一种铝基板蚀刻的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铝基板蚀刻技术领域，具体的说是一种铝基板蚀刻的固定装置，包括加工设备；所述加工设备的内部安装有蚀刻箱；所述加工设备的内侧壁固接有第一电机；所述第一电机的输出端固接有第一固定板；所述第一固定板的侧端固接有第一夹板；通过将铝基板插入到第一夹板和第二夹板的内部，然后按压第二夹板进行夹持固定，打开第一电机带动第一固定板进行转动，使得第一固定板带动第一夹板和第二夹板进行转动，当第一夹板和第二夹板转动时带动内部的铝基板泡在蚀刻箱的内部进行蚀刻处理，使得铝基板能够全方位的进行浸泡蚀刻处理，提高了对铝基板的蚀刻进度。对铝基板的蚀刻进度。对铝基板的蚀刻进度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基板蚀刻的固定装置


[0001]本技术涉及铝基板蚀刻
，具体是一种铝基板蚀刻的固定装置。

技术介绍

[0002]铝基板它是一种低合金高塑性的合金板，具有很好的导热性、绝缘性以及加工性，在电路中使用，对散热处理的很有效，电器产品无需安装散热器。
[0003]铝板是两性材料，既怕酸又怕碱。因此，一些腐蚀性液体被碱性物质腐蚀，一些腐蚀性液体被酸性物质腐蚀，一般来说，大多数腐蚀性物质是酸性物质，碱性物质可以被洗成白色。
[0004]目前现有技术中，传统的铝基板在蚀刻过程中，通常只能蚀刻一个端面，另一个端面无法覆盖，需要工作人员进行翻转，翻转过程中较为的繁琐，进而降低了对铝基板的蚀刻进度；因此，针对上述问题提出一种铝基板蚀刻的固定装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决上述
技术介绍
中的问题，本技术提出一种铝基板蚀刻的固定装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种铝基板蚀刻的固定装置，包括加工设备；所述加工设备的内部安装有蚀刻箱；所述加工设备的内侧壁固接有第一电机；所述第一电机的输出端固接有第一固定板；所述第一固定板的侧端固接有第一夹板；所述第一夹板的顶部设有第二夹板；所述第一夹板的另一端固接有第二固定板；所述第二固定板的侧端转动连接有支撑杆，且支撑杆固接在加工设备的内侧壁上。
[0007]优选的，所述第一夹板与第二夹板通过固定件固定连接；所述固定件为对称设置。
[0008]优选的，所述第二夹板的内侧壁固接有防护垫，且位于第二夹板的底部。
[0009]优选的，所述加工设备的底部固接有加热板，且为对称设置；所述加热板位于第二夹板的顶部。
[0010]优选的，所述加工设备的顶部固接有第二电机；所述第二电机的输出端固接有风扇，且位于加热板的底部；所述固定件为对称设置，且为圆周阵列设置。
[0011]优选的，所述第一固定板的端部呈圆周阵列设置有第一夹板和第二夹板；所述第一夹板的表面固接有耐磨垫。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过将铝基板插入到第一夹板和第二夹板的内部，然后按压第二夹板进行夹持固定，打开第一电机带动第一固定板进行转动，使得第一固定板带动第一夹板和第二夹板进行转动，当第一夹板和第二夹板转动时带动内部的铝基板泡在蚀刻箱的内部进行蚀刻处理，使得铝基板能够全方位的进行浸泡蚀刻处理，提高了对铝基板的蚀刻进度。
[0014]2.本技术通过在第一夹板和第二夹板的内部安装有固定件，当铝基板插入到第一夹板和第二夹板的内部时，通过拧动固定件使得第二夹板将铝基板固定在第一夹板的
表面，避免第一夹板和第二夹板在转动时，铝基板出现掉落的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的立体图；
[0017]图2为实施例一的剖视图；
[0018]图3为实施例一中第一夹板和第二夹板的结构示意图；
[0019]图4为图2中A处放大图；
[0020]图5为实施例二的耐磨垫的结构示意图。
[0021]图中：1、加工设备；21、蚀刻箱；22、第一电机；23、第一固定板；24、第一夹板；25、第二夹板；26、固定件；27、第二固定板；28、支撑杆；3、防护垫；41、第二电机；42、加热板；43、风扇；5、耐磨垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
‑
4所示，一种铝基板蚀刻的固定装置，包括加工设备1；所述加工设备1的内部安装有蚀刻箱21；所述加工设备1的内侧壁固接有第一电机22；所述第一电机22的输出端固接有第一固定板23；所述第一固定板23的侧端固接有第一夹板24；所述第一夹板24的顶部设有第二夹板25；所述第一夹板24的另一端固接有第二固定板27；所述第二固定板27的侧端转动连接有支撑杆28，且支撑杆28固接在加工设备1的内侧壁上；工作时，传统的铝基板在蚀刻过程中，通常只能蚀刻一个端面，另一个端面无法覆盖，需要工作人员进行翻转，翻转过程中较为的繁琐，进而降低了对铝基板的蚀刻进度，当需要对铝基板进行蚀刻时，通过将铝基板插入到第一夹板24和第二夹板25的内部，然后按压第二夹板25进行夹持固定，打开第一电机22带动第一固定板23进行转动，使得第一固定板23带动第一夹板24和第二夹板25进行转动，当第一夹板24和第二夹板25转动时带动内部的铝基板泡在蚀刻箱21的内部进行蚀刻处理，使得铝基板能够全方位的进行浸泡蚀刻处理，提高了对铝基板的蚀刻进度。
[0025]所述第一夹板24与第二夹板25通过固定件26固定连接；所述固定件26为对称设置；工作时，通过在第一夹板24和第二夹板25的内部安装有固定件26，当铝基板插入到第一夹板24和第二夹板25的内部时，通过拧动固定件26使得第二夹板25将铝基板固定在第一夹板24的表面，避免第一夹板24和第二夹板25在转动时，铝基板出现掉落的问题。
[0026]所述第二夹板25的内侧壁固接有防护垫3，且位于第二夹板25的底部；工作时，通
过在第二夹板25的表面安装有防护垫3，当第二夹板25在挤压铝基板时，使得防护垫3紧密贴合在铝基板的表面，来起到防护的作用。
[0027]所述加工设备1的底部固接有加热板42，且为对称设置；所述加热板42位于第二夹板25的顶部；工作时，通过在加工设备1的底部安装有加热板42，使得加热板42产生热量，来对铝基板起到烘干的作用。
[0028]所述加工设备1的顶部固接有第二电机41；所述第二电机41的输出端固接有风扇43，且位于加热板42的底部；所述固定件26为对称设置，且为圆周阵列设置；工作时，当加热板42在产生热量时，通过打开第二电机41带动风扇43进行转动，产生风力，使得风力吹动热气吹拂在铝基板的表面，来进一步起到烘干的效果。
[0029]所述第一固定板23的端部呈圆周阵列设置有第一夹板24和第二夹板25；所述第一夹板24的表面固接有耐磨垫5；工作时，通过在第一夹板24的表面安装有耐磨垫5，来增加第一夹板24与铝基板之间的摩擦力，避免第一夹板24和第二夹板25在转动时，内部的铝基板出现晃动以及掉落的问题。
[0030]实施例二
[0031]请参阅图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝基板蚀刻的固定装置，包括加工设备(1)；所述加工设备(1)的内部安装有蚀刻箱(21)；所述加工设备(1)的内侧壁固接有第一电机(22)；所述第一电机(22)的输出端固接有第一固定板(23)；其特征在于：所述第一固定板(23)的侧端固接有第一夹板(24)；所述第一夹板(24)的顶部设有第二夹板(25)；所述第一夹板(24)的另一端固接有第二固定板(27)；所述第二固定板(27)的侧端转动连接有支撑杆(28)，且支撑杆(28)固接在加工设备(1)的内侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种铝基板蚀刻的固定装置，其特征在于：所述第一夹板(24)与第二夹板(25)通过固定件(26)固定连接；所述固定件(26)为对称设置。3.根据权利要求2所述的一种铝基板蚀刻的固定装置，其特征在于：所述第二夹板(25)的内侧壁固接有防护垫(3)，且位于第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海雷，张天乙，凌芝，邱树平，
申请(专利权)人：江西祥益鼎盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：