涂布机模头及涂布机制造技术

本实用新型专利技术涉及涂布技术领域，尤其涉及涂布机模头及涂布机。涂布机模头包括上模头、下模头和磁力组件，上模头和下模头相互对合连接，上模头和下模头之间设置有浆料通道，磁力组件设置于上模头和下模头相对的一面。磁力组件能够在涂布过程中吸附电极浆料中的磁性杂质，降低磁性杂质含量，实现了将除磁工序和涂布工序一体化，通过在涂布机模头上设置磁力组件，在涂布工序中去除浆料中的磁性杂质，避免了传统工艺中的磁性杂质再次混入浆料中的问题，同时提高了生产效率，还能够防止除磁后又有磁性物质进入浆料中，提高电池的性能，增强其安全性和能量密度。其安全性和能量密度。其安全性和能量密度。

【技术实现步骤摘要】
涂布机模头及涂布机


[0001]本技术涉及涂布
，尤其涉及涂布机模头及涂布机。

技术介绍

[0002]随着锂离子电池的广泛商业化使用，人们越来越关注其容量性能和安全性能。目前锂离子电池的生产工序包括混合制备电极浆料、涂布、烘干、切片、组装、注入电解液和分装等多个步骤。在这些步骤中，电极浆料的制备及涂布对锂离子电池的生产至关重要。然而，当电极浆料中存在一定量的磁性金属杂质时，这些磁性颗粒会先在正极氧化，再到负极还原，从而可能刺穿电池隔膜，导致电池内部短路后急剧自放电，引发电池发热、燃烧、甚至爆炸。同时，微量磁性杂质的存在也会降低材料的比容量和能量密度，还可能与电解液发生一系列的副反应，导致电池的一致性、使用寿命和安全性降低。现有的电极浆料制备工艺存在一些问题，例如除磁工序离涂覆工序较远，中间存在金属活动部件及金属管道、金属配件链接件等，会引入新的金属杂质，导致除磁效果不理想。
[0003]因此亟需涂布机模头及涂布机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涂布机模头，能够实现对浆料中磁性物质的去除，既节省了成本和时间，又提高了除磁效果。
[0005]为达此目的，本技术采用了以下方案：
[0006]涂布机模头，包括上模头、下模头和磁力组件，该上模头和该下模头相互对合连接，该上模头和该下模头之间设置有浆料通道，该磁力组件设置于该上模头和该下模头相对的一面。
[0007]示例性地，该上模头面向该下模头的一侧开设有第一凹槽，该磁力组件设置于该第一凹槽内。
[0008]示例性地，该下模头面向该上模头的一侧开设有第二凹槽，该涂布机模头包括两个该磁力组件，两个该磁力组件分别设置于该第一凹槽和该第二凹槽内。
[0009]示例性地，该磁力组件分别胶接于该第一凹槽和该第二凹槽。
[0010]示例性地，该磁力组件分别机械卡接于该第一凹槽和该第二凹槽。
[0011]示例性地，该磁力组件为强力磁铁。
[0012]示例性地，该上模头和下模头的对合面上设置有多个凸起和凹陷，多个该凸起和该凹陷沿着涂布方向排列。
[0013]示例性地，该涂布机模头还包括多个导流片，多个该导流片设置于该上模头和该下模头的对合面上，该导流片沿涂布方向设置。
[0014]示例性地，该涂布机模头还包括垫片结构，该垫片结构夹设于该上模头和该下模头之间。
[0015]本技术的目的在于提供一种涂布机，能够实现对浆料中磁性物质的去除，既
节省了成本和时间，又提高了除磁效果。
[0016]为达此目的，本技术采用了以下方案：
[0017]涂布机，包括上述任一项的涂布机模头。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]本技术提供的涂布机模头中，磁力组件能够在涂布过程中吸附电极浆料中的磁性杂质，从而有效地降低磁性杂质含量。其次，上模头和下模头对合的设计可以控制电极浆料的流动和涂布均匀度，提高涂布效率和质量。此外，还实现了将除磁工序和涂布工序一体化，通过在涂布机模头上设置磁力组件，在涂布工序中去除浆料中的磁性杂质，避免了传统工艺中的磁性杂质再次混入浆料中的问题，同时提高了生产效率。相较于传统的除磁工序及装置，本方案无需单独设置，能够有效降低生产成本。此外，通过磁力组件的设置，还能够防止除磁后又有磁性物质进入浆料中，提高电池的性能，增强其安全性和能量密度。
[0020]本技术提供的涂布机中，实现了将除磁工序和涂布工序一体化，通过在涂布机模头上设置磁力组件，在涂布工序中去除浆料中的磁性杂质，避免了传统工艺中的磁性杂质再次混入浆料中的问题，同时提高了生产效率。磁力组件能够在涂布过程中吸附电极浆料中的磁性杂质，从而有效地降低磁性杂质含量。上模头和下模头对合的设计可以控制电极浆料的流动和涂布均匀度，提高涂布效率和质量，无需单独设置，能够有效降低生产成本，还能够防止除磁后又有磁性物质进入浆料中，提高电池的性能，增强其安全性和能量密度。
附图说明
[0021]图1是本技术提供的涂布机模头的结构示意图；
[0022]图2是本技术提供的涂布机模头的展开后的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]100、上模头；110、第一凹槽；120、浆料通道；200、下模头；210、第二凹槽；300、磁力组件。
具体实施方式
[0025]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0026]本技术中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”，这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本技术保护范围的限制。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]本实施例提供了一种涂布机，涂布机包括涂布机模头。如图1和图2所示，本实施例中的涂布机模头包括上模头100、下模头200和磁力组件300，上模头100和下模头200相互对合，上模头100和下模头200之间设置有浆料通道120，磁力组件300设置于上模头100和下模头200相对的一面。如此设置，磁力组件300能够在涂布过程中吸附电极浆料中的磁性杂质，从而有效地降低磁性杂质含量。其次，上模头100和下模头200对合的设计可以控制电极浆料的流动和涂布均匀度，提高涂布效率和质量。此外，还实现了将除磁工序和涂布工序一体化，通过在涂布机模头上设置磁力组件300，在涂布工序中去除浆料中的磁性杂质，避免了传统工艺中的磁性杂质再次混入浆料中的问题，同时提高了生产效率。相较于传统的除磁工序及装置，本方案无需单独设置，能够有效降低生产成本。此外，通过磁力组件300的设置，还能够防止除磁后又有磁性物质进入浆料中，提高电池的性能，增强其安全性和能量密度。
[0030]进一步地，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涂布机模头，其特征在于，包括上模头(100)、下模头(200)和磁力组件(300)，所述上模头(100)和所述下模头(200)相互对合连接，所述上模头(100)和所述下模头(200)之间设置有浆料通道(120)，所述磁力组件(300)设置于所述上模头(100)和所述下模头(200)相对的一面。2.根据权利要求1所述的涂布机模头，其特征在于，所述上模头(100)面向所述下模头(200)的一侧开设有第一凹槽(110)，所述磁力组件(300)设置于所述第一凹槽(110)内。3.根据权利要求2所述的涂布机模头，其特征在于，所述下模头(200)面向所述上模头(100)的一侧开设有第二凹槽(210)，所述涂布机模头包括两个所述磁力组件(300)，两个所述磁力组件(300)分别设置于所述第一凹槽(110)和所述第二凹槽(210)内。4.根据权利要求3所述的涂布机模头，其特征在于，所述磁力组件(300)分别胶接于所述第一凹槽(110)和所述第二凹槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴中文，李清晖，王明辉，李峥，冯玉川，
申请(专利权)人：宜春清陶能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：