本发明专利技术涉及金属蚀刻技术领域。本发明专利技术提供了一种金属蚀刻用配件加工装置。金属蚀刻用配件加工装置包括有：箱体和收集箱等；箱体前侧中部和后侧中部各设置有一个用于PCB板通过的料口；箱体内下侧固定连接有收集箱。本发明专利技术通过控制第一吹风器工作，而第一吹风器吹出的热风将向上流动，从而热风将与PCB板下表面接触，由于PCB板下表面的蚀刻在喷头喷淋时，其下表面喷淋的蚀刻液在重力作用下会形成水珠，从而热风将对PCB板下表面下形成的水珠起一个承托的作用，使得蚀刻液可更好的对PCB板下表面进行蚀刻，同时也避免了由于形成的水珠会对周围的蚀刻液进行引流，而水珠的滴落，容易导致PCB板下表面与蚀刻液的接触不均匀，容易出现电路粗细不一致的问题。粗细不一致的问题。粗细不一致的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属蚀刻用配件加工装置
[0001]本专利技术涉及金属蚀刻
，尤其涉及一种金属蚀刻用配件加工装置。
技术介绍
[0002]PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。
[0003]由于PCB板在制板时需要进行蚀刻处理，且对于PCB板双面需要蚀刻时，现有蚀刻设备采用喷淋式蚀刻，而在对其进行蚀刻时会产生大量的腐蚀性挥发气体，若不对其进行处理，这些气体将会对蚀刻机中的电器元件进行腐蚀，从而影响电器元件的使用寿命，同时现有的蚀刻设备在对PCB板下表面进行喷淋时，其下表面喷淋的蚀刻液在重力作用下会形成水珠，形成的水珠会对周围的药液进行引流，然后滴落，从而导致下表面与刻蚀药液的接触不均匀，容易出现电路粗细不一致的问题，且蚀刻液停留在PCB板下表面的时间较短，进而影响蚀刻液蚀刻的效果；另外，在对PCB板上表面进行喷淋蚀刻液时，蚀刻液会停留在PCB板上表面，从而在对PCB板上表面垂直蚀刻的同时还将会向两侧蚀刻，进而出现侧蚀的现象发生，同时随着蚀刻液对PCB板的蚀刻，蚀刻液的浓度将逐渐降低，即位于PCB板上线路槽内的蚀刻液从上往下的浓度依次降低，因此对PCB板蚀刻的速度也将变慢；并且，在对PCB板双面进行喷淋蚀刻液进行蚀刻时，PCB板下表面比上表面蚀刻的要快，从而当PCB板下表面蚀刻完成后，上表面却还未完成蚀刻，进而将导致PCB板蚀刻的不完全，降低PCB板蚀刻后的质量。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种金属蚀刻用配件加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属蚀刻用配件加工装置，包括有箱体、收集箱和管道；箱体前侧中部和后侧中部各设置有一个用于PCB板通过的料口；箱体内下侧固定连接有收集箱；收集箱设置有管道，管道穿过箱体；还包括有输送机构、第一吹风器、第一推杆、电动伸缩板、第一吹风件、移动机构和喷淋机构；箱体左部和右部各连接有一个用于输送PCB板的输送机构；收集箱上部安装有第一吹风器；箱体中部固定连接有多个呈矩形分布的第一推杆；每个第一推杆伸缩部各固定连接有一个电动伸缩板；每个电动伸缩板伸缩部各固定连接有一个第一吹风件，第一吹风件的吹风口呈倾斜设置；通过第一推杆和电动伸缩板带动第一吹风件进行移动；箱体上部连接有移动机构；移动机构上连接有用于对PCB板上下表面进行喷淋蚀刻液的喷淋机构。
[0006]作为上述方案的改进，还包括有第二吹风件；箱体前部和后部各固定连接有一个第二吹风件，第二吹风件下侧的设置有吹风口。
[0007]作为上述方案的改进，后方的第二吹风件的吹风口呈向前倾斜设置。
[0008]作为上述方案的改进，第一吹风器上侧设置为倒V型。
[0009]作为上述方案的改进，第一吹风件外侧设置为斜面。
[0010]作为上述方案的改进，输送机构包括有第一连接板、电机、第二推杆和导向轮；箱体固定连接有第一连接板；第一连接板固定连接有多个呈前后等距分布的电机；箱体左部转动连接有与电机数量相同的呈前后等距分布的第二推杆；每个第二推杆伸缩部各固定连接有一个用于对PCB进行输送的导向轮。
[0011]作为上述方案的改进，喷淋机构包括有连接座、第一伸缩条、第二支撑板、连接管、C型板、第二连接板、输送管和第二伸缩条；两个电动滑块相对侧共同固定连接有连接座，连接座与第一支撑板上的通槽滑动连接；每个通槽内各固定连接有一个第一伸缩条，第一伸缩条与连接座固定连接；连接座下侧中部固定连接有第二支撑板；箱体内侧滑动连接有两个呈上下对称分布的连接管；上方的连接管与第二支撑板固定连接；每个连接管上各设置有若干个呈左右等距分布的喷头；两个连接管左部共同设置有C型板，C型板与箱体滑动连接；箱体左侧固定连接有第二连接板；第二连接板固定连接有输送管，且输送管与C型板相连通；箱体左部固定连接有两个呈上下分布的第二伸缩条，第二伸缩条与C型板固定连接有。
[0012]作为上述方案的改进，还包括有防护机构；喷淋机构连接有防护机构；防护机构包括有第二吹风器、出气管、挡板和出风板；第二支撑板下侧固定连接有若干个第二吹风器；每个第二吹风器各设置有多个呈左右等距分布的出气管；所有的第二吹风器共同固定连接有挡板，上方的连接管上的喷头穿过挡板；所有的第二吹风器共同设置有出风板，挡板位于出风板内。
[0013]作为上述方案的改进，出气管呈倾斜设置。
[0014]作为上述方案的改进，还包括有导向框；箱体中部固定连接有导向框，导向框底部铺设有活性炭层。
有益效果
[0015]A．本专利技术通过在第一吹风件形成的风幕作用下，避免了在对PCB板下表面进行蚀刻时，产生的气体向四周扩散，而导致周围的电器元件被气体腐蚀，影响电器元件的使用寿命；同时通过四个第一吹风件将PCB板的侧面给包裹住，从而避免后续在对PCB板进行蚀刻时，蚀刻液对PCB板侧面进行腐蚀。
[0016]B．本专利技术还通过控制第一吹风器工作，而第一吹风器吹出的热风将向上流动，从而热风将与PCB板下表面接触，由于PCB板下表面的蚀刻在喷头喷淋时，其下表面喷淋的蚀刻液在重力作用下会形成水珠，从而热风将对PCB板下表面下形成的水珠起一个承托的作用，使得蚀刻液可更好的对PCB板下表面进行蚀刻，同时也避免了由于形成的水珠会对周围的蚀刻液进行引流，而水珠的滴落，容易导致PCB板下表面与蚀刻液的接触不均匀，容易出现电路粗细不一致的问题，且蚀刻液停留在PCB板下表面的时间较短，进而影响蚀刻液蚀刻的效果；同时第一吹风器吹出的热风还将对PCB板上的水珠起一个蒸发作用，使得停留在
PCB板下表面上的蚀刻液逐渐减少，从而减小了蚀刻液对PCB板下表面的侧蚀。
[0017]C．本专利技术还通过随着第二吹风器的后移，由于出气管呈倾斜设置，进而吹出的风将对线路槽内的蚀刻液进行吹动，使得线路槽内的蚀刻液发生搅动，进而使线路槽内的蚀刻液浓度一致，便于蚀刻液对PCB板上表面的正常蚀刻，同时出气管吹出的风还将对线路槽内部分的蚀刻液吹走，使得线路槽内的蚀刻液量减少，从而降低PCB板侧蚀的现象发生。
[0018]D．本专利技术还通过在第二吹风器工作过程中，由于第二吹风器吹出的为热风，而第一吹风器吹出的热风在与PCB板下表面接触后将发生扩散，而扩散后的热风将被第一吹风件吹出的风给带走，从而PCB板上表面的温度要高于PCB板下表面的温度，因此位于PCB板上表面的蚀刻液活性将增大，从而对PCB板上表面的蚀刻速度也将提高，进而使得在对PCB板上下表面进行蚀刻，两者的蚀刻速度一致，避免了现有技术中，在对PCB板上下表面进行蚀刻时，在上喷头对PCB板上表面喷淋蚀刻液时，蚀刻液会停留在PCB板上表面，导致蚀刻液交换的速度慢，从而影响对PCB板上表面的蚀刻，而在下喷头对PCB板下表面喷淋蚀刻液时，当蚀刻液喷向PCB板面时会即刻落下，溶液交换的速度快，永远有新溶液喷向PCB板下表面，如此则使得当PCB板下表面蚀刻完成后，而上表面却还未完成蚀刻，从而将导致本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属蚀刻用配件加工装置，包括有箱体（1）；箱体（1）前侧中部和后侧中部各设置有一个用于PCB板通过的料口（11）；箱体（1）内下侧固定连接有收集箱（2）；收集箱（2）设置有管道（3），管道（3）穿过箱体（1）；其特征是；箱体（1）左部和右部各连接有一个用于输送PCB板的输送机构；收集箱（2）上部安装有第一吹风器（5）；箱体（1）中部固定连接有多个呈矩形分布的第一推杆（6）；每个第一推杆（6）伸缩部各固定连接有一个电动伸缩板（7）；每个电动伸缩板（7）伸缩部各固定连接有一个第一吹风件（8），第一吹风件（8）的吹风口呈倾斜设置；通过第一推杆（6）和电动伸缩板（7）带动第一吹风件（8）进行移动；箱体（1）上部连接有移动机构；移动机构上连接有用于对PCB板上下表面进行喷淋蚀刻液的喷淋机构。2.根据权利要求1所述的一种金属蚀刻用配件加工装置，其特征是，还包括有第二吹风件（4）；箱体（1）前部和后部各固定连接有一个第二吹风件（4），第二吹风件（4）下侧的设置有吹风口。3.根据权利要求2所述的一种金属蚀刻用配件加工装置，其特征是，后方的第二吹风件（4）的吹风口呈向前倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种金属蚀刻用配件加工装置，其特征是，第一吹风器（5）上侧设置为倒V型。5.根据权利要求1所述的一种金属蚀刻用配件加工装置，其特征是，第一吹风件（8）外侧设置为斜面。6.根据权利要求1
‑
5任意一项所述的一种金属蚀刻用配件加工装置，其特征是，输送机构包括有第一连接板（201）；箱体（1）固定连接有第一连接板（201）；第一连接板（201）固定连接有多个呈前后等距分布的电机（202）；箱体（1）左部转动连接有与电机（202）数量相同的呈前后等距分布的第二推杆（203）；每个第二推杆（203）伸缩部各固定连接有一个用于对PCB进行输送的导向轮（204）。7.根据权利要求6所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈富强，陈发强，
申请(专利权)人：吉安专精科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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