刮板输送机和综掘机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刮板输送机和综掘机，机架具有头端和尾端，头端和尾端沿机架的长度方向分布，并且机架内具有溜槽，两个辊轴分别转动安装在机架的头端和尾端处，每个辊轴上均固定设有两个链轮，两个链条沿机架的宽度方向间隔布置并分别位于溜槽的两侧，位于两个辊轴同一侧的两个链轮通过链条传动相连，多个刮板均连接在两个链条之间，两个驱动马达分别与位于机架头端处的辊轴的两端相连。本实用新型专利技术实施例的刮板输送机和综掘机采用双马达驱动，可以增加输出功率，加强运输能力，无论是在岩巷还是煤巷，都能保持低故障率、高运输力，彻底提高巷道在过地质构造时的掘进效率，减少运煤岩环节对巷道掘进速度的影响，提高掘进效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
刮板输送机和综掘机


[0001]本技术涉及综掘机
，具体地，涉及一种刮板输送机以及应用上述刮板输送机的综掘机。

技术介绍

[0002]刮板输送机主要由机头、中间部和机尾部等三个部分组成，可以运送煤和物料，相关技术中的刮板输送机，采用圆环形大链的刮板链，链轮与大链间的间隙大，容易发生跳链，弯曲性能差，并且在岩巷的掘进过程中，破碎后岩石体积大、硬度高，在运输矸石过程中，装置载荷大，运转速度慢，同时一些较小体积的矸石会造成刮板链的卡链、断链，影响综掘机正常运输，制约生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本技术实施例提出一种能够提高掘进效率的刮板输送机。
[0005]本技术实施例还提出一种应用上述刮板输送机的综掘机。
[0006]本技术实施例的刮板输送机，包括机架、两个辊轴、刮板链组件和驱动组件，所述机架具有头端和尾端，所述头端和所述尾端沿所述机架的长度方向分布，并且所述机架内具有溜槽，两个辊轴分别转动安装在机架的头端和尾端处，每个所述辊轴上均固定设有两个链轮，两个所述链轮沿所述机架的宽度方向间隔分布，所述刮板链组件环绕在两个所述辊轴的外周侧，所述刮板链组件包括两个链条和多个刮板，两个所述链条沿所述机架的宽度方向间隔布置并分别位于所述溜槽的两侧，位于两个所述辊轴同一侧的两个所述链轮通过所述链条传动相连，多个所述刮板均连接在两个所述链条之间，并沿着所述链条的环形方向顺次排布，所述驱动组件设于所述机架的所述头端，所述驱动组件包括两个驱动马达，两个所述驱动马达分别与位于所述机架头端处的所述辊轴的两端相连，所述驱动组件适于驱动所述辊轴和所述刮板链组件转动。
[0007]本技术实施例的刮板输送机采用双马达驱动，可以增加输出功率，加强运输能力，采用链条式刮板链组件，相比圆环形大链，连接方式复杂、两个单元件连接间隙小，链条运行不受矸石影响，降低了机械的故障率，采用齿轮式的链轮，可以有效防止两个链条受力不均匀导致刮板倾斜的现象，同时齿轮式链轮与链条的啮合程度比圆环形大链的形式间隙更小，受矸石影响小，出现卡链、断链的几率降低，从而使得该刮板输送机，无论是在岩巷还是煤巷，都能保持低故障率、高运输力，彻底提高巷道在过地质构造时的掘进效率，减少运煤岩环节对巷道掘进速度的影响，提高掘进效率。
[0008]在一些实施例中，所述机架包括机头部、机中部和机尾部，所述机中部具有第一端和第二端，所述机头部与所述第一端可拆卸相连，所述机尾部与所述第二端可拆卸相连。
[0009]在一些实施例中，所述机尾部上与所述第二端相连的位置处设有过渡槽，所述机中部的所述第二端适配卡设在所述过渡槽处。
[0010]在一些实施例中，所述刮板输送机包括第一挡料板，所述第一挡料板设于所述机头部的上方，并且所述第一挡料板与所述机头部可拆卸相连。
[0011]在一些实施例中，所述刮板输送机包括第二挡料板，所述第二挡料板设于所述机中部的上方，所述第二挡料板与所述第一挡料板止抵，并且所述第二挡料板与所述机中部可拆卸相连。
[0012]在一些实施例中，所述机中部上设有多个挂钩。
[0013]在一些实施例中，所述刮板输送机包括两个压链板组件，两个所述压链板组件分别位于两个所述链条的上部，并且两个所述压链板组件分别与所述机架可拆卸相连。
[0014]在一些实施例中，所述压链板组件包括多个压链板，多个压链板沿所述机架的长度方向间隔分布。
[0015]在一些实施例中，所述驱动马达为液压马达。
[0016]本技术实施例的综掘机包括上述任一实施例所述的刮板输送机。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0018]图2是本技术实施例压链板的安装结构示意图。
[0019]图3是本技术实施例链轮的安装结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]机架1；溜槽11；机头部12；机中部13；机尾部14；过渡槽141；
[0022]辊轴2；链轮21；链条31；刮板32；
[0023]驱动马达4；第一挡料板51；第二挡料板52；挂钩6；压链板7。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1至图3所示，本技术实施例的刮板输送机，包括机架1、两个辊轴2、刮板链组件和驱动组件，机架1具有头端和尾端，头端和尾端沿机架1的长度方向分布，并且机架1内具有溜槽11，两个辊轴2分别转动安装在机架1的头端和尾端处，每个辊轴2上均固定设有两个链轮21，两个链轮21沿机架1的宽度方向间隔分布。
[0026]具体地，可以将机架1的长度方向定义为前后方向，并将机架1的宽度方向定义为左右方向，头端和尾端可以分别位于机架1的前端和后端处，溜槽11可以沿前后方向延伸，机架1的左右两侧均可以包括有侧板，溜槽11可以位于两个侧板之间，两个辊轴2的轴向均可以沿左右方向延伸并分别转动安装在机架1的前端和后端处，可以分别在溜槽11的左侧和右侧设置两个链轮21，并且位于溜槽11左侧或右侧的两个链轮21前后对应。
[0027]刮板链组件环绕在两个辊轴2的外周侧，刮板链组件包括两个链条31和多个刮板32，两个链条31沿机架1的宽度方向间隔布置并分别位于溜槽11的两侧，位于两个辊轴2同一侧的两个链轮21通过链条31传动相连，多个刮板32均连接在两个链条31之间，并沿着链条31的环形方向顺次排布。具体地，两个链条31可以分别设在溜槽11的左右两侧，并分别与
安装在溜槽11左侧或右侧的两个链轮21传动相连，刮板32的左右两侧可以分别与两个链条31相连。
[0028]驱动组件设于机架1的头端，驱动组件包括两个驱动马达4，两个驱动马达4分别与位于机架1头端处的辊轴2的两端相连，驱动组件适于驱动辊轴2和刮板链组件转动。具体地，驱动马达4可以为液压马达，两个驱动马达4可以分别固定安装在机架1头端的左右两侧处，并且两个驱动马达4的输出端可以分别与转动安装在机架1头端处的辊轴2的左右两端固定相连，控制两个驱动马达4运转，即可以带动两个辊轴2和刮板链组件转动，从而可以实现对煤岩的输送。
[0029]本技术实施例的刮板输送机采用双马达驱动，可以增加输出功率，加强运输能力，采用链条31式刮板链组件，相比圆环形大链，链条31可以填充满溜槽11两侧处的链道，提高了溜槽11的利用率，同时链条31比圆环链体积小，既能减少对溜槽11的磨损，也可起到自动清扫链道内积煤的作用，并且链条31连接方式复杂、两个单元件连接间隙小，链条31运行不受矸石影响，降低了机械的故障率，采用齿轮式的链轮21，可以有效防止两个链条31受力不均匀导致刮板32倾斜的现象，同时齿轮式链轮21与链条31的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮板输送机，其特征在于，包括：机架，所述机架具有头端和尾端，所述头端和所述尾端沿所述机架的长度方向分布，并且所述机架内具有溜槽；两个辊轴，两个辊轴分别转动安装在机架的头端和尾端处，每个所述辊轴上均固定设有两个链轮，两个所述链轮沿所述机架的宽度方向间隔分布；刮板链组件，所述刮板链组件环绕在两个所述辊轴的外周侧，所述刮板链组件包括两个链条和多个刮板，两个所述链条沿所述机架的宽度方向间隔布置并分别位于所述溜槽的两侧，位于两个所述辊轴同一侧的两个所述链轮通过所述链条传动相连，多个所述刮板均连接在两个所述链条之间，并沿着所述链条的环形方向顺次排布；驱动组件，所述驱动组件设于所述机架的所述头端，所述驱动组件包括两个驱动马达，两个所述驱动马达分别与位于所述机架头端处的所述辊轴的两端相连，所述驱动组件适于驱动所述辊轴和所述刮板链组件转动。2.根据权利要求1所述的刮板输送机，其特征在于，所述机架包括机头部、机中部和机尾部，所述机中部具有第一端和第二端，所述机头部与所述第一端可拆卸相连，所述机尾部与所述第二端可拆卸相连。3.根据权利要求2所述的刮板输送机，其特征在于，所述机尾部上与所述第二端相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢梦凡，齐飞，王亮亮，焦晋楠，柴伟伟，
申请(专利权)人：山西天地王坡煤业有限公司，
类型：新型
国别省市：