机载摆动式刮板输送机短距重载双驱动链传动系统技术方案

本发明专利技术属于机载摆动式刮板输送机领域，具体涉及一种机载摆动式刮板输送机短距重载双驱动链传动系统；包括双驱动链轮、刮板链单元及尾滚筒组件；刮板链单元包括链板、链板销轴、挡圈、链环、刮板和刮板销轴，两个反向安装的刮板由前后两个刮板销轴连接；两个反向安装的链板由前后两个链板销轴连接；每个刮板上有两个分别与前、后刮板销轴对齐的啮合滚子面II，每个链板上有两个分别与前、后链板销轴对齐的啮合滚子面I；本发明专利技术将传统使用的单驱动链轮链传动系统设计为由双排齿链轮共同驱动的链传动系统，在保证刮板链摆动功能的前提下，链传动系统中有多个齿共同参与啮合，极大地改善了链传动系统的多边形效应和啮合冲击效应，能够实现低噪输送。实现低噪输送。实现低噪输送。

【技术实现步骤摘要】
机载摆动式刮板输送机短距重载双驱动链传动系统


[0001]本专利技术属于机载摆动式刮板输送机领域，具体涉及一种机载摆动式刮板输送机短距重载双驱动链传动系统。

技术介绍

[0002]现有煤矿井下用短距重载摆动式刮板输送机，具体为连续采煤机、掘锚一体机、梭车等机载式短距重载刮板输送系统，受制于煤矿井下空间限制和整机结构尺寸排布要求，现有设备刮板输送机链传动系统均采用专利号CN200910175414.7提供的链传动系统，其驱动链轮采用少齿数设计，来满足系统的小型化、紧凑化需求。实际使用时，存在以下问题：
[0003](1)随着快速掘进技术的发展，采掘设备都朝着大功率发展，相应的采掘能力不断提高，为了实现采掘和运输能力上的匹配，形成了刮板输送机链传动系统高链速和链条大节距特点，以满足系统的重载驱动和运输。现有链轮少齿数、大节距链条在高链速工况下，链传动固有多边形效应和啮合冲击效应加剧，造成系统振动噪声大，运行不平稳。
[0004](2)少齿数设计下驱动链轮单齿受力大，齿面磨损快及易出现断齿现象，严重影响整机设备使用的可靠性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机载摆动式刮板输送机短距重载双驱动链传动系统，其特征在于：包括双驱动链轮(1)、刮板链单元(2)及尾滚筒组件(3)，若干节刮板链单元(2)串接而成的双驱动刮板链环绕于双驱动链轮(1)与尾滚筒组件(3)之间；刮板链单元(2)包括链板(2.1)、链板销轴(2.2)、挡圈(2.3)、链环(2.4)、刮板(2.5)和刮板销轴(2.6)，两个反向安装的刮板(2.5)由前后两个刮板销轴(2.6)连接，刮板销轴(2.6)两端穿过刮板(2.5)连接挡圈(2.3)防脱；两个反向安装的链板(2.1)由前后两个链板销轴(2.2)连接；链板销轴(2.2)两端穿过链板(2.1)连接挡圈(2.3)防脱；每个刮板(2.5)上有两个分别与前、后刮板销轴对齐的啮合滚子面II(2.5
‑
3)，每个链板(2.1)上有两个分别与前、后链板销轴对齐的啮合滚子面I(2.1
‑
1)；啮合滚子面I(2.1
‑
1)和啮合滚子面II(2.5
‑
3)可与双驱动链轮(1)齿面进行啮合；链板(2.1)和刮板(2.5)通过相邻链板销轴(2.2)和刮板销轴(2.5)之间的链环(2.4)连接；链环(2.4)中穿链板销轴(2.2)的孔为圆孔、穿刮板销轴(2.5)的孔为长孔，刮板(2.5)与链环(2.4)贴近的端面向内偏转，允许链环(2.4)摆动；链环(2.4)上有前后两个从动链轮啮合面(2.4
‑
4)，从动链轮啮合面(2.4
‑
4)可与尾滚筒组件(3)上的从动链轮轮齿啮合，两个从动链轮啮合面(2.4
‑
4)分别与圆孔和长孔对齐。2.根据权利要求1所述的机载摆动式刮板输送机短距重载双驱动链传动系统，其特征在于：所述的尾滚筒组件(3)包括尾滚筒轴(3.1)、端盖(3.2)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭进彬，马福文，王炳效，申国建，郭大武，马凯，陈宁，吕继双，张强，董孟阳，刘志更，贾曲，王丽威，陈明军，张东宝，
申请(专利权)人：山西天地煤机装备有限公司，
类型：发明
国别省市：