一种制造工艺质量检测方法、装置、设备及存储介质制造方法及图纸

本申请是关于一种制造工艺质量检测方法、装置、设备及存储介质，具体涉及辅助制造技术领域。所述方法包括：获取目标零件的工艺要求以及工艺方法；根据工步方法，使用工艺资源对目标零件对应的毛坯模型进行模拟加工，获取中间模型；将工艺要求与中间模型进行对比，确定目标零件的制造工艺的质量结果。上述方案在加工过程中考虑到了对目标零件进行加工时的工艺方法和设备精度，此时得到的中间模型更加准确，因此将该中间模型与该最终模型进行比较时，得到的质量结果的可靠性较高，从而提高了对制造工艺进行质量检测的准确性，减少传统除料仿真的检测疏漏。料仿真的检测疏漏。料仿真的检测疏漏。

【技术实现步骤摘要】
一种制造工艺质量检测方法、装置、设备及存储介质


[0001]本专利技术涉及辅助制造
，具体涉及一种制造工艺质量检测方法、设备及存储介质。

技术介绍

[0002]CAM(Computer Aided Manufacturing)技术发展迅速，已成为制造企业实现信息化、集成化、网格化的最佳选择。
[0003]CAM技术往往对应着CAD的集成平台，无论是一体化系统或是独立的CAM系统，都需要通过CAD系统获取、呈现、计算产品几何模型。CAM系统中有一个模块：三维加工动态仿真模块，该模块可用于计算零件最终成品几何与加工中间模型之间的差距，提示用户是否完成加工及工艺质量。
[0004]但上述方案中，通过最终模型和中间模型的结构对比完成分析，结果不准确。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种制造工艺质量检测方法、装置、计算机设备及存储介质，提高了对制造工艺进行质量检测的准确性，该技术方案如下。
[0006]一方面，提供了一种制造工艺质量检测方法，所述方法包括：
[0007]获取目标零件的工艺要求以及工艺方法；所述工艺方法包括工步方法以及工艺资源；所述工步方法用于指示对所述目标零件的加工步骤；所述工艺资源用于指示与所述目标零件对应精度的设备；
[0008]根据所述工步方法，使用所述工艺资源对所述目标零件对应的毛坯模型进行模拟加工，获取中间模型；
[0009]根据所述目标零件的工艺要求，构建最终模型；
[0010]将带有所述工艺要求的最终模型与所述中间模型进行对比，确定所述目标零件的制造工艺的质量结果。
[0011]又一方面，提供了一种制造工艺质量检测装置，所述装置包括：
[0012]工艺获取模块，用于获取目标零件的工艺要求以及工艺方法；所述工艺方法包括工步方法以及工艺资源；所述工步方法用于指示对所述目标零件的加工步骤；所述工艺资源用于指示与所述目标零件对应精度的设备；
[0013]模拟加工模块，用于根据所述工步方法，使用所述工艺资源对所述目标零件对应的毛坯模型进行模拟加工，获取中间模型；
[0014]模型构建模块，用于根据所述目标零件的工艺要求，构建最终模型；
[0015]质量检测模块，用于将带有所述工艺要求的最终模型与所述中间模型进行对比，确定所述目标零件的制造工艺的质量结果。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述工艺要求包括所述目标零件的螺纹信息、精度要求以及工艺信息。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述模型构建模块，还用于根据所述目标零件的螺纹信息，构建所述最终模型；
[0018]将所述最终模型，按照区域与所述精度要求以及制造工艺匹配；所述精度要求用于指示零件整体默认精度和部分特征精度要求；所述工艺信息用于指示零件整体或部分特征使用通过除机加以外的其他工艺进行加工。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述质量检测模块，还用于当所述中间模型的精度属性为粗加工，且所述工艺要求指示的精度属性为精加工，则确定所述目标零件的制造工艺为工艺精度未达标；
[0020]当所述中间模型的精度属性为精加工，且所述工艺要求指示的精度属性为粗加工，则确定所述目标零件的制造工艺为工艺过剩。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述装置还包括：
[0022]分区检测模块，用于针对所述中间模型中的每个目标区域，确定所述目标区域使用的工艺步骤以及工艺资源；
[0023]高精度确定模块，用于当所述目标区域中使用的工艺步骤以及工艺资源均为高精度属性时，将所述目标区域的精度属性确定为高精度；
[0024]低精度确定模块，用于当所述目标区域中使用的工艺步骤以及工艺资源中的至少一者为低精度属性时，则将所述目标区域的精度属性确定为低精度。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述质量检测模块，还用于确定所述中间模型采用的工步方法，以及所述工艺要求中的工艺信息；
[0026]当所述中间模型采用的工步方法未使用所述工艺要求中的工艺信息中的至少一项时，则确定所述目标零件的制造工艺为缺少工步。
[0027]在一种可能的实现方式中，所述模拟加工模块，用于获取所述目标零件的毛坯模型；
[0028]使用所述工艺资源，根据所述工步方法指示的刀轨，以及工步方法指示的余量，对所述目标零件的毛坯模型进行处理，计算得到中间模型。
[0029]再一方面，提供了一种计算机设备，所述计算机设备包括处理器和存储器，所述存储器中存储有至少一条指令，所述至少一条指令由所述处理器加载并执行以实现上述的制造工艺质量检测方法。
[0030]又一方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述存储介质中存储有至少一条指令，所述至少一条指令由处理器加载并执行以实现上述的制造工艺质量检测方法。
[0031]再一方面，提供了一种计算机程序产品或计算机程序，所述计算机程序产品或计算机程序包括计算机指令，所述计算机指令存储在计算机可读存储介质中。计算机设备的处理器从计算机可读存储介质中读取所述计算机指令，处理器执行所述计算机指令，使得所述计算机设备执行上述制造工艺质量检测方法。
[0032]本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0033]在本申请涉及的制造工艺质量检测方法中，可以先获取到对目标零件的加工步骤以及对目标零件进行加工时的设备精度，此时根据上述信息即可以对目标零件的毛坯模型进行模拟加工，从而仿真得到通过设计的制造工艺制造的零件的中间模型；此时再将目标零件的工艺要求，与得到的中间模型进行对比，从而确定出制造工艺的质量结果。上述方案
中，不但根据工步方法对目标零件进行模拟加工得到中间模型，并且还在加工过程中考虑到了对目标零件进行加工时的设备精度，此时得到的中间模型更加准确，因此将该中间模型与该最终模型进行比较时，得到的质量结果的可靠性较高，从而提高了对制造工艺进行质量检测的准确性，减少传统除料仿真的检测疏漏。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1是根据一示例性实施例示出的一种制造工艺质量检测系统的结构示意图。
[0036]图2是根据一示例性实施例示出的一种制造工艺质量检测方法的流程图。
[0037]图3是根据一示例性实施例示出的一种制造工艺质量检测方法的流程图。
[0038]图4是本申请实施例涉及的一种工艺方法检测逻辑示意图。
[0039]图5是根据一示例性实施例示出的一种制造工艺质量检测装置的结构方框图。
[0040]图6示出了本申请一示例性实施例示出的计算机设备的结构框图。
具体实施方式
[0041]下面将结合附图对本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造工艺质量检测方法，其特征在于，所述方法包括：获取目标零件的工艺要求以及工艺方法；所述工艺方法包括工步方法以及工艺资源；所述工步方法用于指示对所述目标零件的加工步骤；所述工艺资源用于指示与所述目标零件对应精度的设备；根据所述工步方法，使用所述工艺资源对所述目标零件对应的毛坯模型进行模拟加工，获取中间模型；根据所述目标零件的工艺要求，构建最终模型；将带有所述工艺要求的最终模型与所述中间模型进行对比，确定所述目标零件的制造工艺的质量结果。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工艺要求包括所述目标零件的螺纹信息、精度要求以及工艺信息。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标零件的工艺要求，构建最终模型，包括：根据所述目标零件的螺纹信息，构建所述最终模型；将所述最终模型，按照区域与所述精度要求以及制造工艺匹配；所述精度要求用于指示零件整体默认精度和部分特征精度要求；所述工艺信息用于指示零件整体或部分特征使用通过除机加以外的其他工艺进行加工。4.根据权利要求1至3任一所述的方法，其特征在于，所述将带有所述工艺要求的最终模型与所述中间模型进行对比，确定所述目标零件的制造工艺的质量结果，包括：当所述中间模型的精度属性为粗加工，且所述工艺要求指示的精度属性为精加工，则确定所述目标零件的制造工艺为工艺精度未达标；当所述中间模型的精度属性为精加工，且所述工艺要求指示的精度属性为粗加工，则确定所述目标零件的制造工艺为工艺过剩。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：针对所述中间模型中的每个目标区域，确定所述目标区域使用的工艺步骤以及工艺资源；当所述目标区域中使用的工艺步骤以及工艺资源均为高精度属性时，将所述目标区域的精度属性确定为高精度；当所述目标区域中使用的工艺步骤以及工艺资源中的至少一者为低精度属性...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凌，许田贵，吴超，顾峤，严翼飞，
申请(专利权)人：上海优集工业软件有限公司，
类型：发明
国别省市：