述阀座上设有连接座，所述连接座上设有连接杆，所述连接杆上设有连接盘，所述驱动源设置在连接盘上与驱动杆相连。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述驱动源为驱动气缸，驱动气缸与连接盘、驱动杆连接。
[0012]本技术的有益效果，密封性能好、使用寿命长。
附图说明
[0013]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0014]图2为左阀体的结构示意图；
[0015]图3为右阀体的结构示意图；
[0016]图4为阀门中间位置U形槽、U形状密封条、阀板的结构示意图；
[0017]图5为U形槽、限位凸条、刮片部的结构示意图。
[0018]标记说明：1、阀座；11、活动孔；111、填料槽；112、密封填料；12、U形槽；121、限位凸条；122、刮片部；13、U形密封条；131、凸起；14、弹簧；15、连接座；16、连接杆；17、连接盘；2、阀板；3、驱动杆；4、驱动源；5、左阀体；51、左容纳槽；52、左半槽；6、右阀体；61、右容纳槽；62、右半槽；7、密封槽；71、密封圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。
[0020]参照图1
‑
图5所示，本实施例的高性能无凹槽刀闸阀，包括有阀座1以及设置在阀座1上的阀板2，所述阀座1的上端设有活动孔11，所述阀板2可在活动孔11内滑移，所述活动孔11的孔壁上设有填料槽111，所述填料槽111内设有密封填料112，所述阀板2依次连接有驱动杆3、驱动源4，所述驱动杆3与驱动源4相连，所述阀座1内设有U形槽12，所述U形槽12位于阀座1的下侧，与活动孔11相对设置，所述U形槽12内设有U形密封条13，所述U形密封条13可形变，所述U形密封条13的位置与阀板2的位置对应，所述U形槽12上设有限位凸条121，所述限位凸条121沿U形槽12延伸方向延伸。
[0021]密封填料112位于填料槽111内，位置稳定，并且密封填料112与阀板2两侧抵触，避免介质泄漏。
[0022]通过上述技术方案，将阀门安装到管路上，进行使用时，由驱动源4控制阀板2运动；当阀板2下降，关闭阀门过程中，阀板2的下端先与U形密封条13相抵触，然后挤压U形密封条13，使其在U形槽12内形变，直至完成阀门关闭；当阀板2上升，开启阀门过程中，阀板2逐渐上升，在阀板2上升过程中，U形密封条13持续复位，直至阀板2与U形密封条13分离，接着阀板2完全抬起，U形密封条13复位，阀门处于全开状态。
[0023]限位凸条121限制了U形密封条13的位置，使得U形密封条13形变、复位过程中的位置稳定，进而提高阀门使用过程中的稳定性。
[0024]阀门关闭时，阀板2在一定位置范围内均能完成封闭，区别在于挤压U形密封条13的程度，避免了阀板2关闭过程中存在泄漏的情况，密封性能好，并且减少了使用过程中阀板2、阀座1的磨损，延长了阀门的使用寿命，当U形密封条13出现不可逆形变时，单独更换即可。
[0025]作为改进的一种具体实施方式，所述U形槽12的槽底与U形密封条13之间设有弹簧14。
[0026]通过上述技术方案，阀板2挤压U形密封条13时，弹簧14被压缩；阀板2上升后，弹簧14复位，进而减少阀门关闭过程中U形密封条13的形变情况，延长了U形密封条13的使用寿命。
[0027]具体的，弹簧14位于U形密封条最下端的底部。
[0028]作为改进的一种具体实施方式，所述U形密封条13上的上侧设有凸起131，所述凸起131位于两侧的限位凸条121之间。
[0029]通过上述技术方案，阀板2下降时与凸起131抵触，关闭阀门。阀板2上升，U形密封
条13复位时，凸起131随之复位，并复位到两侧的限位凸条121之间，使得阀座1内部平整，避免杂质堆积在U形槽12内，不易堵塞，无介质残留，便于清洗管道，能保证介质流速。
[0030]作为改进的一种具体实施方式，所述限位凸条121的边缘设有刮片部122，所述刮片部122尖锐设置。
[0031]通过上述技术方案，阀板2下降时，阀板2的两侧与刮片部122抵触，刮片部122尖锐能刮落阀板2上堆积的杂质，保证关闭时的密封效果，进一步防止阀门关闭时泄漏。
[0032]作为改进的一种具体实施方式，所述阀座1由左阀体5、右阀体6组成，所述左阀体5上设有左容纳槽51、左半槽52，所述右阀体6上设有右容纳槽61、右半槽62，所述左容纳槽51、右容纳槽61组成U形槽12，所述左半槽52、右半槽62组成活动孔11，所述左半槽52、右半槽62均设置填料槽111。
[0033]通过上述技术方案，阀座1由左阀体5、右阀体6组成，便于装配，更换U形密封条13。
[0034]作为改进的一种具体实施方式，所述左阀体5或右阀体6上设有密封槽7，所述密封槽7内设有密封圈71。
[0035]通过上述技术方案，左阀体5、右阀体6合并固定后，密封圈71位于密封槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高性能无凹槽刀闸阀，包括有阀座(1)以及设置在阀座(1)上的阀板(2)，所述阀座(1)的上端设有活动孔(11)，所述阀板(2)可在活动孔(11)内滑移，所述活动孔(11)的孔壁上设有填料槽(111)，所述填料槽(111)内设有密封填料(112)，所述阀板(2)依次连接有驱动杆(3)、驱动源(4)，所述驱动杆(3)与驱动源(4)相连，其特征在于：所述阀座(1)内设有U形槽(12)，所述U形槽(12)位于阀座(1)的下侧，与活动孔(11)相对设置，所述U形槽(12)内设有U形密封条(13)，所述U形密封条(13)可形变，所述U形密封条(13)的位置与阀板(2)的位置对应，所述U形槽(12)上设有限位凸条(121)，所述限位凸条(121)沿U形槽(12)延伸方向延伸。2.根据权利要求1所述的高性能无凹槽刀闸阀，其特征在于：所述U形槽(12)的槽底与U形密封条(13)之间设有弹簧(14)。3.根据权利要求1或2所述的高性能无凹槽刀闸阀，其特征在于：所述U形密封条(13)上的上侧设有凸起(131)，所述凸起(131)位于两侧的限位凸条(121)之间。4.根据权利要求1或2所述的高性能无凹槽刀闸阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红星，郑丰满，陈国东，
申请(专利权)人：中诚阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：