本发明专利技术提供了一种全自动多功能分拣装置，属于自动化机械技术领域，该全自动多功能分拣装置包括提升输送机构、水平输送机构、回旋式料斗重量分拣机构、回料滑槽以及电控箱，所述提升输送机构的顶端与所述水平输送机构的一端连接，所述水平输送机构的另一端与所述回旋式料斗重量分拣机构的顶部连接，所述回料滑槽的一端与所述回旋式料斗重量分拣机构的侧壁连接，所述回料滑槽的另一端与所述提升输送机构的底部连接，所述电控箱设置在所述回旋式料斗重量分拣机构的顶部；本发明专利技术解决了现有的自动分拣装置存在的占用空间大、现有场地利用率低的问题。低的问题。低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动多功能分拣装置
[0001]本专利技术属于自动化机械
，具体而言，涉及一种全自动多功能分拣装置。
技术介绍
[0002]随着物流行业的不断发展，物件的分拣在物流行业中起到至关重要的作用，分拣能够按照设定规律或者性质将物件分开，以便后续管理和运输。比如，对物件按重量进行分类，以防止在堆叠时将重物件压在轻物件上造成损坏。目前，物流行业对物件按照重量分拣仍采用传统的个人分拣方式，但人工分拣会耗费工作人员的大量时间和精力，降低工作效率，为了解决上述问题，市面上出现了许多自动分拣装置。 目前，现有的自动分拣装置大多存在占用空间大、现有场地利用率低的问题。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术提供一种全自动多功能分拣装置，旨在解决现有的自动分拣装置存在的占用空间大、现有场地利用率低的问题。
[0004]本专利技术是这样实现的： 本专利技术提供一种全自动多功能分拣装置，其中，包括提升输送机构、水平输送机构、回旋式料斗重量分拣机构、回料滑槽以及电控箱，所述提升输送机构的顶端与所述水平输送机构的一端连接，所述水平输送机构的另一端与所述回旋式料斗重量分拣机构的顶部连接，所述回料滑槽的一端与所述回旋式料斗重量分拣机构的侧壁连接，所述回料滑槽的另一端与所述提升输送机构的底部连接，所述电控箱设置在所述回旋式料斗重量分拣机构的顶部。
[0005]本专利技术提供的一种全自动多功能分拣装置的技术效果如下：通过设置上述组合安装方式，将提升输送机构、水平输送机构、回旋式料斗重量分拣机构、回料滑槽以及电控箱组合到一起，能够有效地减小全自动多功能分拣装置的整体的体积，提高场地利用率，通过将提升输送机构、水平输送机构、回旋式料斗重量分拣机构、回料滑槽组合使用，能够有效地提高全自动多功能分拣装置的分拣效率与分拣精度。
[0006]在上述技术方案的基础上，本专利技术的一种全自动多功能分拣装置还可以做如下改进：进一步，所述提升输送机构具有底座，所述底座的顶部设置有第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板，所述底座的侧壁上设置有电气箱，所述电气箱的内部设置有电气箱连接板，所述底座的底部设置有第一万向轮。
[0007]采用上述进一步方案的有益效果为：通过在底座的地步设置第一万向轮，便于提升输送机构整体进行移动。
[0008]进一步，所述第一侧板与所述第三侧板、第二侧板与第四侧板均通过焊接的方式连接，所述第一侧板与所述第二侧板组成第一传输凹槽，所述第三侧板与所述第四侧板组成第二传输凹槽，第一凹槽与所述第二凹槽的连接处设置有压辊托辊与压轮架，所述压辊托辊与所述压轮架通过连接板连接，所述压轮架的内部设置有压轮，所述压轮通过螺栓与
所述压轮架连接。
[0009]进一步，所述第一凹槽的端部设置有支撑轴，所述第一凹槽的侧壁上设置有张紧调节板，所述第一凹槽的内部设置有皮带托板。
[0010]进一步，所述第一侧板的顶部设置有平挡板，所述第二侧板的顶部设置有镜像平挡板，所述第三侧板的顶部设置有斜挡板，所述第四侧板的顶部设置有镜像斜挡板。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置平挡板与镜像平挡板，当第二凹槽内部堆积的待分拣物过高时，平挡板与镜像平挡板起到一定的阻挡作用，避免待分拣物品从第二凹槽的内部掉落到地面上，造成待分拣物的污染；通过设置斜挡板与镜像斜挡板，当第一凹槽内部堆积的待分拣物过高时斜挡板与镜像斜挡板起到一定的阻挡作用，避免待分拣物品从第一凹槽的内部掉落到地面上，造成待分拣物的污染。
[0012]进一步，所述第二凹槽的内部设置有托辊与震荡电机，所述震荡电机的顶部设置有第二扭力臂，所述第二扭力臂的内部设置有震荡扭力臂轴，所述震荡扭力臂轴与所述托辊连接，所述第二扭力臂与所述震荡电机的外部设置有震荡电机罩，所述第二凹槽的底壁上设置有滑料槽。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果为：通过在所述第二凹槽的底壁上设置滑料槽，滑料槽能够将通过上料皮带输送到第一凹槽顶部的待分拣物通过滑料槽落入到水平输送机构中。
[0014]进一步，所述第二凹槽的内部设置有减速电机，所述减速电机的顶部设置有第一扭力臂，所述的内部设置有扭力臂轴，所述扭力臂轴与所述托辊连接，所述减速电机与所述第一扭力臂的外部设置有电机罩，所述第二凹槽的顶部设置有主动辊。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置减速电机，减速电机驱动主动辊运动，从而带动上料皮带运行，完成提升输送机构的上料过程。
[0016]进一步，还包括上料皮带，所述上料皮带套设在所述主动辊与所述支撑轴的外部。
[0017]进一步，所述回旋式料斗重量分拣机构具有机壳，所述机壳的顶部设置有拨打电机与料盒，所述机壳的侧壁上设置有分拣平台、滑料支架、张紧模块以及称重模块，所述机壳的底部设置有电机，所述机壳的底部设置有支架，所述支架的底部设置有第二万向轮。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果为：电机用于驱动回旋式料斗重量分拣机构的运行，滑料支架用于将回料滑槽与回旋式料斗重量分拣机构连接到一起；张紧模块用于控制上料皮带的张紧程度；称重模块用于收集每个料盒内物品的重量；支架用于支撑回旋式料斗重量分拣机构整体；通过在支架的底部设置第二万向轮便于回旋式料斗重量分拣机构整体的移动。
[0019]进一步，所述电控箱的侧壁上设置有电源开关、急停按钮、人机界面显示屏、初始化按钮开关以及启动运行按钮开关，所述电控箱的内部设置有重量传感器与PLC控制器，所述重量传感器与所述PLC控制器、所述称重模块电连接，所述PLC控制器与所述电源开关、所述急停按钮以及所述人机界面显示屏电连接，所述重量传感器设置在所述料盒的底部。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置急停按钮，当装置出现紧急情况时能过够控制全自动多功能分拣装置整体的开启与关闭；人机界面显示屏用于观察全自动多功能分拣装置对待分拣物品的分拣进程；重量传感器用于称量待分拣物品的重量，提高分拣的精度与速度。
[0021]与现有技术相比较，本专利技术提供的一种全自动多功能分拣装置的有益效果是：通过设置上述组合安装方式，将提升输送机构、水平输送机构、回旋式料斗重量分拣机构、回料滑槽以及电控箱组合到一起，能够有效地减小全自动多功能分拣装置的整体的体积，提高场地利用率，通过将提升输送机构、水平输送机构、回旋式料斗重量分拣机构、回料滑槽组合使用，能够有效地提高全自动多功能分拣装置的分拣效率与分拣精度。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为全自动多功能分拣装置的整体示意图；图2为回旋式料斗重量分拣机构的结构示意图；图3为提升输送机构的剖面示意图；图4为图3中A的放大示意图；图5为图3中B的放大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动多功能分拣装置，其特征在于，包括提升输送机构(1)、水平输送机构(2)、回旋式料斗重量分拣机构(3)、回料滑槽(4)以及电控箱(5)，所述提升输送机构(1)的顶端与所述水平输送机构(2)的一端连接，所述水平输送机构(2)的另一端与所述回旋式料斗重量分拣机构(3)的顶部连接，所述回料滑槽(4)的一端与所述回旋式料斗重量分拣机构(3)的侧壁连接，所述回料滑槽(4)的另一端与所述提升输送机构(1)的底部连接，所述电控箱(5)设置在所述回旋式料斗重量分拣机构(3)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种全自动多功能分拣装置，其特征在于，所述提升输送机构(1)具有底座(11)，所述底座(11)的顶部设置有第一侧板(12)、第二侧板(13)、第三侧板(14)以及第四侧板(16)，所述底座(11)的侧壁上设置有电气箱(124)，所述电气箱(124)的内部设置有电气箱连接板(123)，所述底座(11)的底部设置有第一万向轮(136)。3.根据权利要求2所述的一种全自动多功能分拣装置，其特征在于，所述第一侧板(12)与所述第三侧板(14)、第二侧板(13)与第四侧板(16)均通过焊接的方式连接，所述第一侧板(12)与所述第二侧板(13)组成第一传输凹槽，所述第三侧板(14)与所述第四侧板(16)组成第二传输凹槽，第一凹槽与所述第二凹槽的连接处设置有压辊托辊(111)与压轮架(121)，所述压辊托辊(111)与所述压轮架(121)通过连接板(15)连接，所述压轮架(121)的内部设置有压轮(122)，所述压轮(122)通过螺栓与所述压轮架(121)连接。4.根据权利要求3所述的一种全自动多功能分拣装置，其特征在于，所述第一凹槽的端部设置有支撑轴(17)，所述第一凹槽的侧壁上设置有张紧调节板(135)，所述第一凹槽的内部设置有皮带托板(19)。5.根据权利要求2所述的一种全自动多功能分拣装置，其特征在于，所述第一侧板(12)的顶部设置有平挡板(125)，所述第二侧板(13)的顶部设置有镜像平挡板(126)，所述第三侧板(14)的顶部设置有斜挡板(127)，所述第四侧板(16)的顶部设置有镜像斜挡板(128)。6.根据权利要求5所述的一种全自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：江秀瑞，陈金玉，万云杰，
申请(专利权)人：青岛麦科利工业装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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