一种热改性天然纤维的制备方法及应用技术

本发明专利技术涉及一种热改性天然纤维的制备方法及应用，将天然纤维浸泡于碱性溶液中，然后再使用去离子水冲洗至中性，再使用双氧水浸泡后再经过洗涤及烘干至含水率低于设定值，再与带有活性端基的

【技术实现步骤摘要】
一种热改性天然纤维的制备方法及应用


[0001]本专利技术属于新材料
，涉及高分子材料，具体涉及一种热改性天然纤维的制备方法及应用。

技术介绍

[0002]天然植物纤维复合材料是以天然植物纤维作增强材料，以树脂作基体的一种复合材料。天然植物纤维具有价廉、可回收、可降解、可再生等优点，并具有一般纤维的强度和刚度，且比重较小，比强度、比刚度均较高。以天然植物纤维为增强基的复合材料同样具有优良的性能，如价格较低，密度小、强度良好、热性能优良等。然而，植物纤维改性聚丙烯技术由于高温剪切导致材料容易产生明显的焦糊味，是因为香味型材料采用直接添加香味剂或使用聚丙烯和香精制成的香味母粒形式混合材料掩盖高温剪切所导致的材料焦糊味，导致气味类型复杂，主观感受劣化等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种热改性天然纤维的制备方法及应用，以解决上述
技术介绍
中植物纤维改性聚丙烯技术由于高温剪切导致材料容易产生明显的焦糊味的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：
>[0005]一种热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热改性天然纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将天然纤维浸泡于碱性溶液中10
‑
20h，碱性溶液的温度55
‑
70℃；S2、取出浸泡后的天然纤维，使用去离子水冲洗至pH为中性；S3、采用百分比浓度为6％
‑
12％的双氧水浸泡步骤S2冲洗成中性的天然纤维0.5
‑
2h，过滤后用去离子水洗涤至中性并烘干至含水率1％以内；S4、将步骤S3中烘干后的产物与带有活性端基的
‑
N
‑
甲基马来酰亚胺共聚物，在溶剂中进行反应，反应温度为100
‑
140℃，反应时间为2
‑
4h；S5、反应结束后，用无水乙醇清洗残留溶剂，得到热改性天然纤维。2.根据权利要求1所述的热改性天然纤维的制备方法，其特征在于，所述天然纤维为麻纤维和木纤维的混合物，其质量比为(10
‑
30)：(20
‑
40)。3.根据权利要求2所述的热改性天然纤维的制备方法，其特征在于，所述麻纤维为亚麻纤维、剑麻纤维、大麻纤维、青麻纤维、黄麻纤维、洋麻纤维、苎麻纤维、罗布麻或槿麻纤维中至少一种，所述麻纤维的聚合度为2000
‑
3000；所述木纤维为桉树纤维、竹纤维中至少一种。4.根据权利要求1所述的热改性天然纤维的制备方法，其特征在于，步骤S1中的碱性溶液为氢氧化钠或氢氧化钾中的一种，碱性溶液的质量百分比浓度为10
‑
20％。5.根据权利要求1所述的热改性天然纤维的制备方法，其特征在于，步骤S4中的活性端基为环氧基。6.根据权利要求1所述的热改性...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚其海，许明春，胡隽隽，李朔，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：