本发明专利技术公开了一种粉条加工装置及加工方法，加工装置包括吊装于机架上的搅拌式出丝机构，于所述搅拌式出丝机构的下方设置有水流导丝式热定型机构，于所述水流导丝式热定型机构的下方设置有水流导丝式冷却机构；所述搅拌式出丝机构的出料端与水流导丝式热定型机构的进料端上下相对设置，水流导丝式热定型机构的出料端与水流导丝式冷却机构的进料端上下相对设置；加工方法基于上述的加工装置来完成粉条的生产加工，并利用热水水流和冷水水流对粉条进行输送，降低设备的投入。本发明专利技术提高了生产效率，避免了出现安全事故，并且提高了粉条成品的品质。本发明专利技术适用于食品生产加工中粉条生产的技术领域。生产的技术领域。生产的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种粉条加工装置及加工方法
[0001]本专利技术属于食品生产加工的
，具体的说，涉及一种粉条加工装置及加工方法。
技术介绍
[0002]目前，在粉条的生产加工中，需要将淀粉和水在搅拌设备内进行搅拌，搅拌充分后转移至漏斗状的制粉设备内，物料由制粉设备内呈条状流出，之后流入蒸煮锅内，进而使得粉条成型。然后，将成型后的粉条转移至冷却水槽内进行冷却，冷却结束后，将其搭设在晾晒架上晾晒。此种生产工序，操作步骤较为繁杂，而且需要人工与热煮的粉条直接接触，极易发生安全事故，生产效率极低。并且现有的制粉设备的出口大都为固定(非摆动)的，这样，进入蒸煮锅内未被煮熟的粉条极易出现粘连的情况，影响成品后的品质。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种粉条加工装置及加工方法，用以提高生产效率，避免出现安全事故，并且提高粉条成品的品质。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种粉条加工装置，包括吊装于机架上的搅拌式出丝机构，于所述搅拌式出丝机构的下方设置有水流导丝式热定型机构，于所述水流导丝式热定型机构的下方设置有水流导丝式冷却机构；所述搅拌式出丝机构的出料端与水流导丝式热定型机构的进料端上下相对设置，水流导丝式热定型机构的出料端与水流导丝式冷却机构的进料端上下相对设置。
[0006]进一步的，所述搅拌式出丝机构包括与机架连接且上端开放的搅拌釜，于所述搅拌釜内设置有搅拌件，所述搅拌件的下端伸出搅拌釜的下端，搅拌件的上端与可沿搅拌釜的周向运动的驱动件传动连接，且搅拌件在驱动件的驱动下自转的同时做圆锥运动。
[0007]进一步的，所述搅拌件包括上部为锥状结构的搅拌筒，于所述搅拌筒的下端构造有与其连通的出料管，所述出料管的下端伸出搅拌釜，且出料管与搅拌釜的下端铰接，于出料管的下端构造有出丝嘴，出料管位于搅拌釜外的部位上安装有出料控制阀，搅拌筒的上端与驱动件的输出端铰接。
[0008]进一步的，于所述搅拌筒的上部和下部分别开设有多个上料口和多个下料口，搅拌筒的内腔分别通过上料口和下料口与搅拌釜连通；于所述搅拌筒的外壁和内壁上分别构造有外螺旋导料叶和内螺旋导料叶，所述外螺旋导料叶和内螺旋导料叶均沿搅拌筒的轴线螺旋延伸至搅拌筒的两端处，且二者的旋向相反。
[0009]进一步的，所述驱动件包括输出轴与搅拌筒上端的铰接座铰接的驱动电机，所述驱动电机安装于转接杆上，所述转接杆通过其上的弧形滑块与内齿圈滑动连接，所述内齿圈固定安装于搅拌釜的上端并与搅拌釜轴线重合，于驱动电机的输出轴上装配有传动齿轮，所述传动齿轮与内齿圈相互啮合。
[0010]进一步的，于所述出料管上构造有壳状球节，于所述搅拌釜的下端可拆卸装配有
球碗结构，所述壳状球节装配于球碗结构内。
[0011]进一步的，所述水流导丝式热定型机构包括设置于搅拌式出丝机构下方的热煮槽，所述热煮槽的出口端与热导丝槽的进口端连通，于热煮槽的上部周侧随形构造有第一热射流通道，于热导丝槽的两侧分别构造有沿其长度延伸的第二热射流通道，第一热管和第二热管分别与第一热射流通道和第二热射流通道连通，且第一热管与第二热管连通，热循环泵的进口端与热煮槽的下部连通，热循环泵的出口端与第一热管连通。
[0012]进一步的，于所述第一热射流通道和第一热射流通道位于热煮槽和热导丝槽的侧壁上分别布满热射流孔，且第一热射流通道上的热射流孔的射流方向为倾斜朝向热导丝槽进口的方向，第二热射流通道上的热射流孔的射流方向为倾斜朝向热导丝槽出口的方向，且第二热射流通道上的热射流孔的射流强度沿热导丝槽的导向递增。
[0013]进一步的，所述水流导丝式冷却机构包括设置于水流导丝式热定型机构下方的冷却槽，所述冷却槽的出口端与冷导丝槽的进口端连通，于冷却槽的上部周侧随形构造有第一冷射流通道，于冷导丝槽的两侧分别构造有沿其长度延伸的第二冷射流通道，第一冷管和第二冷管分别与第一冷射流通道和第二冷射流通道连通，且第一冷管与第二冷管连通，冷循环泵的进口端与冷却槽的下部连通，冷循环泵的出口端与第一冷管连通。
[0014]本专利技术还公开了一种利用上述的粉条加工装置的粉条加工方法，包括如下步骤：
[0015]S1、将淀粉和水按照预定比例加入搅拌式出丝机构内；
[0016]S2、开启搅拌式出丝机构，对其内的物料进行混合，直至混合充分为止；
[0017]S3、将物料由搅拌式出丝机构的出口端排出，并形成多股未定型粉条，这些股未定型粉条进入水流导丝式热定型机构的进料端，水流导丝式热定型机构内的热水水流热煮未定型粉条，同时热水水流将定型的粉条输送至水流导丝式热定型机构的出料端处；
[0018]S4、粉条落入水流导丝式冷却机构的进料端，水流导丝式冷却机构内的冷水对粉条进行降温，同时冷水水流将粉条输送至水流导丝式冷却机构的出料端处；
[0019]S5、将由水流导丝式冷却机构而出的粉条进行收卷，并将收卷的粉条转移至晾晒架进行晾晒。
[0020]本专利技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本专利技术的搅拌式出丝机构将投入其内的物料进行搅拌混合，并将混合充分的物料呈多股连续的生料粉条排至水流导丝式热定型机构内，而且在排丝的过程中搅拌式出丝机构呈摆动的方式进入水流导丝式热定型机构内，进而避免了生料粉条在进入水流导丝式热定型机构时出现接触粘连的情况，这些生料粉条在水流导丝式热定型机构内被煮熟并定型，而且水流导丝式热定型机构内的热水水流将粉条趋向出料端，然后进入到水流导丝式冷却机构的进料端，粉条在水流导丝式冷却机构内冷却，并且在冷水水流的作用下粉条趋向水流导丝式冷却机构的出料端，再被收卷架收卷起来，最后转移至晾晒架进行晾晒；综上可知，本专利技术减少了设备投入，提高了生产效率，避免了人工与热水及热粉条等直接接触而出现安全事故，并且提高了粉条成品的品质。
附图说明
[0021]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0022]在附图中：
[0023]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例搅拌式出丝机构的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术实施例搅拌式出丝机构另一角度的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术实施例搅拌式出丝机构的轴向结构剖视图；
[0027]图5为本专利技术实施例搅拌式出丝机构去除搅拌釜和内齿圈后的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术实施例水流导丝式热定型机构的结构示意图；
[0029]图7为本专利技术实施例水流导丝式热定型机构的结构俯视图；
[0030]图8为本专利技术实施例水流导丝式冷却机构的结构示意图；
[0031]图9为本专利技术实施例水流导丝式冷却机构的结构俯视图。
[0032]标注部件：100
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搅拌式出丝机构，101
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搅拌釜，102
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连接耳，1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉条加工装置，其特征在于：包括吊装于机架上的搅拌式出丝机构，于所述搅拌式出丝机构的下方设置有水流导丝式热定型机构，于所述水流导丝式热定型机构的下方设置有水流导丝式冷却机构；所述搅拌式出丝机构的出料端与水流导丝式热定型机构的进料端上下相对设置，水流导丝式热定型机构的出料端与水流导丝式冷却机构的进料端上下相对设置。2.根据权利要求1所述的一种粉条加工装置，其特征在于：所述搅拌式出丝机构包括与机架连接且上端开放的搅拌釜，于所述搅拌釜内设置有搅拌件，所述搅拌件的下端伸出搅拌釜的下端，搅拌件的上端与可沿搅拌釜的周向运动的驱动件传动连接，且搅拌件在驱动件的驱动下自转的同时做圆锥运动。3.根据权利要求2所述的一种粉条加工装置，其特征在于：所述搅拌件包括上部为锥状结构的搅拌筒，于所述搅拌筒的下端构造有与其连通的出料管，所述出料管的下端伸出搅拌釜，且出料管与搅拌釜的下端铰接，于出料管的下端构造有出丝嘴，出料管位于搅拌釜外的部位上安装有出料控制阀，搅拌筒的上端与驱动件的输出端铰接。4.根据权利要求3所述的一种粉条加工装置，其特征在于：于所述搅拌筒的上部和下部分别开设有多个上料口和多个下料口，搅拌筒的内腔分别通过上料口和下料口与搅拌釜连通；于所述搅拌筒的外壁和内壁上分别构造有外螺旋导料叶和内螺旋导料叶，所述外螺旋导料叶和内螺旋导料叶均沿搅拌筒的轴线螺旋延伸至搅拌筒的两端处，且二者的旋向相反。5.根据权利要求3所述的一种粉条加工装置，其特征在于：所述驱动件包括输出轴与搅拌筒上端的铰接座铰接的驱动电机，所述驱动电机安装于转接杆上，所述转接杆通过其上的弧形滑块与内齿圈滑动连接，所述内齿圈固定安装于搅拌釜的上端并与搅拌釜轴线重合，于驱动电机的输出轴上装配有传动齿轮，所述传动齿轮与内齿圈相互啮合。6.根据权利要求3所述的一种粉条加工装置，其特征在于：于所述出料管上构造有壳状球节，于所述搅拌釜的下端可拆卸装配有球碗结构，所述壳状球节装配于球碗结构内。7.根据权利要求1所述的一种粉条加工装置，其特征在于：所述水流导丝式热定型机构包括设置于搅拌式出丝机构下方的热...
【专利技术属性】
技术研发人员：王菁，邢晓轲，胡萍，靳雯雯，张明玉，谢豪，吕勇，毋丽丽，胡延鹤，
申请(专利权)人：漯河豫鼎源食品工业有限公司漯河食品职业学院，
类型：发明
国别省市：
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