一种抗甲醛的高硬度水性涂料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗甲醛的高硬度水性涂料的制备方法，包括如下步骤：步骤一：对分散装置进行预处理，在分散筒体的内壁上形成刻痕；步骤二：取增稠剂、丙二醇、润湿剂、消泡剂、多孔陶瓷颗粒和二氧化硅粒子分散，得到混合液；步骤三：向混合液中加入增稠剂、消泡剂、分散剂、防霉剂、pH调节剂、成膜助剂、抗甲醛乳液和水，送入分散装置中，重复进入分散筒体中，持续时间5

【技术实现步骤摘要】
一种抗甲醛的高硬度水性涂料的制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料制备技术，特别涉及一种抗甲醛的高硬度水性涂料的制备方法。

技术介绍

[0002]现在市面上的涂料的性能着重体现在它的环保等级上，低VOC排放的水性环保涂料是人们选购的首选，但是，现有的涂料存在着硬度低，容易遭受损伤的缺点，在日常的使用过程当中维护困难，重复涂刷产生不低的成本负担。
[0003]现有技术当中提供了一些提升涂料硬度的技术方案，例如专利号为CN202022333189.X的一种高硬度耐盐雾水性环保涂料涂层结构，它包括底漆层、增硬层、中间漆层和耐盐雾层，本技术的增硬层为水性压克力乳液层，合成的乳液因分子内含有较多的酯基、氨基等极性基团，内聚力和附着力强，具有较高的耐磨强度，能有效提高涂层的硬度、密着性、耐化性与光泽度等性能；耐盐雾层为水性环氧酯乳液层，水性环氧酯乳液采用特殊的方法生产(分批加入不饱和脂肪酸)，使丙烯酸类单体反应较为完全、残留在乳液中单体较少、毒性低、酸值较低，合成的水性环氧酯乳液的储存稳定性良好、耐水性和耐盐雾性优异。
[0004]如何在保证较好的环保等级的基础上提升涂料的硬度，是现有技术中仍需进一步改善的技术问题。有鉴于此，本申请的专利技术人经过深入研究，得到一种抗甲醛的高硬度水性涂料的制备方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种抗甲醛的高硬度水性涂料的制备方法，其在在使得涂料具有较好环保等级的同时保持了高硬度的优点。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种抗甲醛的高硬度水性涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0008]步骤一：对分散装置进行预处理，所述分散装置包括分散筒体、进料管路、出料管路、回流喷射管路和喷射头，所述喷射头设置为片状，且连接所述分散筒体的侧壁，喷射方沿所述喷射管道侧壁面的切向方向，所述进料管路连接连接所述喷射头，其所述进料管路上设有进料阀门，所述出料管路连接所述分散筒体的底部，所述出料管路上设有出料阀门，所述回流喷射管路的一端连接所述分散筒体的底部，另一段连接所述喷射头，所述回流喷射管道上设有回流控制阀门和回流泵；预处理的过程包括：经由所述进料管路和喷射头向所述分散筒体中喷射10
‑
20g二氧化硅粒子，喷射3
‑
4次，每次喷射时间持续0.5
‑
1s，在所述分散筒体的内壁上形成刻痕，完成后将二氧化硅粒子经由所述出料管路排出；
[0009]步骤二：取0.08
‑
0.1重量份的增稠剂、2
‑
4重量份的丙二醇、0.3
‑
0.4重量份的润湿剂、0.05
‑
0.2重量份的消泡剂、10
‑
20重量份的多孔陶瓷颗粒和15
‑
25重量份的二氧化硅粒子分散0.3
‑
0.4h，得到混合液；
[0010]步骤三：向混合液中加入0.3
‑
0.9重量份的增稠剂、0.15
‑
0.5重量份的消泡剂、
0.2
‑
0.8重量份的分散剂、0.5
‑
1重量份的防霉剂、0.05
‑
0.2重量份的pH调节剂、0.1
‑
1重量份的成膜助剂、30
‑
40重量份的抗甲醛乳液和30
‑
40重量份的水，然后经由所述进料管路和所述喷射头送入所述分散筒体中，送入所述分散筒体中的混合液经由所述回流喷射管路输送，重复进入所述分散筒体中，持续时间1
‑
2h，将物料经由所述出料管路排出，得到成品涂料。
[0011]在一个优选实施例中，所述喷射头设置有多个，所述进料管路和所述回流喷射管路对应所述喷射头一一对应设置。
[0012]在一个优选实施例中，多个所述喷射头的喷射速度按照所述分散筒体的圆周方向梯度设置。
[0013]在一个优选实施例中，所述分散筒体的底部设有倒锥形部，所述倒锥形部中设有搅拌器。
[0014]在一个优选实施例中，所述搅拌器包括搅拌电机和连接所述搅拌电机的搅拌叶轮。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供一种抗甲醛的高硬度水性涂料的制备方法，其中加入了抗甲醛乳液，抗甲醇乳液具有较好的甲醛吸附作用，从而实现一定的环保效果，同时还加入了多孔陶瓷颗粒和二氧化硅粒子，使得涂料具有较高的硬度；在制备过程中，使用了分散装置，在进行制备之前，对分散装置进行了预处理，使得分散装置的分散筒体内壁上形成刻痕，在进行分散的过程中，物料从喷头沿分散筒体的侧壁切向喷出，在混合筒体内壁上形成螺旋液流，在流动的过程中，实现混合，同时，多孔陶瓷颗粒和二氧化硅粒子在流动的过程当中，利用向心力与混合筒体的内壁接触，产生相互作用力，使得多孔陶瓷颗粒和二氧化硅粒子在混合筒体的侧壁上滚动，从而有助于在多孔陶瓷颗粒和二氧化硅粒子表面形成质地均匀的膜层，实现与其他物料的良好结合，从而使得涂料的基础成分与硬质的多孔陶瓷颗粒和二氧化硅粒子实现有机结合，使得涂料的质地更加均匀。
附图说明
[0016]图1是本专利技术涉及一种抗甲醛的高硬度水性涂料的制备方法的工艺流程图。
[0017]图2是本专利技术涉及一种抗甲醛的高硬度水性涂料的制备方法所应用的分散装置的结构示意图。
[0018]图3是本专利技术涉及一种抗甲醛的高硬度水性涂料的制备方法应用的分散装置内壁上刻痕的示意图。
[0019]图中
[0020]分散筒体1；刻痕2；倒锥形部3；进料管路4；进料阀门5；出料管路6；出料阀门7；回流喷射管路8；回流控制阀门9；回流泵10；喷射头11；二氧化硅粒子12；多孔陶瓷颗粒13。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0022]本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0023]如图1至图3所示，一种抗甲醛的高硬度水性涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0024]步骤一：对分散装置进行预处理，所述分散装置包括分散筒体1、进料管路4、出料管路6、回流喷射管路8和喷射头11，所述喷射头11设置为片状，且连接所述分散筒体1的侧壁，喷射方沿所述喷射管道侧壁面的切向方向，所述进料管路4连接连接所述喷射头11，其所述进料管路4上设有进料阀门5，所述出料管路6连接所述分散筒体1的底部，所述出料管路6上设有出料阀门7，所述回流喷射管路8的一端连接所述分散筒体1的底部，另一段连接所述喷射头11，所述回流喷射管道上设有回流控制阀门9和回流泵10；预处理的过程包括：经由所述进料管路4和喷射头11向所述分散筒体1中喷射10
‑
20g二氧化硅粒子，喷射3
‑
4次，每次喷射时间持续0.5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗甲醛的高硬度水性涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：对分散装置进行预处理，所述分散装置包括分散筒体、进料管路、出料管路、回流喷射管路和喷射头，所述喷射头设置为片状，且连接所述分散筒体的侧壁，喷射方沿所述喷射管道侧壁面的切向方向，所述进料管路连接连接所述喷射头，其所述进料管路上设有进料阀门，所述出料管路连接所述分散筒体的底部，所述出料管路上设有出料阀门，所述回流喷射管路的一端连接所述分散筒体的底部，另一段连接所述喷射头，所述回流喷射管道上设有回流控制阀门和回流泵；预处理的过程包括：经由所述进料管路和喷射头向所述分散筒体中喷射10
‑
20g二氧化硅粒子，喷射3
‑
4次，每次喷射时间持续0.5
‑
1s，在所述分散筒体的内壁上形成刻痕，完成后将二氧化硅粒子经由所述出料管路排出；步骤二：取0.08
‑
0.1重量份的增稠剂、2
‑
4重量份的丙二醇、0.3
‑
0.4重量份的润湿剂、0.05
‑
0.2重量份的消泡剂、10
‑
20重量份的多孔陶瓷颗粒和15
‑
25重量份的二氧化硅粒子分散0.3
‑
0.4h，得到混合液；步骤三：向混合液中加入0...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄日，
申请(专利权)人：湖南省菲罗环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：