一种玻璃探孔装置制造方法及图纸

本申请提供一种玻璃探孔装置，所述玻璃探孔装置包括机架，包括支架本体和设置在所述支架本体上的横梁；孔检测装置，所述孔检测装置安装在所述横梁上；所述孔检测装置包括探针、位置传感器以及报警器；所述探针可滑动设置在朝向待检测玻璃的一侧，所述探针用于延伸至待检测玻璃的钻孔中，以及在所述钻孔中存在未脱落的玻璃时使玻璃脱落；所述位置传感器用于检测所述探针在探孔过程中是否出现回弹，并在所述探针出现回弹时向所述报警器发送报警信号。本申请能够在检测玻璃板钻孔通透性的同时，还能够对未脱落的玻璃进行干预以实现辅助通孔，从而提高检测的效率和良品率，提升一定的经济效益。效益。效益。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃探孔装置


[0001]本技术涉及玻璃深加工领域，尤其涉及一种玻璃探孔装置。

技术介绍

[0002]在玻璃深加工领域，大幅面玻璃常常需要全幅面范围内加工若干孔，在大幅面玻璃钻完孔后，需要对所钻孔的通透性进行检测，以避免不合格半成品玻璃流入下一道工序。
[0003]目前，大幅面玻璃钻孔通透性检测的方式有两种，一是利用人工进行检测，二是利用机器视觉法检测。两种检测方式在检测到不合格产品时会给出不良品的提示，产线会将不良品进行收集以纳入废品中。而有些大幅面玻璃中的钻孔是由于切割的玻璃未自然脱落，但由于现有检测设备仅通过视觉的方式检测钻孔是否为通孔，导致很多大幅面玻璃被直接归为不合格产品，进而不良率大幅提高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃探孔装置，本装置能够在检测玻璃板钻孔通透性的同时，还能够对未脱落的玻璃进行干预以实现辅助通孔，从而提高检测的效率和良品率，提升一定的经济效益。
[0005]根据本申请实施例，提供了一种玻璃探孔装置，包括：
[0006]机架，包括支架本体和设置在所述支架本体上的横梁；
[0007]孔检测装置，所述孔检测装置安装在所述横梁上；
[0008]所述孔检测装置包括探针、位置传感器以及报警器；所述探针可滑动设置在朝向待检测玻璃的一侧，所述探针用于延伸至待检测玻璃的钻孔中，以及在所述钻孔中存在未脱落的玻璃时使玻璃脱落；所述位置传感器用于检测所述探针在探孔过程中是否出现回弹，并在所述探针出现回弹时向所述报警器发送报警信号。
[0009]在一种实施方案中，所述孔检测装置的个数可设置为多个，多个孔检测装置沿所述横梁长度延伸的方向间隔设置，并与所述待检测玻璃上多个钻孔的位置对应。
[0010]在一种实施方案中，所述横梁的两端分别通过第一直线导轨副与所述支架本体连接，所述横梁可在所述第一直线导轨副的长度方向上滑动；
[0011]所述第一直线导轨副的长度方向与所述横梁长度延伸的方向以及探针的移动方向均垂直。
[0012]在一种实施方案中，所述孔检测装置包括第一驱动装置和缓冲机构；
[0013]所述第一驱动装置通过第二直线导轨副连接于所述横梁上，且第一驱动装置可带动所述孔检测装置在第二直线导轨副上进行上下移动；
[0014]所述缓冲机构包括T型支架、第三直线导轨副、弹簧、和固定块；所述第三直线导轨副固定在T型支架上，所述探针通过固定块与第三直线导轨副滑动连接，所述弹簧以探针上部为导向杆，置于T型支架和固定块中间，所述位置传感器固定在T型支架上。
[0015]在一种实施方案中，所述第三直线导轨副包括导轨和滑块，第三直线导轨副的导
轨固定在T型支架上，所述探针固定在所述滑块上。
[0016]在一种实施方案中，所述孔检测装置还包括位移平台；所述第一驱动装置通过位移平台连接缓冲机构；当沿横梁长度方向的一组钻孔在横梁宽度方向上产生向相对位差时，通过所述位移平台调整探针在横梁宽度方向的相对位置。
[0017]在一种实施方案中，玻璃探孔装置还包括位置调节机构；所述位置调节机构包括第二驱动装置、丝杆、浮动螺母组件、L型支架；
[0018]所述第二驱动装置通过联轴器直连丝杆，浮动螺母组件包括固定部和活动部，固定部与丝杆配合装配，活动部通过L型支架与第一驱动装置连接。
[0019]在一种实施方案中，当所述孔检测装置的个数为多个时，所述浮动螺母组件的个数与所述孔检测装置的个数相同且对应设置。
[0020]在一种实施方案中，所述第二驱动装置为步进电机或者伺服电机采用的闭环控制器，以自动跟踪调整多个探针之间的相对位置。
[0021]在一种实施方案中，所述探针包括针体，所述针体为由聚氨酯或尼龙材质制作的柱状物。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果体现在：
[0023]与人工检测相比，本技术采用机械方式进行探孔，节约工时、提高工作效率、降低人员工作强度。与机器视觉法检测相比，本技术采用简单的装置进行探孔，投资成本低，钻孔通透性检测的可靠性高，操作过程简单。同时，本技术还能够在检测的同时将钻孔内未脱落的玻璃进行去除，以实现辅助通孔，从而提高检测的效率和良品率，提升一定的经济效益。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为根据本申请实施例示出的一种玻璃探孔装置的结构示意图。
[0026]图2为根据本申请实施例示出的一种孔检测装置的结构示意图。
实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]本技术提供一种玻璃探孔装置，参见图1，玻璃探孔装置包括机架100和孔检
测单元200。
[0030]机架100包括支架本体110和设置在支架本体110上的横梁120。横梁120的两端分别通过第一直线导轨副130与支架本体110连接。横梁120可在第一直线导轨副130的长度方向上滑动。
[0031]在本申请实施例中，定义第一直线导轨副130的长度方向为X向，第一直线导轨副130的宽度方向为Y向，待检测玻璃板的厚度方向为Z向，参见图1坐标系中X、Y、Z向的示意。
[0032]孔检测装置200安装在横梁120上，并在横梁120上沿X向运动。图2为根据本申请实施例示出的一种孔检测装置的结构示意图。参见图1和图2，孔检测装置200包括第一驱动装置210、探针220、缓冲机构230、位置传感器250以及报警器（图中未示出）。
[0033]第一驱动装置210通过第二直线导轨副400连接于横梁120上，且第一驱动装置210可带动孔检测装置200在第二直线导轨副400上进行上下移动，即在Z方向移动。
[0034]缓冲机构230包括T型支架231、第三直线导轨副232、弹簧233和固定块234。第三直线导轨副232固定在T型支架231上，探针220通过固定块234与第三直线导轨副232滑动连接，弹簧233以探针220上部为导向杆，置于T型支架231和固定块234中间，位置传感器250固定在T型支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃探孔装置，其特征在于，包括：机架（100），包括支架本体(110)和设置在所述支架本体(110)上的横梁(120)；孔检测装置（200），所述孔检测装置（200）安装在所述横梁(120)上；所述孔检测装置（200）包括探针（220）、位置传感器（250）以及报警器；所述探针（220）可滑动设置在朝向待检测玻璃的一侧，所述探针（220）用于延伸至待检测玻璃的钻孔中，以及在所述钻孔中存在未脱落的玻璃时使玻璃脱落；所述位置传感器（250）用于检测所述探针（220）在探孔过程中是否出现回弹，并在所述探针（220）出现回弹时向所述报警器发送报警信号。2.根据权利要求1所述的玻璃探孔装置，其特征在于，所述孔检测装置（200）的个数可设置为多个，多个孔检测装置（200）沿所述横梁(120)长度延伸的方向间隔设置，并与所述待检测玻璃上多个钻孔的位置对应。3.根据权利要求2所述的玻璃探孔装置，其特征在于，所述横梁(120)的两端分别通过第一直线导轨副(130)与所述支架本体(110)连接，所述横梁(120)可在所述第一直线导轨副(130)的长度方向上滑动；所述第一直线导轨副(130)的长度方向与所述横梁(120)长度延伸的方向以及探针（220）的移动方向均垂直。4.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃探孔装置，其特征在于，所述孔检测装置（200）包括第一驱动装置(210)和缓冲机构(230)；所述第一驱动装置(210)通过第二直线导轨副(400)连接于所述横梁(120)上，且第一驱动装置(210)可带动所述孔检测装置（200）在第二直线导轨副(400)上进行上下移动；所述缓冲机构(230)包括T型支架（231）、第三直线导轨副（232）、弹簧（233）、和固定块（234）；所述第三直线导轨副（232）固定在T型支架（231）上，所述探针（220）通过固定块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海艇，丁玉祥，程明，姚亮亮，陶飞，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：