一种低反弹水性喷涂型砂纹漆及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种低反弹水性喷涂型砂纹漆及其制备方法。一种低反弹水性喷涂型砂纹漆的制备方法包括以下步骤：高速分散、气流搅拌、研磨、调节粘度、通氮脱气。本发明专利技术中使用的水性触变剂和水性树脂乳液中主体树脂匹配性好，形成特殊的触变系统，同时精选了两种多棱面、不同粒径的砂，即精选砂Ⅰ和精选砂Ⅱ，精选砂Ⅰ和精选砂Ⅱ在喷涂过程中能够起到降低和减缓冲击力的作用，从而减少或者直接消除精选砂Ⅰ和精选砂Ⅱ的反弹，达到砂纹漆施工低反弹的效果，并且精选砂Ⅰ和精选砂Ⅱ到达漆膜表面后，会形成有序的堆叠，呈现出凹凸有序的砂纹效果。呈现出凹凸有序的砂纹效果。呈现出凹凸有序的砂纹效果。

【技术实现步骤摘要】
一种低反弹水性喷涂型砂纹漆及其制备方法


[0001]本专利技术属于水性涂料领域，具体涉及一种低反弹水性喷涂型砂纹漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]水性砂纹漆是一种以水为主要分散物质，不含游离TDI(甲苯二异氰酸酯)的绿色环保涂料，水性砂纹漆喷涂后并没有普通油漆喷涂后的光泽，但是摸起来具有磨砂质感，常被用来装饰家具，水性砂纹漆的含砂量比较大，因此，其漆膜硬度高、砂纹感强、耐磨、耐紫外线、耐候性好以及对木质底材附着力好，但同时在水性砂纹漆的施工过程中，水性砂纹漆中含量较大的砂常会因为激烈碰撞而产生强烈反弹，影响到水性砂纹漆的施工和成膜后的效果。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种低反弹水性喷涂型砂纹漆及其制备方法。
[0004]一种低反弹水性喷涂型砂纹漆，其配方为：40
‑
60份水性树脂乳液、0.5
‑
2份分散剂、0.1
‑
0.5份消泡剂、0.1
‑
1份水性触变剂、20
‑
30份精选砂Ⅰ、0.2
‑
0.5份增稠剂、0.2
‑
1份助剂、2
‑
15份色浆、20
‑
30份精选砂Ⅱ和15
‑
20份粉料。
[0005]一种低反弹水性喷涂型砂纹漆的制备方法，包括如下步骤：
[0006]S1：高速分散
[0007]将水性树脂乳液和水性触变剂混合，再加入助剂和粉料，然后使用高速分散机进行高速分散，得到分散液；
[0008]S2：气流搅拌
[0009]向分散液中加入色浆、精选砂Ⅰ和精选砂Ⅱ，再进行气流搅拌，得到中间体Ⅰ；
[0010]S3：研磨
[0011]对中间体Ⅰ进行研磨，研磨的同时加入分散剂、消泡剂，研磨后得到中间体Ⅱ；
[0012]S4：调节粘度
[0013]向中间体Ⅱ中加入增稠剂调节粘度，搅拌均匀，得到中间体Ⅲ；
[0014]S5：通氮脱气
[0015]对中间体Ⅲ进行通氮脱气，得到低反弹水性喷涂型砂纹漆。
[0016]进一步地，所述步骤S2中的气流搅拌，具体包括如下步骤：
[0017]S2.1：将分散液放入搅拌机中，加入色浆、精选砂Ⅰ和精选砂Ⅱ；
[0018]S2.2：将压缩气体从搅拌机底部进气口通入，再从搅拌机顶部出气口通出，压缩气体搅拌搅拌机中的液体，同时使搅拌机中的搅拌扇叶转动，搅拌搅拌机中的液体；
[0019]S2.3：5
‑
20min后，搅拌机底部一侧的出水口的阀门打开，搅拌机中的液体从出水口流出，停止通入压缩气体，得到中间体Ⅱ。
[0020]进一步地，所述步骤S5中的通氮脱气，具体包括如下步骤：
[0021]S5.1：将中间体Ⅲ放入脱气箱中，脱气箱中的减压器进行减压；
[0022]S5.2：将氮气从脱气箱一侧的入气口通入脱气箱中，再从脱气箱另一侧的放气口通出，进行通氮脱气，得到低反弹水性喷涂型砂纹漆。
[0023]进一步地，所述步骤S2.2中的压缩气体为氮气，氮气从搅拌机的出气口通出，通过导管通入到所述步骤S5.2中的脱气箱中进行脱气。
[0024]进一步地，所述的精选砂Ⅰ和精选砂Ⅱ是两种精选的多棱面、不同粒径的砂。
[0025]进一步地，所述步骤S5.2中通入氮气的流量大小为60
‑
70mL/min。
[0026]进一步地，所述步骤S5.2中通入氮气的时长为10
‑
20min。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的优点和有益效果在于：
[0028]1、本专利技术中使用的水性触变剂和水性树脂乳液中主体树脂匹配性好，形成特殊的触变系统，同时精选了两种多棱面、不同粒径的砂，即精选砂Ⅰ和精选砂Ⅱ，精选砂Ⅰ和精选砂Ⅱ在喷涂过程中能够起到降低和减缓冲击力的作用，从而减少或者直接消除精选砂Ⅰ和精选砂Ⅱ的反弹，达到砂纹漆施工低反弹的效果，并且精选砂Ⅰ和精选砂Ⅱ到达漆膜表面后，会形成有序的堆叠，呈现出凹凸有序的砂纹效果。
[0029]2、本专利技术通过将压缩氮气从搅拌机的进气口通入，再从搅拌机的出气口通出，压缩氮气在搅拌机的液体中产生较多的气泡，搅拌搅拌机中的液体，并使搅拌扇叶转动搅拌搅拌机中的液体，从而使分散液和色浆、精选砂Ⅰ以及精选砂Ⅱ混合分散的更均匀。
[0030]3、本专利技术使用减压器减压，降低气体在将中间体Ⅲ中的溶解度，同时通过向脱气箱中通入氮气，氮气在液体中的溶解度比空气低，能很好地给中间体Ⅲ进行脱气。
附图说明
[0031]图1为本专利技术实施例所采用低反弹水性喷涂型砂纹漆的制备方法的流程图。
[0032]图2为本专利技术实施例所制备的低反弹水性喷涂型砂纹漆的理化性质示意图。
具体实施方式
[0033]下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的详细说明。
[0034]实施例1
[0035]一种低反弹水性喷涂型砂纹漆，其配方为：50份水性树脂乳液、1份分散剂、0.3份消泡剂、0.4份水性触变剂、25份精选砂Ⅰ、0.3份增稠剂、0.5份助剂、7份色浆、25份精选砂Ⅱ和16份粉料，其中，精选砂Ⅰ和精选砂Ⅱ是两种精选的多棱面、不同粒径的砂。
[0036]一种低反弹水性喷涂型砂纹漆的制备方法，如图1所示，包括如下步骤：
[0037]S1：高速分散
[0038]将水性树脂乳液和水性触变剂混合，加入助剂和粉料，然后使用高速分散机进行高速分散，得到分散液，水性触变剂能很好地和水性乳液中的主体树脂匹配，形成特殊的触变系统；
[0039]S2：气流搅拌
[0040]将分散液放入搅拌机中，加入色浆、精选砂Ⅰ和精选砂Ⅱ，将压缩氮气从搅拌机底部进气口通入，再从搅拌机顶部出气口通出，压缩氮气搅拌搅拌机中的液体，搅拌机内部安
装有搅拌扇叶，压缩氮气带动搅拌机中的搅拌扇叶转动，搅拌搅拌机中的液体，搅拌机底部一侧开有出水口，出水口内安装有阀门，15min后，阀门打开，搅拌机中的液体从出水口流出，停止通入压缩氮气，得到中间体Ⅱ，精选砂Ⅰ和精选砂Ⅱ在砂纹漆喷涂的过程中能够降低和减缓冲击力，从而减少或者直接消除精选砂Ⅰ和精选砂Ⅱ的反弹；
[0041]S3：研磨
[0042]对中间体Ⅰ进行研磨，研磨的同时加入分散剂、消泡剂，研磨后得到中间体Ⅱ；
[0043]S4：调节粘度
[0044]向中间体Ⅱ中加入增稠剂调节粘度，搅拌均匀，得到中间体Ⅲ；
[0045]S5：通氮脱气
[0046]将中间体Ⅲ放入脱气箱中，脱气箱中安装有减压器，减压器进行减压，降低气体在中间体Ⅲ中的溶解度，脱气箱一侧下部开有入气口，另一侧上部开有放气口，脱气箱的入气口和搅拌机的出气口之间连接有导管，导管内安装有气泵，气泵将氮气抽入脱气箱进行脱气，氮气的流量大小为60mL/min，15min后，得到低反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低反弹水性喷涂型砂纹漆，其特征在于，其配方为：40
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60份水性树脂乳液、0.5
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2份分散剂、0.1
‑
0.5份消泡剂、0.1
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1份水性触变剂、20
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30份精选砂Ⅰ、0.2
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0.5份增稠剂、0.2
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1份助剂、2
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15份色浆、20
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30份精选砂Ⅱ和15
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20份粉料。2.一种低反弹水性喷涂型砂纹漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：高速分散将水性树脂乳液和水性触变剂混合，再加入助剂和粉料，然后使用高速分散机进行高速分散，得到分散液；S2：气流搅拌向分散液中加入色浆、精选砂Ⅰ和精选砂Ⅱ，再进行气流搅拌，得到中间体Ⅰ；S3：研磨对中间体Ⅰ进行研磨，研磨的同时加入分散剂、消泡剂，研磨后得到中间体Ⅱ；S4：调节粘度向中间体Ⅱ中加入增稠剂调节粘度，搅拌均匀，得到中间体Ⅲ；S5：通氮脱气对中间体Ⅲ进行通氮脱气，得到低反弹水性喷涂型砂纹漆。3.根据权利要求2所述的一种低反弹水性喷涂型砂纹漆的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的气流搅拌，具体包括如下步骤：S2.1：将分散液放入搅拌机中，加入色浆、精选砂Ⅰ和精选砂Ⅱ；S2.2：将压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁诗显，谢建东，陈金华，杜定康，冯志文，
申请(专利权)人：广州励宝新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：