利于降低烧结固体燃耗的干熄焦除尘灰前置平铺配加方法技术

利于降低烧结固体燃耗的干熄焦除尘灰前置平铺配加方法，涉及冶炼技术领域。本发明专利技术有益效果为。它包含以下步骤，步骤一，取料；步骤二，平铺至混匀料；步骤三，添加内返矿、水、熔剂；步骤四，点火、抽风、烧结；步骤五，抽检。将干熄焦除尘灰配加至混匀料中平铺，经过多条皮带的输送过程，使其与烧结铁料充分相互包裹，混匀效果更好，能有效降低机头灰中固定碳含量，降低烧结系统固体燃耗吨矿用量，提升经济效益。益。益。

【技术实现步骤摘要】
利于降低烧结固体燃耗的干熄焦除尘灰前置平铺配加方法


[0001]本专利技术涉及一种利于降低烧结固体燃耗的干熄焦除尘灰前置平铺配加方法，涉及冶炼


技术介绍

[0002]白煤、焦粉等固体燃料作为烧结生产必不可少的物料之一，随着其价格上涨，造成烧结生产成本上升，增加钢铁冶炼成本，其中固体燃料消耗成本占烧结矿总成本的1/10左右。在烧结生产中，固体燃料全部在烧结配料室使用时，对机头灰取样检测发现其固定碳高达40％，考虑是烧结使用焦粉中的干熄焦除尘灰混匀不完全，附着在烧结混匀料表面上，经过点火加热后，易被抽入机头灰中，造成该部分燃料浪费。
[0003]现有技术中，为了降低烧结固体燃耗，多为以下几种方式，一是采用筛分的方式对固体燃料进行筛选，筛选后进行多次混合，将固体燃料筛分成不同粒级分开加入将可以避免大颗粒固体燃料周围粘附细粉过多影响燃烧速率和效率的问题，降低固体燃料消耗。与此同时还可减少固体燃料颗粒对混合料制粒的负面影响，有利于提高烧结料层透气性和增加料层厚度，从而提高烧结矿产质量；二是将大粒级的固体燃料进行破碎，上述二种方式虽然能在一定程度上降低固体燃料的消耗，但是仍然存在不少细粉的附着，混匀效果较为一般，影响烧结效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术中的缺陷或者不足，提供一种利于降低烧结固体燃耗的干熄焦除尘灰前置平铺配加方法，将干熄焦除尘灰配加至混匀料中平铺，经过多条皮带的输送过程，使其与烧结铁料充分相互包裹，混匀效果更好，能有效降低机头灰中固定碳含量，降低烧结系统固体燃耗吨矿用量，提升经济效益。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：它包含以下步骤，
[0006]步骤一，取料；
[0007]步骤二，平铺至混匀料；
[0008]步骤三，添加内返矿、水、熔剂；
[0009]步骤四，点火、抽风、烧结；
[0010]步骤五，抽检。
[0011]进一步的，所述的步骤一取料流程具体为，S1、收尘；S2、存储；S3、物料转运；S4、卸料；S5、计量；S6、送料。
[0012]进一步的，所述的S1收尘步骤中，目标对象为焦粉，对其进行除尘分离，产物为焦化细粒级焦粉，即干熄焦除尘灰。
[0013]进一步的，所述的S2存储设备采用灰罐对干熄焦除尘灰进行存储。
[0014]进一步的，所述的S3物料转运为通过汽车将收取的干熄焦除尘灰运输至烧结料场汽车平台或料仓中。
[0015]进一步的，所述的S5计量为通过圆盘给料器计量，根据混匀料的具体用量进行配比。
[0016]进一步的，所述的S6送料方式为通过多条皮带进行输送，将干熄焦除尘灰输送至堆料机。
[0017]进一步的，所述的S1收尘步骤中焦粉为：炼铁焦粉、焦化一炼焦粗粉、焦化一炼焦细粉、焦化二炼焦粗粉、焦化二炼焦细粉，其中焦化一炼焦细粉、焦化二炼焦细粉为具体收尘目标对象。
[0018]进一步的，所述的步骤五中抽检具体为在烧结完成后对机头灰取样化验其中固定碳含量。
[0019]采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：通过在烧结前将焦粉中的干熄焦除尘灰分离后配加至混匀料中平铺，在多条皮带的输送过程中，使其与烧结铁料充分相互包裹，混匀效果更好，能有效降低机头灰中固定碳含量，降低烧结系统固体燃耗吨矿用量，提升经济效益。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本专利技术的工艺步骤示意图；
[0022]图2是本专利技术中取料方法示意图；
[0023]图3是本专利技术的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0024]参看图1
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3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含以下步骤，
[0025]步骤一，取料，本实施例中所使用燃料分为焦粉、白煤，其中焦粉为炼铁焦粉、焦化一炼焦粗粉、焦化一炼焦细粉、焦化二炼焦粗粉及焦化二炼焦细粉；
[0026]取料流程具体为，S1、收尘，在本实施例中，目标对象为焦粉，具体为焦化一炼焦细粉、焦化二炼焦细粉，产物为焦化细粒级焦粉，即干熄焦除尘灰，收取过程统称为收尘，通过使用除尘系统进行收尘，优选的，在本实施例中采用布袋除尘器进行收尘，通过采用布袋除尘器进行收尘效率更高，能够更好的将烧结固体燃料表面附着的干熄焦除尘灰分离收集，可以避免大颗粒固体燃料周围粘附细粉过多影响燃烧速率和效率的问题，降低固体燃料消耗，此步骤为整个配加工艺的核心；
[0027]S2、存储，在本实施例中，存采用灰罐对干熄焦除尘灰进行存储，布袋除尘器出口端与灰罐相连接，在使用布袋除尘器收尘后输送至灰罐中进行存储，灰罐内需设置干燥装置，以确保存储环境干燥，确保后续的烧结作业顺利进行；
[0028]S3、物料转运，当干熄焦除尘灰收取存储完毕后，通过汽车将收取的干熄焦除尘灰运输至烧结料场汽车平台或料仓中，优选的，以料仓为佳，不仅存放效果好，且环境更为干燥，有利于后续作业；
[0029]S4、卸料，当干熄焦除尘灰被运输至指定地点后，倒入指定卸料区域，此卸料区即为后续作业的上料区；
[0030]S5、计量，当干熄焦除尘灰倒入指定卸料区后进行计量，在本实施中，在卸料区设置了圆盘给料器，通过圆盘给料器计量，根据混匀料的具体用量进行配比，确定具体的干熄焦除尘灰使用量，并根据烧结速度进行下料、送料；
[0031]S6、送料，在本实施例中优选的，通过多条皮带进行输送，将干熄焦除尘灰输送至堆料机，由于采用了圆盘给料器进行计量，因而可以定点、定量的进行多方位输送，配合多组皮带传送机进行送料，提升送料效率。
[0032]步骤二，平铺至混匀料，通过步骤一中的堆料机将干熄焦除尘灰平铺至混匀料上，同样通过皮带进行中和平铺后的混匀料的传送，且在本实施例中，在传送皮带下方设置多组的托辊，通过托辊对皮带进行轻度拍打，能够在传送过程中更好的使得干熄焦除尘灰与烧结铁料充分相互包裹，混匀效果更好，未完全包裹在烧结铁料上的干熄焦除尘灰则会留滞于皮带上可进行回收，通过此步骤后即可有效减少在后续烧结时，干熄焦除尘灰被抽入机头灰中的情况，从而提升烧结效率，降低燃耗；
[0033]步骤三，添加内返矿、焦粉、白煤、水、熔剂，在本实施例中，内返矿为＜5mm烧结矿，燃料已与铁料混合均匀，在传送过程中添加内返矿、焦粉、白煤、水、熔剂，混合后送入烧结系统使用，由于在前置过程中焦粉、白煤表面的干熄焦除尘灰已被剥离与铁料混合，此时可进行充分燃烧；
[0034]步骤四，点火、抽风、烧结，将混合完全后的燃料进行烧结；
[0035]步骤五，抽检，在烧结完成后对机头灰取样化验其中固定碳含量，现有烧结工艺中，其固定碳含量为40％，本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.利于降低烧结固体燃耗的干熄焦除尘灰前置平铺配加方法，其特征在于：它包含以下步骤，步骤一，取料；步骤二，平铺至混匀料；步骤三，添加内返矿、水、熔剂；步骤四，点火、抽风、烧结；步骤五，抽检。2.根据权利要求1所述的利于降低烧结固体燃耗的干熄焦除尘灰前置平铺配加方法，其特征在于：所述的步骤一取料流程具体为，S1、收尘；S2、存储；S3、物料转运；S4、卸料；S5、计量；S6、送料。3.根据权利要求2所述的利于降低烧结固体燃耗的干熄焦除尘灰前置平铺配加方法，其特征在于：所述的S1收尘步骤中，目标对象为焦粉，对其进行除尘分离，产物为焦化细粒级焦粉，即干熄焦除尘灰。4.根据权利要求2所述的利于降低烧结固体燃耗的干熄焦除尘灰前置平铺配加方法，其特征在于：所述的S2存储设备采用灰罐对干熄焦除尘灰进行存储。5.根据权利要求2所述的利于降低烧结固体燃耗的干熄焦除尘灰前置平铺配加方法，其特征在于：所述的S...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文祥，刘真，张文巧，吴茂富，戴玉山，张维成，
申请(专利权)人：福建省三钢集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：