一种新型滑板式切断阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型滑板式切断阀，包括阀体，在阀体内设置有介质通道，在阀体内设置有阀板和阀座，在阀板上设置有通孔，阀板连接执行机构，在阀体上且位于阀板下方设置有腔室，两个间隔布置的阀座下部位于腔室内，阀板位于两个阀座之间，且阀座与阀板的接触部位呈活动密封结构；当切断阀处于半开状态、全开状态或关闭状态时，所述通孔与所述腔室不导通，且介质通道与所述腔室也不导通。本实用新型专利技术的切断阀无论是处于半开、全开还是关闭状态，都能够完全防止流体内颗粒物进入阀体内腔，实现了滑板式切断阀长时间使用后不存在阀体内腔结垢的效果，该切断阀使用寿命长，能够在半开状态下避免流体内颗粒物影响阀座与阀板的密封性能。板的密封性能。板的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型滑板式切断阀


[0001]本技术涉及一种阀门，具体涉及一种新型滑板式切断阀。

技术介绍

[0002]滑板式切断阀是用于控制流体在输送管道上流量的一种阀门。现有文献CN202955259U公开了一种典型的滑板式切断阀，包括阀体、第一阀座、第二阀座、挡圈、滑板、阀盖以及阀杆阀体具有一横向贯通道，在横向通道上方和下方对应位置处具有滑板上容纳腔和滑板下容纳腔，该滑板上容纳腔上端为开放端，阀体的横向通道贯通与滑板上容纳腔和滑板下容纳腔之间均设有供滑板穿过的通道，滑板从阀体上的滑板容纳腔插入阀体的横向贯通道内，并且滑板能够将该横向贯通道隔断，该滑板为下部具有过流孔的平板结构，第一阀座和第二阀座均具有过流通道，并设置于滑板的两侧并与滑板紧密接触，第一阀座与阀体紧配合，第二阀座与阀体间隙配合，阀杆通过连接件与滑板上端相连，在阀盖上开有供阀杆穿过的通孔，阀盖从阀杆的上端套入后与阀体相连，并将滑板容纳腔的上端封闭，通过上拉或下拉阀杆，能使第一阀座与第二阀座上的过流通道导通或封闭。
[0003]如前所述滑板式切断阀在使用过程中存在以下问题：当滑板式切断阀处于半开状态时，流体内的介质及其颗粒物会进入阀体内腔（滑板上下方的空腔中），长时间使用后，阀体内腔会大量结垢。
[0004]另一文献CN202955260U提供了一种滑板式切断阀的活塞式平衡结构，包括阀体、第一阀座、第二阀座、滑板、阀杆，阀体具有流道，在第二阀座上设有一圆孔，当阀体的流道被滑板切断时，圆孔与流道孔轴线重合，圆孔的直径大于滑板上流道孔的直径，在该圆孔内设有一活塞，活塞为有大径段和小径段组成的横截面呈“凸”字形的结构，活塞的小径段从压圈穿过，当活塞向阀体移动时，活塞的小径段端面能够与阀体接触。该方案能够在使用初期防止阀体内腔结垢，但其必须采用柱簧（压缩弹簧）配合压圈、活塞进行使用，且当滑板式切断阀处于半开状态时，流体内的介质及其颗粒物会积聚在柱簧（压缩弹簧）内，导致柱簧（压缩弹簧）失效，长时间（一年或更长的时间）使用后仍然存在阀体内腔结垢的问题。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种能够完全防止流体内颗粒物进入阀体内腔的新型滑板式切断阀，至少能够解决现有滑板式切断阀长时间（一年或更长的时间）使用后仍然存在阀体内腔结垢的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案。
[0007]一种新型滑板式切断阀，包括阀体，在阀体内设置有介质通道，在阀体内设置有阀板和阀座，在阀板上设置有通孔，阀板连接执行机构，在阀体上且位于阀板下方设置有腔室，两个间隔布置的阀座下部位于腔室内，阀板位于两个阀座之间，且阀座与阀板的接触部位呈活动密封结构；当切断阀处于半开状态、全开状态或关闭状态时，所述通孔与所述腔室不导通，且介质通道与所述腔室也不导通。
[0008]本技术中，当切断阀处于半开状态或关闭状态时，所述通孔底部始终位于两个阀座之间。
[0009]本技术中，当切断阀处于半开状态时，所述通孔底部高于阀座底端，所述通孔顶部高于介质通道底部；当切断阀处于关闭状态时，所述通孔顶部低于介质通道底部，所述通孔作为两个阀座之间的密闭空间；当切断阀处于全开状态时，所述通孔底部不高于介质通道底部，所述通孔顶部不低于介质通道顶部。
[0010]作为优选方案，所述通孔位于阀板下部。
[0011]为进一步提高滑板式切断阀的使用寿命，所述的阀座包括同轴布置的主阀座和副阀座，副阀座其中一端抵靠主阀座、另一端抵靠阀板。
[0012]为更进一步提高滑板式切断阀的使用寿命，所述的主阀座外侧端设置有碟簧，采用这样的方案，还能够在半开状态下避免流体内的颗粒物影响阀座与阀板的密封性能。
[0013]作为优选方案，所述的主阀座与阀体相接触的部位设置有第一密封元件，所述的副阀座与主阀座相接触的部位设置有第二密封元件。
[0014]为了便于灵活地调节阀座与阀板之间的预紧力，同时方便拆装，所述的介质通道内且位于碟簧外侧设置有螺塞，螺塞转动配合在介质通道的壁面，螺塞其中一端直接或间接抵靠主阀座、另一端与阀板端面齐平。
[0015]作为优选方案，所述的螺塞与主阀座之间设置有环形件，在环形件上设置有卸灰槽。
[0016]作为优选方案，两个阀座之间的中心重合于执行机构的连杆轴线。
[0017]有益效果：本技术的切断阀无论是处于半开、全开还是关闭状态，都能够完全防止流体内颗粒物进入阀体内腔，实现了滑板式切断阀长时间（一年或更长的时间）使用后不存在阀体内腔结垢的效果；本技术的切断阀使用寿命长，能够在半开状态下避免流体内颗粒物影响阀座与阀板的密封性能，弹性元件不会受到颗粒物堵塞而失效，同时具有方便拆装、拆装过程中省时省力的优点。
附图说明
[0018]图1为实施例1中切断阀剖面示意图。
实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
[0020]如图1所示，一种新型滑板式切断阀，包括阀体2，在阀体2内设置有介质通道1，在阀体2内设置有阀板3和阀座4，在阀板3上设置有通孔6，通孔6位于阀板3下部，阀板3连接执行机构8，在阀体2上且位于阀板3下方设置有腔室5，两个间隔布置的阀座4下部位于腔室5内，阀板3位于两个阀座4之间，且阀座4与阀板3的接触部位呈活动密封结构；当切断阀处于半开状态、全开状态或关闭状态时，所述通孔6与所述腔室5不导通，且介质通道1与所述腔室5也不导通。当切断阀处于半开状态或关闭状态时，所述通孔6底部始终位于两个阀座4之
间；当切断阀处于半开状态时，所述通孔6底部高于阀座4底端，所述通孔6顶部高于介质通道1底部；当切断阀处于关闭状态时，所述通孔6顶部低于介质通道1底部，所述通孔6作为两个阀座4之间的密闭空间；当切断阀处于全开状态时，所述通孔6底部不高于介质通道1底部，所述通孔6顶部不低于介质通道1顶部。
[0021]本实施例中，每个阀座4包括同轴布置的主阀座10和副阀座11，副阀座11其中一端抵靠主阀座10、另一端抵靠阀板3；阀座10外侧端设置有碟簧9；阀座10与阀体2相接触的部位设置有第一密封元件12，所述的副阀座11与主阀座10相接触的部位设置有第二密封元件13。
[0022]本实施例中，介质通道1内且位于碟簧9外侧设置有螺塞14，螺塞14转动配合在介质通道1的壁面，螺塞14其中一端间接抵靠主阀座10、另一端与阀板3端面齐平；螺塞14与主阀座10之间设置有环形件15，在环形件15上设置有卸灰槽16；两个阀座4之间的中心重合于执行机构的连杆轴线。
实施例
[0023]参照图1所示，一种新型滑板式切断阀，包括阀体2，在阀体2内设置有介质通道1，在阀体2内设置有阀板3和阀座4，在阀板3上设置有通孔6，通孔6位于阀板3下部，阀板3连接执行机构，在阀体2上且位于阀板3下方设置有腔室5，两个间隔布置的阀座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型滑板式切断阀，包括阀体（2），在阀体（2）内设置有介质通道（1），在阀体（2）内设置有阀板（3）和阀座（4），在阀板（3）上设置有通孔（6），阀板（3）连接执行机构（8），其特征在于：在阀体（2）上且位于阀板（3）下方设置有腔室（5），两个间隔布置的阀座（4）下部位于腔室（5）内，阀板（3）位于两个阀座（4）之间，且阀座（4）与阀板（3）的接触部位呈活动密封结构；当切断阀处于半开状态、全开状态或关闭状态时，所述通孔（6）与所述腔室（5）不导通，且介质通道（1）与所述腔室（5）也不导通。2.根据权利要求1所述的新型滑板式切断阀，其特征在于：当切断阀处于半开状态或关闭状态时，所述通孔（6）底部始终位于两个阀座（4）之间。3.根据权利要求1所述的新型滑板式切断阀，其特征在于：当切断阀处于半开状态时，所述通孔（6）底部高于阀座（4）底端，所述通孔（6）顶部高于介质通道（1）底部；当切断阀处于关闭状态时，所述通孔（6）顶部低于介质通道（1）底部，所述通孔（6）作为两个阀座（4）之间的密闭空间；当切断阀处于全开状态时，所述通孔（6）底部不高于介质通道（1）底部，所述通孔（6）顶部不低于介质通道（1）顶部。4.根据权利要求1
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3任一项所述的新型滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙进，王位，孔亮，王涛，高宇，吴万红，陈军，刘磊，蔡鹏伟，黄松，
申请(专利权)人：重庆特通阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：