【技术实现步骤摘要】
一种烧结混合料制粒智能控制方法及装置、计算机控制系统
[0001]本专利技术涉及自动控制
，尤其涉及一种烧结混合料制粒智能控制方法及装置、计算机控制系统。
技术介绍
[0002]烧结是钢铁工业的基础环节，为炼铁提供优质的原料。烧结工艺是将含铁原料经配料、混合、制粒后在烧结机上经抽风作用后高温(≤1400℃0焙烧，使物料发生一系列物理化学变化，破碎后生成具有一定强度的多孔块状的烧结成品矿的过程。其中混合料经制粒机后可形成具有一定颗粒及形状的非粉状物料，不但能保证其在烧结机上焙烧时，透气性好、节能，而且有利于提升烧结矿的产量与质量。
[0003]烧结混合料制粒工序是烧结生产工艺流程中的一个重要环节，烧结混合料制粒效果的好坏与否直接影响到烧结过程的透气性以及后续烧结过程参数的控制，进而影响到成品烧结矿的质量、产量及能耗水平。由于目前的烧结制粒多为工艺设备固化下烧结混合料的简单混匀与制粒，因缺乏烧结混合料制粒的智能化控制，故其制粒控制精度较差，进而不利于烧结透气性的改善和增产降耗。
[0004]经检索，专利申请...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结混合料制粒智能控制方法，其特征在于：根据烧结生产的历史数据获取烧结产质量及过程透气性较佳时对应的烧结混合料的平均粒级；在预设周期内利用混合料粒级在线检测装置及分析系统获取烧结混合料的平均粒级，并基于在线检测出的混合料平均粒级判断当前烧结混合料平均粒级是否处于上述较佳的合理区间范围内；若判定当前混合料平均粒级偏大超出合理粒级的上限，则基于上一周期与当前周期的混合料水分值的变化量，减小混合机的加水量，使当前混合料平均粒级减小；若判定当前混合料平均粒级偏小超出合理粒级的下限，则基于上一周期与当前周期的混合料水分值的变化量，增大混合机的加水量，从而使得当前混合料平均粒级增大。2.根据权利要求1所述的一种烧结混合料制粒智能控制方法，其特征在于：利用混合料粒级图像在线识别系统，获取烧结混合料图像，对图像进行处理，分割获取混合料颗粒的尺寸分布，并经过修正后计算出混合料的平均粒级；并在预设周期内获取烧结混合料粒级在线检测值的平均值，基于该平均值判断当前烧结混合料的粒级是否处于合理范围内。3.根据权利要求2所述的一种烧结混合料制粒智能控制方法，其特征在于：对烧结混合料的水分值和/或混合机的转速进行控制，其中烧结混合料水分值通过一次、二次混合机后的微波或红外在线水分仪检测获得，并通过一次、二次混合机的加水量调节来实现调整；一次、二次混合机的转速通过电机变频来实现。4.根据权利要求3所述的一种烧结混合料制粒智能控制方法，其特征在于：优先选择通过烧结混合料水分值在合理范围内调节实现烧结混合料粒级的合理控制，当烧结混合料水分值调节控制超出烧结混合料水分适宜值范围时，则通过调节混合机的转速实现烧结混合料粒级的合理控制。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的一种烧结混合料制粒智能控制方法，其特征在于：对烧结混合料平均粒级进行调整的具体过程如下：若当前混合料平均粒级超出适宜混合料平均粒级的上限或下限时，则基于上一周期与当前周期的混合料水分值变化量、烧结混合料平均粒级适宜范围以及当前烧结混合料平均粒级，确定混合料水分值变化量，基于混合料水分值变化量，调整烧结混合机的加水量；混合料水分值变化量利用如下公式计算：Δf＝a*ε―b*δ其中，Δf为混合料水分值变化量；a和b为系数；ε为当前烧结混合料平均粒级与烧结混合料平均粒级适宜范围的差值；δ为上一周期与当前周期的混合料水分值变化量。6.根据权利要求5所述的一种烧结混合料制粒智能控制方法，其特征在于：为保证烧结混合料水分值变化量在合理的范围，对混合料水分值变化量进行修正，得出实际混合料水分值变化量：当Δf
×
ε＞0时，ΔF＝Δf；当Δf
×
ε≤0时，ΔF＝0。7.根据权利要求6所述的一种烧结混合料制粒智能控制方法，其特征在于：当ΔSmax＞ΔS＞ΔSmin时，烧结混合料平均粒级在适宜范围内，保持当前状态；当ΔSma...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏亮，戚义龙，黄足兵，王磊，杨陶，阿中，杨国庆，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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