本发明专利技术公布了为实现以上目的，本发明专利技术采用的技术方案是：一种免浸泡常温保存鲜湿红薯粉的制备工艺，包括以下步骤：一、配料：在淀粉中加入温水后制成淀粉浆；二、制备芡糊：向淀粉浆内加入沸水制备成芡糊；三、淀粉糊制备：先将芡糊搅拌均匀后加入红薯淀粉和水制备成淀粉糊；四、制备淀粉浆料：向淀粉糊中加入添加剂、食盐、饮用水制成淀粉浆料；五、抽真空：将淀粉浆料进行抽真空；六、熟化：将抽真空的淀粉浆料进行成型熟化，制成熟粉皮；七、老化切片：将熟粉皮进行老化冷却、灭菌后进行切丝或者切片操作；八、包装：将红薯粉进行二次灭菌，再进行无菌包装，本发明专利技术的目的常温保存鲜湿红薯粉制作过程自动化程度高，节省人工成本和烘干成本。节省人工成本和烘干成本。
【技术实现步骤摘要】
一种免浸泡常温保存鲜湿红薯粉及其制备工艺
[0001]本专利技术属于红薯粉制备工艺
，具体为一种免浸泡常温保存鲜湿红薯粉及其制备工艺。
技术介绍
[0002]红薯粉又名红薯粉皮、活结和红薯粉条，主要原料是鲜红薯，具有清香 可口、食法多样的特点。红薯富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素及多种矿物质，具有抗癌、保护心脏、预防肺气肿、糖尿病、减肥等功效，胃肠对红薯的吸收较慢，食用红薯后，停留在肠道中的时间比米饭长的多，所以更具有饱腹感，同时还能帮助带走一些油脂和垃圾，具有一定的通便排毒作用。随着现代生活节奏的加快，人民生活水平的不断提高，低品质红薯粉已经开始向着高档型、营养型和方便型等方向发展。
[0003]方便红薯粉按其干湿态分为方便红薯粉(干)和保鲜红薯粉(湿)。鲜湿红薯粉在加工过程中不需要干燥脱水，目前鲜湿红薯粉的加工通常包括以下工艺步骤：将红薯淀粉制粉料
→
压粉丝
→
冷却。
[0004]但现有的加工工艺常存在红薯粉质量不稳定，表面粗糙、不光滑、无光泽，保质期 短，放置半天到一天后，耐煮率下降，易断条，糊汤，且口感上明显缺乏韧性，爽滑口感消失。 因此，有必要对目前鲜湿红薯粉的配方及生产工艺做改进，以达到鲜湿红薯粉的质量要求、口感要求、保鲜要求及提高生产效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种免浸泡常温保存鲜湿红薯粉及其制备工艺。
[0006]为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种免浸泡常温保存鲜湿红薯粉的制备工艺，包括以下步骤：一、 配料：在淀粉中加入温水后进行混合搅匀制成淀粉浆；二、制备芡糊：向步骤一种制备成的淀粉浆内加入沸水，并充分进行搅拌，制备成透明的芡糊；三、淀粉糊制备：先将步骤二中制备成的芡糊倒入搅拌机内搅拌均匀，然后向芡糊内连续加入红薯淀粉和水，制备成淀粉糊；四、制备淀粉浆料：向步骤三中制备的淀粉糊中加入添加剂、食盐、饮用水然后进行进一步调匀，制成淀粉浆料；五、抽真空：将步骤四种制成的淀粉浆料抽入真空罐内进行抽真空操作；六、熟化：将步骤五中抽真空的淀粉浆料通过下料装置置入到成型设备内进行成型熟化，制成熟粉皮；七、老化切片：将步骤六中熟化的熟粉皮通过老化装置进行老化冷却、灭菌后进行切丝或者切片操作；
八、包装：将步骤七经过切丝或者切片的红薯粉转入包装车间进行二次灭菌，再进行无菌包装。
[0007]进一步的，所述步骤一配料中温水的温度为25
‑
40℃；温水与淀粉的质量比为0.5
‑
2∶1。
[0008]进一步的，所述步骤二中沸水为90
‑
100℃；沸水加入量为淀粉浆的6
‑
10倍。
[0009]进一步的，所述步骤三中淀粉糊制备过程中各组分间的质量比为：芡糊∶红薯淀粉的质量比为1:4
‑
5进一步的，所述步骤四中添加剂包括脱氢乙酸钠、D
‑
异抗坏血酸钠；所述脱氢乙酸钠的添加量为淀粉糊质量的0.05%
‑
0.1%，D
‑
异抗坏血酸钠的添加量为淀粉糊质量的0.02%
‑
0.08%；食盐的添加量为淀粉糊质量的0.1%
‑
0.2%；饮用水的添加量为淀粉糊质量的40%
‑
60%。
[0010]进一步的，所述步骤六中成型与熟化通过现有红薯粉制备设备进行加工，熟化温度为90
‑
100℃，熟化时长为1
‑
3min。
[0011]进一步的，所述步骤七中老化时间为1.5h
ꢀ‑
2.5h，老化温度为0
‑
10℃；灭菌时间为1.5
‑
2.5小时，灭菌方式为紫外线或臭氧灭菌中的一种或多种。
[0012]进一步的，所述步骤八中包装车间洁净度要求10万级洁净度，包装间温度为1
‑
8℃，包装间二次灭菌时间为0.5
‑
2小时。
[0013]进一步的，通过上述方法制备得到免浸泡常温保存鲜湿红薯粉。
[0014]本专利技术的有益效果：1、常温保存鲜湿红薯粉制作过程自动化程度高，节省人工成本和烘干成本，所需原料易得，可进行规模化生产。
[0015]2、生产出的鲜湿粉丝比传统粉丝更方便快捷，口感柔滑有嚼劲。
实施方式
[0016]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0017]本专利技术所采用的涂布工艺区别与传统的漏粉工艺，采用的是涂布工艺生，通过涂布工艺进行红薯粉的生产自动化的程度高，车间的环境更加整洁与干净，给后续的消毒杀菌创造了先行条件。
[0018]在进行淀粉浆料的制备过程中首先将干的红薯淀粉与制备成的芡糊进行混合制备成淀粉糊，使得制备成的淀粉糊具备一定的黏性，由于单纯的红薯淀粉没有很好的粘性，在浆料状态下容易出现断裂的情况，因此将红薯淀粉与芡糊进行混合之后再进行调匀操作，使得制备成的淀粉浆料在进行涂布的过程中不会出现断裂的情况，使得加工出来的红薯粉片不会因加工出现裂纹的情况。
[0019]在进行熟化过程中采用90℃
‑
100℃的中温温度进行淀粉浆料的熟化，可以在熟化过程中避免红薯淀粉中含有的支链型分子结构由于受到高温（100℃以上）而遭到破坏，使得生产出来的产品更加耐煮，同时生产出来的产品口感更加爽滑劲道。
[0020]在进行老化切片之后经过低温转运的灭菌能够很好的抑制生产出来的产品上面携带病菌，同时在进行产品包装之前再进行一次消毒，避免在进行转运过程中，产品表面附
着有病菌，采用10万级洁净度的包装车间能够确保车间的洁净程度，确保进行包装完成的产品内不含病菌，因此不必采用真空包装的方式，进而避免出现粉条由于真空包装出现出现黏连的情况；生产制备的鲜湿红薯粉相比于传统的干红薯粉，由于没有外来水分的浸泡使得产品更加贴合其原本的味道，同时运输更加便捷。
实施例
[0021]本专利技术提供一种免浸泡常温保存鲜湿红薯粉的制备工艺，包括以下步骤：一、 配料：在淀粉中加入25℃的温水后进行混合搅匀制成淀粉浆，温水与淀粉的质量比为0.5∶1；二、制备芡糊：向步骤一种制备成的淀粉浆内加入90℃的沸水，并充分进行搅拌，制备成透明的芡糊，沸水加入量为淀粉浆的6倍，在沸水添加的过程中需边加入边进行搅拌；确保能够将淀粉浆与沸水全面接触；三、淀粉糊制备：先将步骤二中制备成的芡糊倒入搅拌机内搅拌均匀，然后向芡糊内连续加入红薯淀粉，红薯淀粉的添加量芡糊的4倍，制备成淀粉糊；在进行红薯淀粉的添加过程中持续通过搅拌装置进行搅拌，搅拌装置为现有技术中常规使用的搅拌设备，以确保制备成的淀粉糊不会存在淀粉颗粒。
[0022]四、制备淀粉浆料：向步骤三中制备的淀粉糊中加入添加剂、食盐、饮用水然后进行进一步调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种免浸泡常温保存鲜湿红薯粉的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：一、 配料：在淀粉中加入温水后进行混合搅匀制成淀粉浆；二、制备芡糊：向步骤一种制备成的淀粉浆内加入沸水，并充分进行搅拌，制备成透明的芡糊；三、淀粉糊制备：先将步骤二中制备成的芡糊倒入搅拌机内搅拌均匀，然后向芡糊内连续加入红薯淀粉，制备成淀粉糊；四、制备淀粉浆料：向步骤三中制备的淀粉糊中加入添加剂、食盐、饮用水然后进行进一步调匀，制成淀粉浆料；五、抽真空：将步骤四种制成的淀粉浆料抽入真空罐内进行抽真空操作；六、熟化：将步骤五中抽真空的淀粉浆料通过下料装置置入到成型设备内进行成型熟化，制成熟粉皮；七、老化切片：将步骤六中熟化的熟粉皮通过老化装置进行老化冷却与灭菌后进行切丝或者切片操作；八、包装：将步骤七经过切丝或者切片的红薯粉转入包装车间再进行二次灭菌，之后进行无菌包装。2.根据权利要求1所述的一种免浸泡常温保存鲜湿红薯粉的制备工艺，特征在于，所述温水的温度为25
‑
40℃；温水与淀粉的质量比为0.5
‑
2∶1。3.根据权利要求1所述的一种免浸泡常温保存鲜湿红薯粉的制备工艺，特征在于，所述沸水为90
‑
100℃；沸水加入量为淀粉浆的6
‑
10倍。4.根据权利要求1所述的一种免浸泡常温保存鲜湿红薯粉的制备工艺，特征在于，所述淀粉糊制备过程中芡糊∶红薯淀粉的质量比为1:4
‑
5。5.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨孝田，周友芝，张立山，戴莉辉，
申请(专利权)人：浏阳市田希农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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