一种筒形薄壁零件的壁厚测量装置和测量方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种筒形薄壁零件的壁厚测量装置和测量方法，壁厚测量装置包括底座、机架、被测筒形薄壁零件运动驱动机构、角度调整机构和壁厚测量机构，机架和被测筒形薄壁零件运动驱动机构固定在底座上，角度调整机构与机架中的横梁相连接，壁厚测量机构固定在角度测量机构的支撑梁上，被测筒形薄壁零件运动驱动机构用于驱动被测筒形薄壁零件靠近或远离壁厚测量机构，角度调整机构通过电动推杆的伸缩运动带动三角形楔块二和梯形楔块的运动来控制壁厚测量机构的倾角，壁厚测量机构通过可伸缩测量竖臂端面的两个激光传感器测量壁厚。本发明专利技术转化测量装置的角度调整为长度调整，有效提高了筒形薄壁零件壁厚测量的准确性和可靠性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种筒形薄壁零件的壁厚测量装置和测量方法


[0001]本专利技术属于涉及检测设备
，具体涉及一种筒形薄壁零件的壁厚测量装置和测量方法。

技术介绍

[0002]在航空航天零部件制造领域，针对圆柱筒形和圆锥筒形薄壁零件的壁厚测量，目前常用的测量方法为测量前检验人员按工艺要求用记号笔在零件外表面进行网格绘制，并在每个网格内选择多点进行手动测量。因为零件内部表面结构复杂，使用传统测量仪器测量时经常会和零件内表面的凸台发生干涉，需要检验人员多次测量以规避凸台，测量操作繁琐，测量次数较多，一个零件的合计测量次数数以千计。在测量过程中，需要检验人员进行人工读数和记录，存在误读误记的风险，对检验人员的要求很高。
[0003]故提出一种筒形薄壁零件的壁厚测量装置和使用方法，有效提高了筒形薄壁零件壁厚测量的准确性和可靠性，实现了筒形薄壁零件壁厚测量的自动化，减小了壁厚测量工作人员的工作强度，且通过转化测量装置的角度调整为长度调整，增强了筒形薄壁零件壁厚测量的稳定性。

技术实现思路

[0004]针对现有壁厚测量技术中操作繁琐、效率低下和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒形薄壁零件的壁厚测量装置，其特征在于：包括底座(1)、机架、被测筒形薄壁零件运动驱动机构、角度调整机构和壁厚测量机构，所述的机架包括立柱一(2)、立柱二(3)、立柱三(4)、立柱四(5)、横梁一(6)和横梁二(7)，所述的立柱一(2)、立柱二(3)、立柱三(4)和立柱四(5)的底部均固定在底座(1)上，所述的横梁一(6)固定在立柱一(2)和立柱二(3)的端部形成机架固定面一，所述的横梁二(7)固定在立柱三(4)和立柱四(5)的端部形成机架固定面二，所述的机架固定面一与机架固定面二平行且与底座(1)垂直；所述的被测筒形薄壁零件运动驱动机构包括直线模组(8)，所述的直线模组(8)固定在底座(1)上，所述的直线模组(8)上设置有滑块(9),滑块(9)能垂直于机架固定面一来回滑动，所述的滑块(9)上安装有转台(10),所述的转台(10)与底座(1)平行且内部设置有回转驱动装置，所述的转台(10)上表面设置有夹具体(11)，所述的夹具体(11)用于固定被测筒形薄壁零件，所述的直线模组(8)还与伺服电机(12)固定连接，伺服电机(12)启动时驱动滑块(9)沿直线模组(8)的轴线方向做来回往复运动；所述的角度调整机构包括支撑块(13)、三角形楔块一(14)、三角形楔块二(15)和梯形楔块(16),所述的支撑块(13)固定在横梁一(6)上，所述的三角形楔块一(14)固定在横梁二(7)上，所述的三角形楔块二(15)通过滑道(17)固定在横梁二(7)上，所述的梯形楔块(16)滑动安装在三角形楔块二(15)和三角形楔块一(14)之间的斜面处，三角形楔块一(14)、三角形楔块二(15)和梯形楔块(16)组成的组合体的高和宽与支撑块(13)的高和宽相同，所述的三角形楔块二(15)还与电动推杆(18)连接，所述的电动推杆(18)固定在横梁二(7)上，电动推杆(18)可驱动三角形楔块二(15)通过滑道(17)在横梁二(7)上做来回往复运动，所述的梯形楔块(16)上还安装有支撑梁(19),所述的支撑梁(19)另一端固定在支撑块(13)上，电动推杆(18)启动时，拉动三角形楔块二(15)远离三角形楔块一(14)，梯形楔块(16)在三角形楔块二(15)和三角形楔块一(14)之间做斜面运动，同时带动支撑梁(19)的梯形楔块(16)一端做竖直方向的运动；所述的壁厚测量机构包括可伸缩测量臂(20)，所述的可伸缩测量臂(20)包括竖臂一(21)和横臂(22)，所述的竖臂一(21)垂直固定连接于支撑梁(19)，所述的横臂(22)的中部与竖臂一(21)垂直固定连接，所述的横臂(22)的两端分别垂直固定连接测量内臂和测量外臂，所述的测量内臂另一端连接接激光传感器一(23)，所述的测量外臂另一端连接激光传感器二(24)，所述的激光传感器一(23)和激光传感器二(24)与横臂(22)的轴线平行，所述的测量内臂和测量外臂之间的距离大于被测筒形薄壁零件的壁厚最厚处且测量内臂和测量外臂为平行状态，所述的支撑梁(19)的梯形楔块(16)一端做竖直方向的运动时，带动竖臂一(21)的倾斜角度调整，进而带动测量内臂和测量外臂的倾斜角度同步调整。2.根据权利要求1所述的一种筒形薄壁零件的壁厚测量装置，其特征在于：所述的夹具体(11)数量最少为三个，设置转台中心点为原点，所有的夹具体(11)同时以相同的速度靠近或远离转台中心点。3.根据权利要求2所述的一种筒形薄壁零件的壁厚测量装置，其特征在于：所述的测量内臂包括竖臂二(25)和可伸缩测量竖臂一(26)，所述的竖臂二(25)上端连接横臂(22)的一端，竖臂二(25)下端连接可伸缩测量竖臂一(26)，所述的可伸缩测量竖臂一(26)下端连接激光传感器一(23)，所述的测量外臂包括竖臂三(27)和可伸缩测量竖臂二(28)，所述的竖
臂三(27)上端连接横臂(22)的另一端，竖臂三(27)下端连接可伸缩测量竖臂二(28)，所述的可伸缩测量竖臂二(28)下端连接激光传感器二(24)。4.根据权利要求3所述的一种筒形薄壁零件的壁厚测量装置，其特征在于：所述的可伸缩测量竖臂一(26)和可伸缩测量竖臂二(28)均可设置为多个，通过外接电机驱动和霍尔反馈器与控制器的控制实现伸缩测量竖臂一(26)和可伸缩测量竖臂二(28)同步伸缩运动，进而带动激光传感器一(23)和激光传感器二(24)的上下运动，所述的电机与竖臂二(25)和竖臂三(27)连接，为所述的可伸缩测量竖臂一(26)和可伸缩测量竖臂二(28)的伸缩运动提供动力，所述的霍尔反馈器安装在电机内部用于识别电机的转数和转向并与控制器连接，所述的控制器与电机连接，用于实现对电机转数和转向的控制，工作时，通过所述的控制器控制电机的转向和转数，从而...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵正彩，张磊，徐九华，李尧，梅宁，张创，曹世峰，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：