一种羊毛球重量分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种羊毛球重量分离装置，包括装置主体；称重箱随转盘进行转动时，每隔一段时间一个称重箱便会处于导向板的下方，之后在第一挡板和第二挡板的交替阻挡作用下，称重箱上一次性只能够掉落一个羊毛球，因而不会对称重的重量造成影响，称重质量更加的准确，并且称重箱内部底端各有一组称重传感器能够检测到羊毛球的重量，之后根据测量的值会发送相应的信号给控制器，之后控制器便会控制第一电动伸缩杆在相应的收集箱的上方收缩，从而带动收集箱和称重传感器收回到安装箱的内部，之后没有了支撑板的支撑，羊毛球在重力的作用下会掉落到相应的收集箱内，羊毛球在进行重量分离之前能够进行准确的称重，因而归类的更加的准确。的准确。的准确。

【技术实现步骤摘要】
一种羊毛球重量分离装置


[0001]本技术属于羊毛加工设备
，具体来说，涉及一种羊毛球重量分离装置。

技术介绍

[0002]羊毛主要由蛋白质组成，羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等纺织品，羊毛通过针梳形成条状的羊毛条，羊毛条再经过卷绕形成羊毛球。
[0003]在对羊毛球进行生产加工之前，需要根据羊毛球的重量将其分离出来，根据重量的不同对其进行归类收集，方便后续的加工使用，现有的根据重量来对羊毛球进行分离的装置一般是采用分段式的传送带，其中一段传送带上安装有计重器，根据羊毛球经过时称重的重量，在下一段传送带上使用电动伸缩杆将其推动到不同的收集箱内，然而使用这种方式来对羊毛球进行称重时，可能会有多个羊毛球同时进入到计重器上，从而导致称重不够准确，其次羊毛球随传送带进行移动时，在计重器上可能还没有称出准确的重量值便被传送走了，也容易导致称重不准从而导致分离的不够准确。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
[0005]因此为了解决以上问题，本技术提供了一种羊毛球重量分离装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种羊毛球重量分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种羊毛球重量分离装置，包括装置主体，所述装置主体的底端安装有底板，所述底板的一侧安装有控制器，所述底板的顶端安装有电机，所述电机的顶端安装有转轴，所述转轴的顶端安装有转盘，所述转盘的外围一侧安装有四组称重箱，每组所述称重箱的一侧均安装有一组安装箱，所述安装箱的内部一侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有称重传感器，所述底板的顶端安装有两组安装板，所述安装板的顶端安装有安装框，所述安装框的内部底端安装有第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端安装有第一挡板，所述第三电动伸缩杆的伸缩端安装有第二挡板。
[0008]进一步的，所述底板的底端四角处各安装有一组支撑腿，所述支撑腿的底端安装有防滑垫。
[0009]进一步的，每两组所述称重箱之间的间距相同。
[0010]进一步的，其中三组所述称重箱的正下方安装有收集箱。
[0011]进一步的，两组所述安装板之间安装有传送带。
[0012]进一步的，所述安装板的一侧安装有导向板，所述导向板安装于所述称重箱的顶端。
[0013]进一步的，所述电机、所述第一电动伸缩杆、所述称重传感器、所述第二电动伸缩
杆和所述第三电动伸缩杆与所述控制器电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术中，称重箱随转盘进行转动时，每隔一段时间一个称重箱便会处于导向板的下方，之后在第一挡板和第二挡板的交替阻挡作用下，称重箱上一次性只能够掉落一个羊毛球，因而不会对称重的重量造成影响，称重质量更加的准确，并且称重箱内部底端各有一组称重传感器能够检测到羊毛球的重量，之后根据测量的值会发送相应的信号给控制器，之后控制器便会控制第一电动伸缩杆在相应的收集箱的上方收缩，从而带动收集箱和称重传感器收回到安装箱的内部，之后没有了支撑板的支撑，羊毛球在重力的作用下会掉落到相应的收集箱内，羊毛球在进行重量分离之前能够进行准确的称重，因而归类的更加的准确。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正剖图；
[0019]图3为本技术的A部放大图；
[0020]图4为本技术的B部放大图。
[0021]附图标记：
[0022]1、装置主体；2、底板；201、支撑腿；202、防滑垫；3、控制器；4、电机；401、转轴；402、转盘；403、称重箱；5、安装箱；501、第一电动伸缩杆；502、支撑板；503、称重传感器；6、收集箱；7、安装板；701、传送带；8、安装框；801、第二电动伸缩杆；802、第一挡板；803、第三电动伸缩杆；804、第二挡板；9、导向板。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0024]请参阅图1
‑
4，一种羊毛球重量分离装置，包括装置主体1，所述装置主体1的底端安装有底板2，所述底板2的一侧安装有控制器3，所述底板2的顶端安装有电机4，所述电机4的顶端安装有转轴401，所述转轴401的顶端安装有转盘402，所述转盘402的外围一侧安装有四组称重箱403，电机4带动转轴401进行转动，转轴401带动转盘402进行转动，从而使得转盘402带动称重箱403进行转动，每组所述称重箱403的一侧均安装有一组安装箱5，所述安装箱5的内部一侧安装有第一电动伸缩杆501，所述第一电动伸缩杆501的伸缩端安装有支撑板502，所述支撑板502的顶端安装有称重传感器503，称重传感器503能够检测到羊毛球的重量，之后根据测量的值会发送相应的信号给控制器3，之后控制器3便会控制第一电动伸缩杆501在相应的收集箱6的上方收缩，从而带动收集箱6和称重传感器503收回到安装箱5的内部，之后没有了支撑板502的支撑，羊毛球在重力的作用下会掉落到相应的收集箱6内。
[0025]所述底板2的顶端安装有两组安装板7，所述安装板7的顶端安装有安装框8，所述安装框8的内部底端安装有第二电动伸缩杆801和第三电动伸缩杆803，所述第二电动伸缩杆801的伸缩端安装有第一挡板802，所述第三电动伸缩杆803的伸缩端安装有第二挡板804，第二电动伸缩杆801和第三电动伸缩杆803交替的伸长和收缩，能够对处于传送带701上的羊毛球起到限位阻挡的作用，称重箱403随转盘402进行转动时，第二挡板804能够对羊毛球起到阻挡的作用，之后当称重箱403快要转动到导向板9的下方时，第三电动伸缩杆803便会收缩带动第二挡板804向上移动，之后在传送带701的传送作用下，羊毛球便顺着导向板9掉落到称重箱403内，同时第二电动伸缩杆801伸长将后一个的羊毛球进行阻挡，防止其随传送带701进行前移，因而称重箱403上一次性只能够掉落一个羊毛球，因而不会对称重的重量造成影响。所述底板2的底端四角处各安装有一组支撑腿201，所述支撑腿201的底端安装有防滑垫202，每两组所述称重箱403之间的间距相同，称重箱403随转盘402进行转动时，每隔一段时间一个称重箱403便会处于导向板9的下方，之后在第一挡板802和第二挡板804的交替阻挡作用下，称重箱403上一次性只能够掉落一个羊毛球，并且掉落到称重箱403内的羊毛球本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羊毛球重量分离装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的底端安装有底板(2)，所述底板(2)的一侧安装有控制器(3)，所述底板(2)的顶端安装有电机(4)，所述电机(4)的顶端安装有转轴(401)，所述转轴(401)的顶端安装有转盘(402)，所述转盘(402)的外围一侧安装有四组称重箱(403)，每组所述称重箱(403)的一侧均安装有一组安装箱(5)，所述安装箱(5)的内部一侧安装有第一电动伸缩杆(501)，所述第一电动伸缩杆(501)的伸缩端安装有支撑板(502)，所述支撑板(502)的顶端安装有称重传感器(503)，所述底板(2)的顶端安装有两组安装板(7)，所述安装板(7)的顶端安装有安装框(8)，所述安装框(8)的内部底端安装有第二电动伸缩杆(801)和第三电动伸缩杆(803)，所述第二电动伸缩杆(801)的伸缩端安装有第一挡板(802)，所述第三电动伸缩杆(803)的伸缩端安装有第二挡板(804)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建波，王英，任亚平，蒲建强，
申请(专利权)人：天宇羊毛工业张家港保税区有限公司，
类型：新型
国别省市：