电池封口力测算方法技术

本发明专利技术公开了电池封口力测算方法，其具有容易得到一封二封三封压力，且耗时更短，操作简便的优点。本发明专利技术的电池封口力测算方法包括以下几个步骤：进行一封初步缩口，使电池的开口端的压边角度在10

【技术实现步骤摘要】
电池封口力测算方法


[0001]本专利技术涉及电池生产领域，尤其涉及电池封口力测算方法。

技术介绍

[0002]锂离子圆柱电池的制造过程中涉及对电池的机械封口，即将盖帽和钢壳紧密贴合，压缩壳口与密封圈从而起到密封电芯，保护电池热失控的作用。机械封口过程分为一封、二封和三封等，一封二封三封过程中无法对内部结构形变量实时监控，难以发现封口压力以及电池结构的形变是否符合要求，从而难以对封口压力进行调节。如果密封圈压缩量过大，则会导致盖帽金属件形变影响热失控保护功能，且密封圈绝缘功能有失效风险，如果密封圈压缩小过小，则存在漏液风险。采用上述方法对电池进行封口后需要进行多次测试，以检测电池是否符合要求，如果发现不符合生产要求，则需要对一封、二封、三封压力作出检讨，找出影响封口质量的问题，然而上述过程耗时长，操作繁复，且无标准，因此难以高效地找出影响封口质量的因素。
[0003]因此，亟需容易得到一封二封三封压力，且耗时更短，操作简便的电池封口力测算方法来克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供易得到一封二封三封压力，且耗时更短，操作简便的电池封口力测算方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术公开了电池封口力测算方法，其用于测算电池封口过程中的作用力，包括一封压力、二封压力和三封压力。电池包括壳体、盖帽和密封圈，所述钢帽安装于所述壳体的壳口，所述密封圈设于所述盖帽与所述壳体之间，所述壳体在靠近其开口的部位处形成一沿周向向外延伸的颈部。所述密封圈包括设于盖帽的边缘与所述颈部之间的第一结构部，所述密封圈还包括与壳体的开口端相靠近的第二结构部。电池封口力测算方法包括以下步骤：
[0006]步骤一：进行一封初步缩口，使电池的开口端的压边角度在10
‑
30
°
范围内，且使所述第一结构部与所述第二结构部的压缩量均≤10％，确认后得到一封压力F1；
[0007]步骤二：进行二封进一步缩口，使电池开口端的压边角度在40
‑
60
°
范围内，且使所述第一结构部与所述第二结构部的压缩量在20
‑
30％范围内，确认后得到二封压力F2；
[0008]步骤三：完成三封扣边缩口，使电池的开口端的扣边角度在12
‑
22
°
范围内，且使所述第一结构部与所述第二结构部的压缩量在30
‑
60％，确认后得到三封压力F3；
[0009]步骤四：得到该款电池的一封、二封、三封压力分别为F1、F2、F3。
[0010]较佳地，进行一封初步缩口后，使电池的开口端的压边角度在20
‑
30
°
范围内，且使所述第一结构部与所述第二结构部的压缩量≤5％。
[0011]较佳地，进行二封进一步缩口后，使电池的开口端的压边角度在50
‑
60
°
范围内。
[0012]较佳地，完成三封缩口后，使所述第一结构部与所述第二结构部的压缩量在35
‑
50％范围内。
[0013]较佳地，进行一封后，对半剖切电池，对电池的开口端的压边角度进行测算，对所述第一结构部和第二结构部的压缩量进行测算。
[0014]较佳地，进行二封后，对半剖切电池，对电池的开口端的压边角度进行测算，对所述第一结构部和第二结构部的压缩量进行测算。
[0015]较佳地，完成三封后，对半剖切电池，对电池的开口端的扣边角度进行测算，对所述第一结构部和所述第二结构部的压缩量进行测算。
[0016]较佳地，对电池进行对半剖切后，通过电子显微镜观察剖切面状态并测算各个数据。
[0017]较佳地，所述盖帽包括顶盖和底盖，所述底盖的边缘反包顶盖的部分边缘，完成三封扣边缩口后，还测算顶盖的边缘的外露部分与所述底盖的底部的平行度。
[0018]较佳地，分别通过对壳体的开口端施加压力而进行一封初步缩口、二封进一步缩口和三封扣边封口。
[0019]与现有技术相比，使用本专利技术的电池封口力测算方法，通过限定一封、二封、三封后的参数，保证密封圈与壳体的内壁紧密接触，保证了密封圈的气密性，且使得盖帽的形变量合乎规定。在此前提下，得到的一封压力F1，二封压力F2，三封压力F3，是立足于密封圈合规和盖帽合规的前提下得到的，因此后续使用一封压力F1、二封压力F2和三封压力F3生产电池时，保证出厂的产品符合生产要求。而且，以上整个过程始终贯穿一个标准，有标准遵循，容易得到一封二封三封压力，节省整个过程所需时长，操作更为简便。
附图说明
[0020]图1是使用本专利技术的电池封口力测算方法测算电池封口过程中的作用力的流程图。
[0021]图2是18650、21700、32140三款电池在应用本专利技术的电池封口力测算方法和应用现有其他方法进行封口后，有关贴合缝隙数据的正态分布图。
[0022]图3是18650、21700、32140三款电池在应用本专利技术的电池封口力测算方法和应用现有其他方法进行封口后，有关盖帽平行度的正态分布图。
具体实施方式
[0023]为了详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0024]如图1所示，本专利技术公开了电池封口力测算方法，用于测算电池封口过程中的作用力，包括一封压力、二封压力和三封压力。
[0025]电池10包括壳体11、盖帽12和密封圈13。盖帽12安装于壳体11的壳口，密封圈13设于盖帽12与壳体11之间，壳体11在靠近其开口的部位处形成一沿周向向外延伸的颈部14。密封圈13包括设于盖帽12的边缘与颈部14之间的第一结构部15，密封圈13还包括与壳体11的开口端相靠近的第二结构部16。
[0026]本专利技术的电池封口力测算方法包括以下步骤：
[0027]步骤一：进行一封初步缩口，使电池10的开口端的压边角度在10
‑
30
°
范围内，且使
第一结构部15与第二结构部16的压缩量均≤10％，目的是使密封圈13在二封前随一封操作发生形变而紧贴壳体11的内壁，保证一封贴合缝隙符合规定。确认后得到一封压力F1。
[0028]步骤二：进行二封进一步缩口，使电池10开口端的压边角度在40
‑
60
°
范围内，且使第一结构部15与第二结构部16的压缩量在20
‑
30％范围内，目的是密封圈13在三封前随二封形变而紧贴壳体11的内壁，保证二封贴合缝隙符合规定。确认后得到二封压力F2。
[0029]步骤三：完成三封扣边缩口，使电池10的开口端的扣边角度在12
‑
22
°
，且使第一结构部15与第二结构部16的压缩量在30
‑
60％，以保证密封圈13的回弹性能最佳，使封口气密性和盖帽12金属性形变量合规。密封圈13压缩量＜30％可能存在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池封口力测算方法，用于测算电池封口过程中的作用力，包括一封压力、二封压力和三封压力，电池包括壳体、盖帽和密封圈，所述钢帽安装于所述壳体的壳口，所述密封圈设于所述盖帽与所述壳体之间，所述壳体在靠近其开口的部位处形成一沿周向向外延伸的颈部，所述密封圈包括设于盖帽的边缘与所述颈部之间的第一结构部，所述密封圈还包括与壳体的开口端相靠近的第二结构部，其特征在于，所述电池封口力测算方法包括以下步骤：进行一封初步缩口，使电池的开口端的压边角度在10
‑
30
°
范围内，且使所述第一结构部与所述第二结构部的压缩量均≤10％，确认后得到一封压力F1；进行二封进一步缩口，使电池开口端的压边角度在40
‑
60
°
范围内，且使所述第一结构部与所述第二结构部的压缩量在20
‑
30％范围内，确认后得到二封压力F2；完成三封扣边缩口，使电池的开口端的扣边角度在12
‑
22
°
范围内，且使所述第一结构部与所述第二结构部的压缩量在30
‑
60％，确认后得到三封压力F3；得到该款电池的一封、二封、三封压力分别为F1、F2、F3。2.根据权利要求1所述的电池封口力测算方法，其特征在于，进行一封初步缩口后，使电池的开口端的压边角度在20
‑
30
°
范围内，且使所述第一结构部与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志坚，郝易，黄旸，袁庆华，赵悠曼，
申请(专利权)人：东莞市创明电池技术有限公司，
类型：发明
国别省市：