一种铜带轧机用可自动上卸套筒的小车结构制造技术

本发明专利技术公开了一种铜带轧机用可自动上卸套筒的小车结构，包括车架，车架上设置有用于上卸套筒的活动料辊，活动料辊包括固定设置的托料辊和与托料辊铰接设置的摆动托料辊，摆动托料辊与托料辊通过销轴连接，车架上设置有用于带动摆动托料辊摆动的驱动机构，结构简单，控制灵活，占用空间较小，避免了长期占用车间天车而影响其他作业的开展，提高了整体的工作效率，且有利于车间的生产安全。且有利于车间的生产安全。且有利于车间的生产安全。

【技术实现步骤摘要】
一种铜带轧机用可自动上卸套筒的小车结构


[0001]本专利技术涉及铜带轧机
，具体为一种铜带轧机用可自动上卸套筒的小车结构。

技术介绍

[0002]在铜带轧机设计领域，上卸卷小车用于运输卷材，是机列线的重要组成设备。在轧制薄带时，需要进行带套筒轧制，因此增加了上卸套筒这两道工序。一般轧制开始时，由天车将套筒吊至上卸卷小车上，再有小车完成上套筒；轧制结束时，用小车卸下套筒后，由天车吊至套筒存放架上。长期占用车间天车，不利于其他作业的开展，影响整体的工作效率，且使用天车频繁上卸套筒不利于车间的生产安全。为此我们提出一种铜带轧机用可自动上卸套筒的小车结构。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜带轧机用可自动上卸套筒的小车结构，结构简单，控制灵活，占用空间较小，避免了长期占用车间天车而影响其他作业的开展，提高了整体的工作效率，且有利于车间的生产安全，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜带轧机用可自动上卸套筒的小车结构，包括车架，车架上设置有用于上卸套筒的活动料辊，活动料辊包括固定设置的托料辊和与托料辊铰接设置的摆动托料辊，摆动托料辊与托料辊通过销轴连接，车架上设置有用于带动摆动托料辊摆动的驱动机构。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述车架上对称设置有两个弧形架，托料辊和摆动托料辊分别设置有其中一个弧形架上，托料辊所在的弧形架为固定设置，摆动托料辊所在的弧形架通过销轴与另一个弧形架铰接。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括设置在车架上的小液压缸，小液压缸的活动端固定设置有推杆，推杆设置在摆动托料辊所在的弧形架下方。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述车架内部开设有用于放置小液压缸的放置槽，放置槽内侧固定设置有导向筒，所述小液压缸设置在导向筒内侧。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述车架内部开设有与推杆对应的导向槽，导向槽的内壁上固定设置有衬套，推杆在衬套内侧上下活动。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推杆的顶端为半圆球状。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推杆的顶端开设有滚珠槽，滚珠槽内滚动设置有滚珠。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推杆的上表面高于滚珠的圆心位置。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述摆动托料辊内部中空并安装有电磁铁。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过驱动机构带动摆动托料辊翻转摆动，
完成上卸套筒的动作，当小车行驶至上套筒位时，驱动机构带动摆动托料辊摆起，套筒在储料架拨叉的摆动下滚动到托料辊上，驱动机构再带动摆动托料辊落下，小车前行至卷筒处完成上套筒动作；卸套筒时，小车从卷筒上取下套筒行驶至卸套筒位，驱动机构带动摆动托料辊摆起，使套筒翻转并滚至套筒存放架上，卸套筒工序完成。结构简单，控制灵活，占用空间较小，避免了长期占用车间天车而影响其他作业的开展，提高了整体的工作效率，且有利于车间的生产安全。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的工作状态示意图；图2为本专利技术的俯视结构示意图；图3为本专利技术摆动托料辊的内部结构示意图；图4为本专利技术推杆和滚珠的结构示意图。
[0015]图中：1车架、2托料辊、3摆动托料辊、4衬套、5推杆、6导向筒、7小液压缸、8销轴、9电磁铁、10滚珠。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种铜带轧机用可自动上卸套筒的小车结构，包括车架1，车架1上设置有用于上卸套筒的活动料辊，车架1移动到套筒存放架处时通过活动料辊的活动进行上卸套筒的动作，操作简单，使用方便。
[0018]具体的，活动料辊包括固定设置的托料辊2和与托料辊2铰接设置的摆动托料辊3，摆动托料辊3与托料辊2通过销轴8连接，车架1上设置有用于带动摆动托料辊3摆动的驱动机构，通过驱动机构带动摆动托料辊3翻转摆动，完成上卸套筒的动作，当小车行驶至上套筒位时，驱动机构带动摆动托料辊3摆起，套筒在储料架拨叉的摆动下滚动到托料辊2上，驱动机构再带动摆动托料辊3落下，小车前行至卷筒处完成上套筒动作；卸套筒时，小车从卷筒上取下套筒行驶至卸套筒位，驱动机构带动摆动托料辊摆起，使套筒翻转并滚至套筒存放架上，卸套筒工序完成。
[0019]小车整体结构简单，控制灵活，占用空间较小，避免了长期占用车间天车而影响其他作业的开展，提高了整体的工作效率，且有利于车间的生产安全。
[0020]优选的技术方案，所述车架1上对称设置有两个弧形架，托料辊2和摆动托料辊3分别设置有其中一个弧形架的端部，其中托料辊2所在的弧形架为固定设置，具体可通过螺栓固定设置，摆动托料辊3所在的弧形架通过销轴8与另一个弧形架铰接，即摆动托料辊3可以通过销轴8和弧形架相对另一弧形架翻转摆动，在卸套筒时便于将其上放置的套筒推出到套筒存放架上，在上套筒时可以摆动以防止套筒滚动到车架1的外侧，提高上套筒过程中的稳定性。
[0021]具体的，所述驱动机构包括设置在车架1上的小液压缸7，小液压缸7的活动端固定
设置有推杆5，推杆5设置在摆动托料辊3所在的弧形架下方，通过注液压缸7带动推杆5伸缩，使摆动托料辊3及其弧形架绕销轴8摆动翻转，进行上卸套筒的动作。
[0022]优选的技术方案，所述车架1内部开设有用于放置小液压缸7的放置槽，放置槽内侧固定设置有导向筒6，所述小液压缸7设置在导向筒6内侧，通过导向筒6可以对注液压缸7和车架1起到保护作用。
[0023]进一步优选的技术方案，所述车架1内部开设有与推杆5对应的导向槽，导向槽的内壁上固定设置有衬套4，推杆5在衬套4内侧上下活动，衬套4的内径略大于推杆5的外径，其主要起到防磨损的效果，可以延长整体结构的使用寿命。
[0024]优选的技术方案，所述推杆5的顶端为半圆球状，其在推动弧形架时为点接触，接触面小，摩擦力也小，因此可以减少动作消耗的能源，同时可以减少对弧形架的磨损，进一步延长整体结构的使用寿命。
[0025]可选的技术方案，所述推杆5的顶端开设有滚珠槽，滚珠槽内滚动设置有滚珠10，通过滚珠10代替半圆球状的推杆顶端，滚珠10与弧形架为滚动摩擦接触，可以进一步减小摩擦力，在推动弧形架的过程中滚珠10不断滚动，代替了其与弧形架之间的摩擦，可以进一步降低能源消耗和磨损等。
[0026]进一步可选的，所述推杆5的上表面高于滚珠10的圆心位置，可以保证滚珠10不会从滚珠槽内脱落，保证了操作过程的稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜带轧机用可自动上卸套筒的小车结构，其特征在于，包括车架（1），车架（1）上设置有用于上卸套筒的活动料辊，活动料辊包括固定设置的托料辊（2）和与托料辊（2）铰接设置的摆动托料辊（3），摆动托料辊（3）与托料辊（2）通过销轴（8）连接，车架（1）上设置有用于带动摆动托料辊（3）摆动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种铜带轧机用可自动上卸套筒的小车结构，其特征在于：所述车架（1）上对称设置有两个弧形架，托料辊（2）和摆动托料辊（3）分别设置有其中一个弧形架上，托料辊（2）所在的弧形架为固定设置，摆动托料辊（3）所在的弧形架通过销轴（8）与另一个弧形架铰接。3.根据权利要求2所述的一种铜带轧机用可自动上卸套筒的小车结构，其特征在于：所述驱动机构包括设置在车架（1）上的小液压缸（7），小液压缸（7）的活动端固定设置有推杆（5），推杆（5）设置在摆动托料辊（3）所在的弧形架下方。4.根据权利要求3所述的一种铜带轧机用可自动上卸套筒的小车结构，其特征在于：所述车架...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙付涛，孙宗浩，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：