一种用于冷却液的缓蚀剂及其制备方法、冷却液技术

本申请涉及一种用于冷却液的缓蚀剂及其制备方法、冷却液，所述用于冷却液的缓蚀剂包括：氟化有机酸0.1wt％～2.5wt％、苯并三氮唑0.1wt％～1.0wt％以及助剂0.1wt％～1.0wt％，其中，所述氟化有机酸包括氟化二元羧酸和/或氟化芳香酸。本申请提供的用于冷却液的缓蚀剂包括氟化有机酸，能与冷却液中的金属离子形成稳定的配位键，在降低冷却液的流动阻力的同时提高冷却液的缓蚀性能。提高冷却液的缓蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷却液的缓蚀剂及其制备方法、冷却液


[0001]本专利技术涉及冷却液缓蚀剂、化学合成
，尤其涉及一种用于冷却液的缓蚀剂及其制备方法、冷却液。

技术介绍

[0002]冷却液主要用于冷却系统的管路内。冷却系统的管路及水泵主要是由金属零件组成，主要金属有铸铝、钢、铸铁、紫铜、黄铜、不锈钢等，不同金属之间的接触电位不同，在冷却液组成的电解液中会产生电化学腐蚀。目前冷却液中多采用乙二醇、丙二醇作为防冰剂，相比于纯水，其高粘度的特点会导致系统循环中的阻力增大，消耗的泵功增加，降低了水泵的能效比，极大地增加了系统的能耗。针对该问题，目前仅有加入降粘剂来达到降低粘度的方法，但该方法引入了新的物质，不仅增加了生产工艺的难度，还可能会影响冷却液原本的性能。同时，乙二醇在高温热负荷转运条件下会发生氧化，金属元件也会促使乙二醇氧化成乙醇酸、乙二酸，使得对冷却系统的腐蚀加剧。为了提高冷却液的性能，缓蚀剂是冷却液中最重要的添加剂，它在冷却系统中起着防腐蚀、防结垢、抗气蚀等作用。
[0003]在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的缓蚀剂对冷却液的缓释效果较差，且容易影响冷却液的流动性能，缓蚀效果随着冷却液的循环明显衰减。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述问题，本申请的目的在于提供一种用于冷却液的缓蚀剂及其制备方法、冷却液，该用于冷却液的缓蚀剂包括氟化有机酸，能与冷却液中的金属离子形成稳定的配位键，在降低冷却液的流动阻力的同时提高冷却液的缓蚀性能。
[0005]第一方面，本申请提供一种用于冷却液的缓蚀剂，按所述冷却液的质量分数计，所述冷却液中的缓蚀剂包括：氟化有机酸0.1wt％～2.5wt％、苯并三氮唑0.1wt％～1.0wt％，以及助剂0.1wt％～1.0wt％，其中，所述氟化有机酸包括氟化二元羧酸和/或氟化芳香酸。
[0006]在一些实施方式中，所述氟化二元羧酸包括C6～C15的全氟烷基乙基二元酸。
[0007]在一些实施方式中，所述氟化芳香酸包括对氟苯甲酸、对氟肉桂酸和4
‑
氟邻苯二甲酸中的至少一种；和/或
[0008]所述氟化二元羧酸包括全氟丁基乙基丙二酸、全氟戊基乙基丙二酸、全氟己基乙基丙二酸、全氟庚基乙基丙二酸、全氟辛基乙基丙二酸、全氟壬基乙基丙二酸和全氟癸基乙基丙二酸中的至少一种。
[0009]在一些实施方式中，所述助剂包括咪唑、咪唑啉和乙醇胺中的至少一种。
[0010]第二方面，本申请提供一种冷却液，所述冷却液包括第一方面所述的用于冷却液的缓蚀剂。
[0011]在一些实施方式中，所述冷却液还包括pH调节剂0.3wt％～5.0wt％、缓冲剂0.3wt％～1.0wt％、消泡剂0.01wt％～0.1wt％、染色剂100ppm～1200ppm、乙二醇35wt％～
55wt％以及水余量。
[0012]在一些实施方式中，所述冷却液还包括pH调节剂0.3wt％～5.0wt％、缓冲剂0.3wt％～1.0wt％、消泡剂0.01wt％～0.1wt％、染色剂100ppm～1200ppm、丙二醇35wt％～55wt％以及水余量。
[0013]在一些实施方式中，所述pH调节剂包括氢氧化钠和氢氧化钾中的至少一种。
[0014]在一些实施方式中，所述缓冲剂包括有机磷酸盐和三乙醇胺中的至少一种。
[0015]在一些实施方式中，所述消泡剂包括丙二醇丁醚、乙二醇丁醚和二甲基叔丁基醚中的至少一种。
[0016]第三方面，本申请提供一种用于冷却液的缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：
[0017]将全氟烷基乙基碘与二元羧酸酯的混合物，在氢化钠(NaH)的催化下合成全氟烷基乙基二元羧酸酯；
[0018]在活泼金属氢化物的催化下，将全氟烷基乙基二元羧酸酯还原成全氟烷基乙基二元醇；
[0019]最后利用氧化剂对全氟烷基乙基二元醇进行氧化，得到氟化二元羧酸；
[0020]根据权利要求第一方面所述的质量配比将所述氟化二元羧酸与苯并三氮唑以及助剂混合得到缓蚀剂。
[0021]与现有技术相比，本申请的技术方案至少具有以下有益效果：
[0022]本申请提供的应用于冷却液中的缓蚀剂，缓蚀剂中含有氟化有机酸，氟化有机酸可以与冷却液中的金属表面的羟基形成稳定的配位键，特别是冷却液中的镁、铝合金，从而吸附在金属表面活性位点，降低金属表面的电动势，同时在管路内壁形成一层吸附膜，防止管路表面发生氧化还原反应，保护膜还能提高管路内壁的疏水性能，使得冷却液在管路中的流体阻力降低，从而大大提高了泵的能效比。另外，该缓蚀剂应用在冷却液中，能够大幅提升缓蚀效果，提高冷却液的缓蚀性能。
具体实施方式
[0023]为了更好的理解本专利技术的技术方案，下面对本专利技术实施例进行详细描述。
[0024]应当明确，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本专利技术。在本专利技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其它含义。
[0026]应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0027]第一方面，本申请提供一种用于冷却液的缓蚀剂，按所述冷却液的质量分数计，所述用于冷却液的缓蚀剂包括：氟化有机酸0.1wt％～2.5wt％、苯并三氮唑0.1wt％～1.0wt％，以及助剂0.1wt％～1.0wt％，其中，所述氟化有机酸包括氟化二元羧酸和/或氟化芳香酸。
[0028]本申请提供的应用于冷却液中的缓蚀剂，缓蚀剂中含有氟化有机酸，氟化有机酸可以与冷却液中的金属表面的羟基形成稳定的配位键，特别是冷却液中的镁、铝合金，从而吸附在金属表面活性位点，降低金属表面的电动势，同时在管路内壁形成一层吸附膜防止管路表面发生氧化还原反应，保护膜还能提高管路内壁的疏水性能，使得冷却液在管路中的流体阻力降低，从而大大提高了泵的能效比。另外，该缓蚀剂应用在冷却液中，能够大幅提升缓蚀效果，提高冷却液的缓蚀性能。
[0029]在一些实施方式中，所述氟化有机酸的质量占比为0.1wt％～2.5wt％，具体可以是0.1wt％、0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.9wt％。、1wt％、1.3wt％、1.5wt％、2wt％、2.2wt％或2.5wt％等，当然也还可以是上述范围内其他值，在此不做限定。优选地，氟化有机酸的质量占比为0.5wt％。
[0030]在一些实施方式中，所述氟化二元羧酸包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冷却液的缓蚀剂，其特征在于，按所述冷却液的质量分数计，所述用于冷却液的缓蚀剂包括：氟化有机酸0.1wt％～2.5wt％、苯并三氮唑0.1wt％～1.0wt％以及助剂0.1wt％～1.0wt％，其中，所述氟化有机酸包括氟化二元羧酸和/或氟化芳香酸。2.根据权利要求1所述的用于冷却液的缓蚀剂，其特征在于，所述氟化二元羧酸包括C6～C15的全氟烷基乙基二元酸。3.根据权利要求1所述的用于冷却液的缓蚀剂，其特征在于，所述氟化芳香酸包括对氟苯甲酸、对氟肉桂酸和4
‑
氟邻苯二甲酸中的至少一种；和/或所述氟化二元羧酸包括全氟丁基乙基丙二酸、全氟戊基乙基丙二酸、全氟己基乙基丙二酸、全氟庚基乙基丙二酸、全氟辛基乙基丙二酸、全氟壬基乙基丙二酸和全氟癸基乙基丙二酸中的至少一种。4.根据权利要求1所述的用于冷却液的缓蚀剂，其特征在于，所述助剂包括咪唑、咪唑啉和乙醇胺中的至少一种。5.一种冷却液，其特征在于，包括权利要求1～4任一项所述的用于冷却液的缓蚀剂。6.根据权利要求5所述的冷却液，其特征在于，所述冷却液还包括pH调节剂0.3wt％～5.0wt％、缓冲剂0.3wt％～1.0wt％、消泡剂0....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈财胜，任现文，
申请(专利权)人：深圳市英维克科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：