一种智能烧结测控方法技术

本发明专利技术提供了一种智能烧结测控方法，涉及铁矿粉冶炼技术领域，解决了机尾成像不清晰、机尾断面红层温度和厚度无法量化的技术难点。该方法包括以下步骤：S100、在圆辊给料机宽度方向上，采集料层的厚度信息；S200、调整给料量；圆辊给料机宽度方向上，料层厚的位置减少圆辊给料量，料层薄的位置加大圆辊给料量；S300、采集机尾断面的红外图像信息；S400、在烧结机料层高度上，依据温度区间的不同，将机尾断面由上至下划分为，烧结矿区、红层区以及生料+铺底料区三个部分；S500、绘制坐标图，找到合适的烧结终点位置激对应的红层区温度；S600、根据烧结终点位置及对应的红层区温度信息调整圆辊给料量或烧结机机速。本发明专利技术用提高烧结矿产量、节能降耗。节能降耗。节能降耗。

【技术实现步骤摘要】
一种智能烧结测控方法


[0001]本专利技术涉及铁矿粉冶炼
，尤其是涉及一种智能烧结测控方法。

技术介绍

[0002]烧结生产中，通过“梭式布料器+混合料矿仓+圆辊给料机（或宽皮带机）+多辊布料器+松料器”联合布料装置，将混合料布到烧结机上，经双斜带式点火炉点火和主抽风机强制抽风后，烧结沿料层高度自上而下得以进行，在“风、水、碳”烧结三要素和“点火温度、废气温度、终点温度”三点温度的作用下，带式烧结机从机头运行到机尾周而复始连续运转，在台车纵剖面逐渐形成“烧结矿带、燃烧带、预热干燥带、过湿带、原始混合料带”五带，最终达到烧结终点位置全部形成烧结矿，出现机尾断面，逐个台车翻卸下去，经“破碎—冷却—筛分整粒”形成成品烧结矿供高炉使用。
[0003]烧结以风为纲，以水为介质，以碳为热源，“风、水、碳”三要素缺一不可，三者互相依存互相作用才能使散状物料固结成为烧结矿。“风”带入空气（氧气）才能使“碳”燃烧放热为烧结过程提供热源，在“风”的动力作用下“水”的传热、导热、促进碳燃烧、润滑、减少料层阻力的作用才能发挥，没有“碳”则没有烧结温度，形不成液相固结强度。同一烧结原料结构下，风水碳良好匹配，则烧结机尾红层断面整齐、红层薄而温度高，烧结矿FeO含量适宜，烧结矿产量高质量好。可见烧结机机尾断面是整个烧结过程的缩影，烧结生产的“三要素”和烧结机布料以及烧结机操作“三点温度”控制是否合适都最终从烧结机尾断面的红层厚度分布和红层温度高低反映出来，即通过量化评价机尾断面红层可以反馈调控风水碳和布料点火等操作，及早控制烧结终点温度和烧结终点位置，达到提高产量改善质量的目的，而目前烧结机布料、点火、机尾断面操作和调控没有形成闭环联锁控制，仅仅是对机尾断面进行可见光照相（伪彩成像），成像模糊不清晰，而且摄像头容易被烧坏故障率高，烧结主控经常机尾断面为“盲区”失去控制，烧结机岗位工不可能在机尾长时间观察断面烧结情况，而且仅能宏观的观察机尾断面红层厚薄和整齐情况，无法知道红层温度有多高，并且存在人为判断差异，烧结机操作调控参数非常滞后。
[0004]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有铁矿粉烧结作业，采集的技术参数不全面、不准确，无法对烧结过程精准调控。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种智能烧结测控方法，以解决现有技术中存在的采集参数不全面、不准确，无法对烧结过程精准调控的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的一种智能烧结测控方法，包括以下步骤：S100、采集料层厚度信息；在圆辊给料机宽度方向上，采集料层的厚度信息；
S200、调整给料量；圆辊给料机宽度方向上，料层厚的位置减少圆辊给料量，料层薄的位置加大圆辊给料量；S300、采集机尾断面的红外图像信息；S400、区域划分；在烧结机料层高度方向上，依据温度区间的不同，将机尾断面由上至下划分为，烧结矿区、红层区以及生料+铺底料区三个部分；其中，600
‑
800
°
C为烧结矿区；800
‑
1120
°
C为红层区；120
‑
400
°
C为生料+铺底料区；S500、绘制坐标图，找到合适的烧结终点位置及对应的红层区温度；绘制台车与红层区温度平面直角坐标图，红层区温度水平反映配碳量大小或烧结终点位置是否合适；S600、根据烧结终点位置及对应的红层区温度信息调整圆辊给料量或烧结机机速；当因烧结终点位置前移而导致红层区温度过低时，增加圆辊给料量提高料层厚度或减慢烧结机机速；当因烧结终点位置后置而导致机尾有生料红层区温度过低时，减少圆辊给料量降低料层厚度或加快烧结机机速；当因配碳量小或风量不足而导致红层区温度过低时，加大配碳量或加大风量；当因配碳量大而导致红层区温度过高时，减小配碳量。在可选的实施例中，还包括，S700、机尾断面平整度测控；根据S300步骤中采集的机尾断面的红外图像信息，针对机尾断面水平方向方向上红外信息不平整位置对应的烧结作业线，对以下情况进行核实：松料器是否粘料挂杂物；混合料水分是否适宜；固体燃料用量和固体燃料粒度大小是否适宜；对异常问题进行调控，直至机尾断面的红外图像平整。
[0007]在可选的实施例中，还包括：S800、在台车翻卸烧结饼的最佳时刻，采集机尾断面的红层区信息；计算红层区的厚度是否达到机尾断面总厚度的1/4；S900、当红层区的厚度小于机尾断面总厚度的1/4时，降低烧结通风量；和/或，降低混合料水分；和/或，增大烧结配碳量；当红层区的厚度大于机尾断面总厚度的1/4时，进行“风、水、碳”的反向调控。
[0008]在可选的实施例中，还包括，S801、绘制柱状图；以立柱的高度为步骤400中红层区的厚度，以立柱颜色的明暗代表红层区的温度，以立柱的个数代表台车翻卸的次数。
[0009]在可选的实施例中，还包括：S901、进行“风、水、碳”调控；根据柱状图反馈的信息，进行“风、水、碳”调控，使红层区温度、厚度数值逐步接近预定时间点的预定指标。
[0010]在可选的实施例中，还包括：S902、布料点火调整；根据柱状图反馈的信息，进行布料点火调控，使红层区温度、
厚度数值逐步接近预定时间点的预定指标。
[0011]在可选的实施例中，测绘柱状图步骤还包括，S802、在台车宽度方向上，等间距依次将机尾断面划分为边部一区、中部一区、中部二区、中部三区、边部二区；采用S800中的方式，将代表各区域的立柱为一组绘制柱状图；S803、通过调整进料量，使柱状图同组中各区域的数据保持相同。
[0012]在可选的实施例中，圆辊给料口包括主门和辅门；所述主门控制圆辊整体给料量的大小；所述辅门用于微调圆辊各个辅门给料量的大小。
[0013]在可选的实施例中，还包括，S401、预判烧结矿中FeO的含量；红层区温度越高则FeO含量越高。
[0014]本专利技术提供的一种智能烧结测控方法，包括以下步骤：S100、采集料层厚度信息；在圆辊给料机宽度方向上，采集料层的厚度信息；S200、调整给料量；圆辊给料机宽度方向上，料层厚的位置减少圆辊给料量，料层薄的位置加大圆辊给料量；S300、采集机尾断面的红外图像信息；S400、区域划分；在烧结机料层高度方向上，依据温度区间的不同，将机尾断面由上至下划分为，烧结矿区、红层区以及生料+铺底料区三个部分；S500、绘制坐标图，找到合适的烧结终点位置及对应的红层区温度；绘制台车与红层区温度平面直角坐标图，红层区温度水平反映配碳量大小或烧结终点位置是否合适；S600、根据烧结终点位置及对应的红层区温度信息调整圆辊给料量或烧结机机速；当因烧结终点位置前移而导致红层区温度过低时，增加圆辊给料量提高料层厚度或减慢烧结机机速；当因烧结终点位置后置而导致机尾有生料红层区温度过低时，减少圆辊给料量降低料层厚度或加快烧结机机速；当因配碳量小或风量不足而导致红层区温度过低时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能烧结测控方法，其特征在于，包括以下步骤：S100、采集料层厚度信息；在圆辊给料机宽度方向上，采集料层的厚度信息；S200、调整给料量；圆辊给料机宽度方向上，料层厚的位置减少圆辊给料量，料层薄的位置加大圆辊给料量；S300、采集机尾断面的红外图像信息；S400、区域划分；在烧结机料层高度上，依据温度区间的不同，将机尾断面由上至下划分为，烧结矿区、红层区以及生料+铺底料区三个部分；其中，600
‑
800
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C为烧结矿区；800
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1120
°
C为红层区；120
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400
°
C为生料+铺底料区；S500、绘制坐标图，找到合适的烧结终点位置及对应的红层区温度；绘制台车与红层区温度平面直角坐标图，红层区温度水平反映配碳量大小或烧结终点位置是否合适；S600、根据烧结终点位置及对应的红层区温度信息调整圆辊给料量或烧结机机速；当因烧结终点位置前移而导致红层区温度过低时，增加圆辊给料量提高料层厚度或减慢烧结机机速；当因烧结终点位置后置而导致机尾有生料红层区温度过低时，减少圆辊给料量降低料层厚度或加快烧结机机速；当因配碳量小或风量不足而导致红层区温度过低时，加大配碳量或加大风量；当因配碳量大而导致红层区温度过高时，减小配碳量。2.根据权利要求1所述的智能烧结测控方法，其特征在于，还包括，S700、机尾断面平整度测控；根据S300步骤中采集机尾断面的红外图像信息，针对机尾断面水平方向上红外信息不平整位置对应的烧结作业线，对以下情况进行核实：松料器是否粘料挂杂物；混合料水分是否适宜；固体燃料用量和固体燃料粒度是否适宜；对异常问题进行调控，直至机尾断面的红外图像平整。...

【专利技术属性】
技术研发人员：景义泉，冯二莲，李雅倩，
申请(专利权)人：天津市一诺天地科技有限公司，
类型：发明
国别省市：