一种超高温工业热风枪制造技术

本发明专利技术公开了一种超高温工业热风枪，包括壳体、吹风组件和多个加热组件；壳体的一端中心处设有高温风出风口；吹风组件设置在壳体背对高温风出风口的一端；多个加热组件以高温风出风口为中心环绕设置在壳体上，每组加热组件包括冷风进口、热风出口、回转风道和加热丝，冷风进口设置在壳体正对吹风组件的一端边缘处，热风出口与高温风出风口连通，回转风道呈蜿蜒状设置，回转风道的两端分与冷风进口和热风出口连通，加热丝设置在回转风道内。本发明专利技术通过设置的回转风道将原本的热风通道加长，从而增加加热时间，利用不断回旋流向壳体的芯部的方式使加热的热风不易散温，从而产生超高温热风，进而增加使用范围。进而增加使用范围。进而增加使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种超高温工业热风枪


[0001]本专利技术涉及工业热吹风
，具体是一种超高温工业热风枪。

技术介绍

[0002]工业热吹风的应用领域非常广泛，有贴膜行业，塑封行业，PE焊接行业，安装或拆卸行业，电子行业，都用到工业热风枪，但是传统的工业热风枪中的加热通道短，而且通道周围的温度热量很容易出现损失，热损失过大，使得热风枪的温度一般在50
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550℃范围内，无法达到1100℃的超高温。
[0003]由于传统热风枪的加热温度受限，使得传统热风枪存在无法完成的领域，例如在铜焊，例如在特种钢材的折弯或引申中，由于传统热风枪的加热温度达不到加工所需要的温度要求，因此只能用气枪加热，但是气枪加热准备工装繁多，同时还具有一定的危险性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种超高温工业热风枪，通过设置的回转风道能够将热风通道加长，延长加热时间，利用不断回旋流向壳体的芯部的方式使加热的热风不易散温，从而避免风道周围的热损失过大温度，解决了传统工业热风枪无法产生高温，导致其使用范围受限的问题。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种超高温工业热风枪，包括壳体、吹风组件和多个加热组件；壳体的一端中心处设有高温风出风口；吹风组件设置在所述壳体背对高温风出风口的一端；多个加热组件以所述高温风出风口为中心环绕设置在壳体上，每组加热组件包括冷风进口、热风出口、回转风道和加热丝，所述冷风进口设置在壳体正对吹风组件的一端边缘处，所述热风出口与所述高温风出风口连通，所述回转风道呈蜿蜒状设置，回转风道的一端对应与冷风进口连通，回转风道的另一端与所述热风出口连通，所述加热丝设置在所述回转风道内。
[0006]优选的，所述加热丝呈螺旋状，且沿回转风道的路径设置在回转风道的内壁上，加热丝的正极从冷风进口接入，加热丝的负极穿过回转风道后延伸至安装孔内，所述安装孔开设在所述壳体背对高温风出风口的一端中心处。
[0007]优选的，所述吹风组件为风扇，风扇设置在安装架上，且通过安装架与壳体连接。
[0008]优选的，所述风扇与壳体之间设有氮氧分子分离器，氮氧分子分离器分别与安装架以及壳体连接。
[0009]优选的，所述壳体为空心圆柱状，壳体内设有耐高温风道，所述耐高温风道包括多组数量与加热组件相同的安装板，每组安装板包括两个相互贴合的扇形板，两个扇形板之间设有一个回转风道，多组安装板环绕形成柱形。
[0010]优选的，所述壳体和耐高温风道均采用耐高温陶瓷制成。
[0011]优选的，所述高温风出风口的横截面呈锥形。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术通过设置的回转风道将原本的热风通道加长，从而增加加热时间，使得出风口温度更高，加热后的热风通过热风出口流向壳体的芯部并通过高温风出风口吹出，此过程中利用不断回旋流向壳体的芯部的方式使加热的热风不易散温，周围低温区与环境温度差小不易散温，芯部高温周围都是加热区温度差小也不易散温，因此通过环绕设置的多个回转风道形成周围进风中间出风随着周围散热，但是风流回中心后就不易外散，从而使得高温风出风口的出口温度可以达到1100摄氏度，可以满足铜焊，还可以满足特征金属成型时的加热，使得本专利技术能够应用于超高温需求下，增加了使用范围。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的立体爆炸结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的俯视结构示意图；
[0016]图3为本专利技术图2中D
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D处剖视示结构示意图；
[0017]图4为本专利技术的主视爆炸剖视结构示意图；
[0018]图5为本专利技术图4中E
‑
E处剖视示结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图1到5，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述。在专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]实施例1
[0022]如图1到图5所示，本专利技术实施例提供一种超高温工业热风枪，包括壳体1、吹风组件3和多个加热组件；壳体1的一端设有高温风出风口101；吹风组件3设置在壳体1背对高温风出风口101的一端；加热组件有多个，以高温风出风口101为中心环绕设置在壳体1上，每组加热组件包括冷风进口103、热风出口104、回转风道4和加热丝5，冷风进口103设置在壳体1正对吹风组件3的一端边缘处，热风出口104与所述高温风出风口101连通，回转风道4呈蜿蜒状设置，其中蜿蜒状包括但不局限于S形或蛇形等形状，回转风道4的一端对应与冷风进口103连通，回转风道4的另一端与所述热风出口104连通，加热丝5设置在所述回转风道4内。
[0023]本实施例中，通过驱动吹风组件3将外界的冷风吹向冷风进口103，并使得加热丝5处于加热状态，通过设置的回转风道4将原本的热风通道加长，并将通过冷风进口103进入到回转风道4的冷风加热的时间延长，加热后的热风通过热风出口104流向壳体1的芯部并通过高温风出风口101吹出，此过程中利用不断回旋流向壳体1的芯部的方式使加热的热风不易散温，周围低温区与环境温度差小不易散温，芯部高温周围都是加热区温度差小也不
易散温，因此通过环绕设置的多个回转风道4形成周围进风中间出风随着周围散热，但是风流回中心后就不易外散，从而使得高温风出风口101的出口温度可以达到1100摄氏度，可以满足铜焊，还可以满足特征金属成型时的加热，使得本专利技术能够应用于超高温需求下，增加了使用范围。
[0024]实施例2
[0025]本实施在实施例1的基础上，如图3所示，为了能够增大加热丝5的电阻，增加其表面积，提高加热效率，实现聚集热量的功能，因此将加热丝5设置为螺旋状，且沿回转风道4的路径设置在回转风道4的内壁上，加热丝5的正极51从冷风进口103接入，加热丝5的负极52穿过回转风道4后延伸至安装孔102内，安装孔102开设在所述壳体1背对高温风出风口101的一端中心处，各加热丝5通过接线环与外部电源连接(图中未示出)。
[0026]具体的，如图1到图4所示，吹风组件3为风扇，风扇设置在安装架上，且通过安装架与壳体1连接。
[0027]更进一步的，如图1和图3所示，为了在面对一些贵重金属，或易氧化金属进行加工时，可以在风扇与壳体1之间的进风口处加装氮氧分子分离器6，氮氧分子分离器6为CMS260分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高温工业热风枪，其特征在于，包括：壳体(1)，壳体(1)的一端中心处设有高温风出风口(101)；吹风组件(3)，设置在所述壳体(1)背对高温风出风口(101)的一端；加热组件，有多个，以所述高温风出风口(101)为中心环绕设置在壳体(1)上，每组加热组件包括冷风进口(103)、热风出口(104)、回转风道(4)和加热丝(5)，所述冷风进口(103)设置在壳体(1)正对吹风组件(3)的一端边缘处，所述热风出口(104)与所述高温风出风口(101)连通，所述回转风道(4)呈蜿蜒状设置，回转风道(4)的一端对应与冷风进口(103)连通，回转风道(4)的另一端与所述热风出口(104)连通，所述加热丝(5)设置在所述回转风道(4)内。2.根据权利要求1所述的一种超高温工业热风枪，其特征在于，所述加热丝(5)呈螺旋状，且沿回转风道(4)的路径设置在回转风道(4)的内壁上，加热丝(5)的正极(51)从冷风进口(103)接入，加热丝(5)的负极(52)穿过回转风道(4)后延伸至安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵万方，张占荣，朱宇，
申请(专利权)人：西安格美金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：