一种羊毛杂质分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种羊毛杂质分离器，包括清理池；本实用新型专利技术中，通过电动伸缩杆的作用使得过滤板可以上升，进而使得过滤板可以移出到洗涤槽的外部，从而通过过滤板的作用将羊毛从洗涤槽内捞出，该方式较为节省人力，且可以提高捞羊毛的效率，通过第一电机带动第一减速机转动，第一减速机带动第一转轴转动，第一转轴带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动使得滑块可以在滑槽内滑动，从而可以带动过滤板进行运动，使得过滤板可以移动到下一组洗涤槽上方，在通过电动伸缩杆的作用使得过滤板的位置可以下降进而降到洗涤槽内部，实现对于羊毛的再次清洗，该方式操作相对简单，工作人员劳动强度较低。度较低。度较低。

【技术实现步骤摘要】
一种羊毛杂质分离器


[0001]本技术属于羊毛处理
，具体来说，涉及一种羊毛杂质分离器。

技术介绍

[0002]羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等纺织品。羊毛制品有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点。绵羊毛在纺织原料中占相当大的比重。
[0003]羊毛在加工前需要对其内夹杂的杂质以及污垢进行清理分离，这些杂质和污垢只要有羊毛脂、羊汗、砂土等，羊汗可溶于水，故此羊汗与砂土等污垢较易处理，关键就在于清除羊毛脂，清除羊毛脂主要是利用表面活性剂洗涤剂降低水的表面张力，使羊毛容易被润湿，而后表面活性剂分子渗透到羊毛污垢的缝隙中去削弱羊毛脂污垢层与毛纤维的结合力，并将羊毛脂污垢层破坏分散成胶体大小的微粒，在热和机械作用下使油污杂质从毛纤维上剥离，被剥离乳化的羊毛脂在水中形成乳状液，污垢能稳定悬浮在水中不再回到毛纤维上，从而获得清洁的羊毛。
[0004]现有技术中清除羊毛脂的设备包括多个洗涤池，将羊毛依次在各个洗涤池内浸泡洗涤，从而去除羊毛脂，但是现有技术中在具体操作的时候，需要人工将上一个洗涤池内的羊毛捞出，然后在移动到下一个洗涤池内，此过程中不但费时而且费力，效率低下。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
[0006]因此为了解决以上问题，本技术提供了一种羊毛杂质分离器。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种羊毛杂质分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种羊毛杂质分离器，包括清理池，所述清理池的内部开设有多组洗涤槽，所述清理池的顶端安装有顶架，所述顶架的底端开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有第一电机，所述第一电机的一侧固定安装有第一减速机，所述第一减速机的一侧安装有第一转轴，所述第一转轴的一端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的底端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有横架，所述横架的底端安装有过滤板，所述洗涤槽的内部底端均固定安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有第二电机，所述第二电机的顶端固定安装有第二减速机，所述第二减速机的顶端安装有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定安装有转杆，所述转杆的两侧均固定安装有搅动叶片。
[0009]进一步的，所述滑槽的内部一端固定安装有第一固定座，所述第一固定座的一侧固定安装有所述第一电机，所述第一电机内转轴的输出端通过联轴器与所述第一减速机内转轴的接收端相连接，所述第一减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴的一端相连接。
[0010]进一步的，所述滑槽的内部另一端固定安装有第二固定座，所述螺纹杆的一端与
所述第二固定座转动连接，所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部，所述顶架的底端两侧均固定安装有支柱，所述支柱的底端固定安装在所述清理池的顶端。
[0011]进一步的，所述过滤板的顶端两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端与所述横架插入式连接。
[0012]进一步的，所述洗涤槽的内部两侧均固定安装有限位座。
[0013]进一步的，所述电机箱的内部底端固定安装有第三固定座，所述第三固定座的顶端固定安装有所述第二电机，所述第二电机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二减速机内转轴的接收端相连接，所述第二减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴的底端相连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术中，通过电动伸缩杆的作用使得过滤板可以上升，进而使得过滤板可以移出到洗涤槽的外部，从而通过过滤板的作用将羊毛从洗涤槽内捞出，该方式较为节省人力，且可以提高捞羊毛的效率，通过第一电机带动第一减速机转动，第一减速机带动第一转轴转动，第一转轴带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动使得滑块可以在滑槽内滑动，从而可以带动过滤板进行运动，使得过滤板可以移动到下一组洗涤槽上方，在通过电动伸缩杆的作用使得过滤板的位置可以下降进而降到洗涤槽内部，实现对于羊毛的再次清洗，该方式操作相对简单，工作人员劳动强度较低。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的羊毛杂质分离器立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的顶架剖面图；
[0019]图3为本技术的清洗池剖面图。
[0020]附图标记：
[0021]1、清理池；2、洗涤槽；3、顶架；301、滑槽；302、第一固定座；303、第一电机；304、第一减速机；305、第一转轴；306、螺纹杆；307、滑块；308、第二固定座；309、支柱；4、电动伸缩杆；401、横架；5、过滤板；501、连接杆；6、限位座；7、电机箱；701、第三固定座；702、第二电机；703、第二减速机；704、第二转轴；705、转杆；706、搅动叶片。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0023]请参阅图1
‑
3，一种羊毛杂质分离器，包括清理池1，所述清理池1的内部开设有多组洗涤槽2，所述清理池1的顶端安装有顶架3，所述顶架3的底端开设有滑槽301，所述滑槽301的内部安装有第一电机303，所述第一电机303的一侧固定安装有第一减速机304，所述第一减速机304的一侧安装有第一转轴305，所述第一转轴305的一端固定安装有螺纹杆306，所述螺纹杆306上螺纹连接有滑块307，所述滑块307的底端固定安装有电动伸缩杆4，
所述电动伸缩杆4的底端固定安装有横架401，所述横架401的底端安装有过滤板5，所述过滤板5的顶端两侧均固定安装有连接杆501，所述连接杆501的顶端与所述横架401插入式连接，所述洗涤槽2的内部两侧均固定安装有限位座6。
[0024]所述洗涤槽2的内部底端均固定安装有电机箱7，所述电机箱7的内部安装有第二电机702，所述第二电机702的顶端固定安装有第二减速机703，所述第二减速机703的顶端安装有第二转轴704，所述第二转轴704的顶端固定安装有转杆705，所述转杆705的两侧均固定安装有搅动叶片706，通过电动伸缩杆4的作用使得过滤板5可以上升，进而使得过滤板5可以移出到洗涤槽2的外部，从而通过过滤板5的作用将羊毛从洗涤槽2内捞出，该方式较为节省人力，且可以提高捞羊毛的效率，通过第一电机303带动第一减速机304转动，第一减速机304带动第一转轴305转动，第一转轴305带动螺纹杆306转动，螺纹杆306的转动使得滑块307可以在滑槽301内滑动，从而可以带动过滤板5进行运动，使得过滤板5可以移动到下一组洗涤槽2上方，在通过电动伸缩杆4的作用使得过滤板5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羊毛杂质分离器，其特征在于，包括清理池(1)，所述清理池(1)的内部开设有多组洗涤槽(2)，所述清理池(1)的顶端安装有顶架(3)，所述顶架(3)的底端开设有滑槽(301)，所述滑槽(301)的内部安装有第一电机(303)，所述第一电机(303)的一侧固定安装有第一减速机(304)，所述第一减速机(304)的一侧安装有第一转轴(305)，所述第一转轴(305)的一端固定安装有螺纹杆(306)，所述螺纹杆(306)上螺纹连接有滑块(307)，所述滑块(307)的底端固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的底端固定安装有横架(401)，所述横架(401)的底端安装有过滤板(5)，所述洗涤槽(2)的内部底端均固定安装有电机箱(7)，所述电机箱(7)的内部安装有第二电机(702)，所述第二电机(702)的顶端固定安装有第二减速机(703)，所述第二减速机(703)的顶端安装有第二转轴(704)，所述第二转轴(704)的顶端固定安装有转杆(705)，所述转杆(705)的两侧均固定安装有搅动叶片(706)。2.根据权利要求1所述的一种羊毛杂质分离器，其特征在于，所述滑槽(301)的内部一端固定安装有第一固定座(302)，所述第一固定座(302)的一侧固定安装有所述第一电机(303)，所述第一电机(303)内转轴的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建波，王英，王术华，任亚平，黄丽峰，蒲建强，
申请(专利权)人：天宇羊毛工业张家港保税区有限公司，
类型：新型
国别省市：