一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及涂料制备技术领域，更具体的说是一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料及其制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一、对水性树脂、偶联剂和活性金属进行研磨处理；步骤二、将水性树脂、偶联剂和活性金属变为水性树脂粉末、偶联剂粉末和活性金属粉末；步骤三、将水性树脂粉末、偶联剂粉末和活性金属粉末按比例添加至混合装置内；步骤四、将锌铝基料和磷酸二氢铝按比例添加至混合装置内；步骤五、对混合装置内的多种原料进行搅拌处理，即可完成绝缘耐磨涂料的制备，本方法可让多种原料快速的混合，进一步缩短制备涂料的时间。进一步缩短制备涂料的时间。进一步缩短制备涂料的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料制备
，更具体的说是一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆，现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料，而涂料最常见的即为防水涂料、绝缘耐磨涂料等等，而现有的技术在对涂料进行制备时，无法让多种原料快速的混合，将会延长制备涂料的时间。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料及其制备方法，本方法可让多种原料快速的混合，进一步缩短制备涂料的时间。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一、对水性树脂、偶联剂和活性金属进行研磨处理；步骤二、将水性树脂、偶联剂和活性金属变为水性树脂粉末、偶联剂粉末和活性金属粉末；步骤三、将水性树脂粉末、偶联剂粉末和活性金属粉末按比例添加至混合装置内；步骤四、将锌铝基料和磷酸二氢铝按比例添加至混合装置内；步骤五、对混合装置内的多种原料进行搅拌处理，即可完成绝缘耐磨涂料的制备。
[0005]所述一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备方法，所述混合装置的混合方法包括以下步骤：S1、将水性树脂粉末、偶联剂粉末和活性金属粉末按比例添加至混合竖腔内；S2、将锌铝基料和磷酸二氢铝按比例添加至混合竖腔内；S3、对混合竖腔内的多种原料进行搅拌处理；S4、搅拌的过程中并对其进行加热处理；S5、完成绝缘耐磨涂料的制备。
[0006]所述水性树脂粉末、偶联剂粉末和活性金属粉末为40
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60筛目。
[0007]所述混合装置包括支撑固腿和固定连接在支撑固腿上的混合竖腔，混合竖腔的下方固定连接有遮挡漏腔，混合竖腔内固定连接有轴承座板I，轴承座板I上转动连接有搅拌竖轴，混合竖腔内固定连接有轴承座板II，轴承座板II上转动连接有空心转腔，搅拌竖轴转动连接在空心转腔内，搅拌竖轴和空心转腔上均固定连接有多个搅拌横板，两组多个搅拌横板上均固定连接有螺旋挤板。
[0008]优选的，所述搅拌竖轴上固定连接有锥齿轮I，空心转腔上固定连接有锥齿轮II，混合竖腔上转动连接有锥齿轮III，锥齿轮III与锥齿轮I和锥齿轮II啮合传动连接，混合竖腔上固定连接有减速电机，减速电机的输出轴与锥齿轮III固定连接。
[0009]优选的，所述遮挡漏腔上固定连接有多角滑腔，多角滑腔上滑动连接有收集锥腔，收集锥腔上通过螺纹连接有多个挤固螺钉，多个挤固螺钉均与多角滑腔通过螺纹连接。
[0010]优选的，所述混合装置还包括封堵滑板、圆柱滑板、带槽空腔和伸缩杆，封堵滑板滑动连接在遮挡漏腔上，圆柱滑板固定连接在封堵滑板上，带槽空腔固定连接在遮挡漏腔上，带槽空腔与圆柱滑板滑动连接，伸缩杆固定连接在带槽空腔内，圆柱滑板与伸缩杆转动连接。
[0011]优选的，所述混合装置还包括遮挡盖腔、加料存腔和过滤横板，遮挡盖腔滑动连接在混合竖腔上，加料存腔固定连接在遮挡盖腔上，过滤横板固定连接在加料存腔上。
[0012]优选的，所述混合装置还包括方槽转轴、多个横推转板和联动方杆，方槽转轴转动连接在过滤横板上，多个横推转板均匀固定连接在方槽转轴上，过滤横板与多个横推转板接触，联动方杆固定连接在搅拌竖轴上，方槽转轴与联动方杆滑动连接。
[0013]优选的，所述该绝缘耐磨涂料由水性树脂、偶联剂、活性金属、锌铝基料和磷酸二氢铝组成。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0015]图1是一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备方法的流程示意图；图2是混合装置混合方法的流程示意图；图3是本专利技术混合装置的结构示意图；图4是本专利技术混合装置的部分结构示意图；图5是对多种原料进行混合搅拌实施例的结构示意图；图6是对多种原料进行混合搅拌实施例的部分结构示意图；图7是对混合完成的多种原料进行收集实施例的结构示意图；图8是对混合完成的多种原料进行收集实施例的部分结构示意图；图9是对混合完成的多种原料进行收集实施例的截面剖面结构示意图；图10是控制原料下落实施例的结构示意图；图11是对多种粉末状原料进行过滤实施例的结构示意图。
实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0017]下面结合附图1详细说明，一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一、对水性树脂、偶联剂和活性金属进行研磨处理；步骤二、将水性树脂、偶联剂和活性金属变为水性树脂粉末、偶联剂粉末和活性金属粉末；步骤三、将水性树脂粉末、偶联剂粉末和活性金属粉末按比例添加至混合装置内；
步骤四、将锌铝基料和磷酸二氢铝按比例添加至混合装置内；步骤五、对混合装置内的多种原料进行搅拌处理，即可完成绝缘耐磨涂料的制备。
[0018]下面结合附图2详细说明，所述一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备方法，所述混合装置的混合方法包括以下步骤：S1、将水性树脂粉末、偶联剂粉末和活性金属粉末按比例添加至混合竖腔内；S2、将锌铝基料和磷酸二氢铝按比例添加至混合竖腔内；S3、对混合竖腔内的多种原料进行搅拌处理；S4、搅拌的过程中并对其进行加热处理；S5、完成绝缘耐磨涂料的制备。
[0019]下面结合附图1详细说明，所述一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备方法，所述水性树脂粉末、偶联剂粉末和活性金属粉末为60筛目。
[0020]进一步的，只有使用60筛目的水性树脂粉末、偶联剂粉末和活性金属粉末才能加工出质量更好的绝缘耐磨涂料。
[0021]根据说明书附图3
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8详细说明，所述混合装置包括支撑固腿101、混合竖腔102、遮挡漏腔103、轴承座板I104、搅拌竖轴105、轴承座板II106、空心转腔107、两组多个搅拌横板108和两个螺旋挤板109，支撑固腿101上通过焊接固定连接有混合竖腔102，遮挡漏腔103通过螺纹固定连接在混合竖腔102的下方，轴承座板I104通过焊接固定连接在混合竖腔102内，搅拌竖轴105通过轴承孔转动连接在轴承座板I104上，轴承座板II106通过焊接固定连接在混合竖腔102内，空心转腔107通过轴承孔转动连接在轴承座板II106上，搅拌竖轴105通过竖腔转动连接在空心转腔107内，两组多个搅拌横板108分别通过焊接固定连接在搅拌竖轴105和空心转腔107上，两个螺旋挤板109分别通过焊接固定连接在两组多个搅拌横板108上。
[0022]进一步的，支撑固腿101起到支撑固定的作用，为整个装置提供固定的空间，实现将装置平稳的放置到地面上，可为混合竖腔102提供固定的空间，可将多种原料添加至混合竖腔102内，而利用遮挡漏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一、对水性树脂、偶联剂和活性金属进行研磨处理；步骤二、将水性树脂、偶联剂和活性金属变为水性树脂粉末、偶联剂粉末和活性金属粉末；步骤三、将水性树脂粉末、偶联剂粉末和活性金属粉末按比例添加至混合装置内；步骤四、将锌铝基料和磷酸二氢铝按比例添加至混合装置内；步骤五、对混合装置内的多种原料进行搅拌处理，即可完成绝缘耐磨涂料的制备。2.根据权利要求1所述一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备方法，其特征在于：所述混合装置的混合方法包括以下步骤：S1、将水性树脂粉末、偶联剂粉末和活性金属粉末按比例添加至混合竖腔内；S2、将锌铝基料和磷酸二氢铝按比例添加至混合竖腔内；S3、对混合竖腔内的多种原料进行搅拌处理；S4、搅拌的过程中并对其进行加热处理；S5、完成绝缘耐磨涂料的制备。3.根据权利要求1所述一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备方法，其特征在于：所述水性树脂粉末、偶联剂粉末和活性金属粉末为40
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60筛目。4.根根据权利要求2所述一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备方法，其特征在于：所述混合装置包括支撑固腿（101）和固定连接在支撑固腿（101）上的混合竖腔（102），混合竖腔（102）的下方固定连接有遮挡漏腔（103），混合竖腔（102）内固定连接有轴承座板I（104），轴承座板I（104）上转动连接有搅拌竖轴（105），混合竖腔（102）内固定连接有轴承座板II（106），轴承座板II（106）上转动连接有空心转腔（107），搅拌竖轴（105）转动连接在空心转腔（107）内，搅拌竖轴（105）和空心转腔（107）上均固定连接有多个搅拌横板（108），两组多个搅拌横板（108）上均固定连接有螺旋挤板（109）。5.根据权利要求4所述一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备方法，其特征在于：所述搅拌竖轴（105）上固定连接有锥齿轮I（201），空心转腔（107）上固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文豪，霍旭丽，姜健，
申请(专利权)人：孙文豪，
类型：发明
国别省市：