一种新型抗霉菌墙面涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种新型抗霉菌墙面涂料，涉及墙面涂料技术领域，所述新型抗霉菌墙面涂料包括下述制备步骤：S1、材料准备；S2、初次混合制备；S3、二次材料准备和S4、二次混合制备。该新型抗霉菌墙面涂料，肟酸抗菌制剂可杀菌防腐，不释放甲醛、不挥发、稳定性好，该防腐剂是一款零VOC广谱杀菌防腐添加剂，低VOC乳液的VOC含量低、不含APEO，优异的耐擦洗性能，使得涂料无毒、环保，由此通过将天然肟酸制剂加入到墙面涂料中，针对房屋中厕所、地下室、厨房等容易潮湿的环境进行喷涂后可以有效低对应用环境中的霉菌产生长效抑制效果，而且原料选取多为低VOC材料，降低涂料中有害挥发物质的含量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型抗霉菌墙面涂料


[0001]本专利技术涉及墙面涂料
，具体为一种新型抗霉菌墙面涂料。

技术介绍

[0002]墙面涂料是指用于建筑墙面起装饰和保护，使建筑墙面美观整洁，同时也能够起到保护建筑墙面，延长其使用寿命的作用，墙面涂料按建筑墙面分类包括内墙涂料和外墙涂料两大部分。
[0003]现有不管是内墙涂料还是外墙涂料的墙面涂料中的抗菌物质广谱性不够，对于多菌种混合的环境无法形成较为有效的防护。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种新型抗霉菌墙面涂料。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型抗霉菌墙面涂料，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种新型抗霉菌墙面涂料，所述新型抗霉菌墙面涂料包括下述制备步骤：
[0007]S1、材料准备：
[0008]利用称量设备称量好各原料所需用量，各原料如下：
[0009]A水、分散剂、润湿剂、消泡剂、高沸点成膜助剂、润湿表面活动剂、纤维素增稠剂、pH调节剂、钛白粉、云母粉、碳酸钙和高岭土；
[0010]S2、初次混合制备：
[0011]将A水加入混合炉内，搅拌机构对A水加以慢速搅拌，并在搅拌过程中依次缓慢添加分散剂、润湿剂、消泡剂、高沸点成膜助剂、润湿表面活动剂、纤维素增稠剂、pH调节剂、钛白粉、云母粉、碳酸钙和高岭土进行混合，待搅拌均匀后由此获得混合物A；
[0012]S3、二次材料准备：
[0013]利用称量设备称量以备好以下原料：
[0014]B水、防腐剂、低VOC乳液、防霉剂和增稠剂；
[0015]S4、二次混合制备：
[0016]于混合物A内部依次添加B水、防腐剂、低VOC乳液、防霉剂和增稠剂进行混合，混合时搅拌机构加以慢速搅拌，搅拌机构的转速控制在每分钟400
‑
800转，待搅拌均匀后即可获得新型抗霉菌墙面涂料。
[0017]进一步的，所述S1步骤中，A水选用自来水即可，且自来水按重量份需称量300
‑
350份。
[0018]进一步的，所述S1步骤中，分散剂采用VOC趋于零的且分散效率高的净味分散剂，净味分散剂为聚羧酸钠盐，而聚羧酸钠盐的重量份为5
‑
7份。
[0019]进一步的，所述S1步骤中，润湿剂选用乙氧基化类的润湿剂，乙氧基化类的润湿剂具有零VOC和不含APEO的特点，乙氧基化类的润湿剂的重量份为2
‑
3份。
[0020]进一步的，所述S1步骤中，消泡剂选用甘油三酸酯或醇醚及乳化剂混合物类成份，且消泡剂的重量份为2
‑
3份。
[0021]进一步的，所述S1步骤中，高沸点成膜助剂的重量份为6
‑
10份，润湿表面活动剂的重量份为5
‑
8份，而纤维素增稠剂选用羟乙基纤维素类增稠剂，纤维素增稠剂的重量份为4
‑
8份，pH调节剂的重量份为0.5
‑
1份，钛白粉的重量份为90
‑
130份。
[0022]进一步的，所述S1步骤中，碳酸钙在备料时需经过800目或1000目的筛网筛分，且碳酸钙的重量份为180
‑
220份，高岭土的重量份为100
‑
130份。
[0023]进一步的，所述S2步骤中，搅拌机构的转速控制在每分钟400
‑
800转，温度控制在室温26
‑
30摄氏度。
[0024]进一步的，所述S3步骤中，B水与A水成分一致，B水的重量份为10
‑
50份，防腐剂的重量份为2
‑
3份，低VOC乳液的重量份为100
‑
180份。
[0025]进一步的，所述S3步骤中，防霉剂的重量份为2
‑
4份，增稠剂的重量份为1
‑
3份。
[0026]本专利技术提供了一种新型抗霉菌墙面涂料，具备以下有益效果：
[0027]该新型抗霉菌墙面涂料，通过将天然肟酸制剂加入到墙面涂料中，针对房屋中厕所、地下室、厨房等容易潮湿的环境进行喷涂后可以有效低对应用环境中的霉菌产生长效抑制效果，而且原料选取多为低VOC材料，降低涂料中有害挥发物质的含量。
附图说明
[0028]图1为本专利技术一种新型抗霉菌墙面涂料的制备流程示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0030]如图1所示，本专利技术提供技术方案：一种新型抗霉菌墙面涂料，新型抗霉菌墙面涂料包括下述制备步骤：
[0031]S1、材料准备：
[0032]利用称量设备称量好各原料所需用量，各原料如下：
[0033]A水、分散剂、润湿剂、消泡剂、高沸点成膜助剂、润湿表面活动剂、纤维素增稠剂、pH调节剂、钛白粉、云母粉、碳酸钙和高岭土；
[0034]其中A水选用自来水即可，且自来水按重量份需称量300
‑
350份，分散剂采用VOC趋于零的且分散效率高的净味分散剂，净味分散剂为聚羧酸钠盐，而聚羧酸钠盐的重量份为5
‑
7份，润湿剂选用乙氧基化类的润湿剂，乙氧基化类的润湿剂具有零VOC和不含APEO的特点，乙氧基化类的润湿剂的重量份为2
‑
3份，消泡剂选用甘油三酸酯或醇醚及乳化剂混合物类成份，且消泡剂的重量份为2
‑
3份，高沸点成膜助剂的重量份为6
‑
10份，润湿表面活动剂的重量份为5
‑
8份，而纤维素增稠剂选用羟乙基纤维素类增稠剂，纤维素增稠剂的重量份为4
‑
8份，pH调节剂的重量份为0.5
‑
1份，钛白粉的重量份为90
‑
130份，碳酸钙在备料时需经过800目或1000目的筛网筛分，且碳酸钙的重量份为180
‑
220份，高岭土的重量份为100
‑
130
份；
[0035]S2、初次混合制备：
[0036]将A水加入混合炉内，搅拌机构对A水加以慢速搅拌，并在搅拌过程中依次缓慢添加分散剂、润湿剂、消泡剂、高沸点成膜助剂、润湿表面活动剂、纤维素增稠剂、pH调节剂、钛白粉、云母粉、碳酸钙和高岭土进行混合，待搅拌均匀后由此获得混合物A；
[0037]其中，搅拌机构的转速控制在每分钟400
‑
800转，温度控制在室温26
‑
30摄氏度；
[0038]S3、二次材料准备：
[0039]利用称量设备称量以备好以下原料：
[0040]B水、防腐剂、低VOC乳液、防霉剂和增稠剂；
[0041本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型抗霉菌墙面涂料，其特征在于：所述新型抗霉菌墙面涂料包括下述制备步骤：S1、材料准备：利用称量设备称量好各原料所需用量，各原料如下：A水、分散剂、润湿剂、消泡剂、高沸点成膜助剂、润湿表面活动剂、纤维素增稠剂、pH调节剂、钛白粉、云母粉、碳酸钙和高岭土；S2、初次混合制备：将A水加入混合炉内，搅拌机构对A水加以慢速搅拌，并在搅拌过程中依次缓慢添加分散剂、润湿剂、消泡剂、高沸点成膜助剂、润湿表面活动剂、纤维素增稠剂、pH调节剂、钛白粉、云母粉、碳酸钙和高岭土进行混合，待搅拌均匀后由此获得混合物A；S3、二次材料准备：利用称量设备称量以备好以下原料：B水、防腐剂、低VOC乳液、防霉剂和增稠剂；S4、二次混合制备：于混合物A内部依次添加B水、防腐剂、低VOC乳液、防霉剂和增稠剂进行混合，混合时搅拌机构加以慢速搅拌，搅拌机构的转速控制在每分钟400
‑
800转，待搅拌均匀后即可获得新型抗霉菌墙面涂料。2.根据权利要求1所述的一种新型抗霉菌墙面涂料，其特征在于：所述S1步骤中，A水选用自来水即可，且自来水按重量份需称量300
‑
350份。3.根据权利要求1所述的一种新型抗霉菌墙面涂料，其特征在于：所述S1步骤中，分散剂采用VOC趋于零的且分散效率高的净味分散剂，净味分散剂为聚羧酸钠盐，而聚羧酸钠盐的重量份为5
‑
7份。4.根据权利要求1所述的一种新型抗霉菌墙面涂料，其特征在于：所述S1步骤中，润湿剂选用乙氧基化类的润湿剂，乙氧基化类的润湿剂具有零VOC和不含APEO的特点，乙氧基化类的润湿剂的重量份为2
‑
3份。5.根据权利要求1所述的一种新型抗霉菌墙面涂料，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周湛函，
申请(专利权)人：苏州鸣萌生物工程有限公司，
类型：发明
国别省市：