双面陶瓷涂层涂布系统技术方案

本技术涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种双面陶瓷涂层涂布系统。双面陶瓷涂层涂布系统包括放卷装置、收卷装置、第一涂布装置、第二涂布装置及第一烘干装置，放卷装置能够将将极片输送至第一涂布装置，第一涂布装置能够对极片的第一面涂布陶瓷涂层浆料，加热装置设置在第一涂布装置的下游且能够加热第一面涂布的陶瓷涂层浆料，第二涂布装置设置在第一涂布装置的下游，第二涂布装置能够对极片的第二面涂布陶瓷涂层浆料，第一烘干装置用于烘干第一面及第二面涂布的陶瓷涂层浆料，收卷装置能够涂布有陶瓷涂层的极片收卷。通过上述设置可以对一卷极片同时进行双面涂布和烘干，节省涂布速度，节省人工成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池制造，尤其涉及一种双面陶瓷涂层涂布系统。

技术介绍

1、电池可以分为固态电池和液态电池。其中，液态电池是将由正极片隔膜和负极片构成的电芯放入壳体后，向壳体内注入液态电解质。有一种固态电池是将陶瓷涂层浆料涂在极片上；固态电池的极片主要包括集流体(正极片的集流体为铝箔；负极片的集流体为铜箔)和活性物质层，集流体的两面均设置有活性物质层，陶瓷涂层涂覆在活性物质层远离集流体的一面。

2、在完成极片的制作后，通常会通过一种陶瓷涂层涂布系统将陶瓷涂层浆料涂在极片上。该系统包括依次设置的极片放卷装置、涂布装置、烘箱装置、测试装置和收卷装置，需要加工的极片放置在放卷装置上，加工完的极片收卷在收卷装置上，极片在收卷装置的带动下，依次经过涂布装置、烘箱装置和测试装置，实现陶瓷浆料单面涂布、烘干和检测。在完成对极片的第一面涂布后，将涂布从收卷装置上取下并放到放卷装置上进行第二面涂布。

3、但是，该涂布系统需要在对极片完成第一面涂布、烘干后再对第二面进行涂布，对极片的涂布速度较慢；并且还要人工将完成第一面涂布的极片从收卷装置上卸下重新放到放卷装置上进行第二面涂布，人工成本较大，生产效率较低。

4、因此，亟待需要一种双面陶瓷涂层涂布系统以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的一个目的在于提供一种双面陶瓷涂层涂布系统，可以对一卷极片同时进行双面涂布和烘干，节省涂布速度，节省人工成本，提高生产效率。

2、为实现上述目的，提供以下技术方案：

3、双面陶瓷涂层涂布系统，包括：放卷装置、收卷装置、第一涂布装置、第二涂布装置及第一烘干装置；

4、所述放卷装置被配置为将极卷放卷成极片并将所述极片输送至所述第一涂布装置；

5、所述第一涂布装置被配置为对所述极片的第一面涂布陶瓷涂层浆料，以在所述第一面的外侧形成陶瓷涂层；

6、所述第二涂布装置设置在所述第一烘干装置的下游，所述第二涂布装置被配置为对所述极片的第二面涂布所述陶瓷涂层浆料，以在所述第二面的外侧形成所述陶瓷涂层；

7、所述第一烘干装置设置在所述第二涂布装置与所述收卷装置之间，所述第一烘干装置用于烘干所述第一面及所述第二面涂布的所述陶瓷涂层浆料；

8、所述收卷装置被配置为涂布有所述陶瓷涂层的所述极片收卷。

9、作为优选方案，所述双面陶瓷涂层涂布系统还包括第二烘干装置，所述第二烘干装置位于所述第一涂布装置与所述第二涂布装置之间，所述第二烘干装置用于烘干所述第一面涂布的所述陶瓷涂层浆料。

10、作为优选方案，所述双面陶瓷涂层涂布系统还包括第一检测装置，所述第一检测装置位于所述第二烘干装置的下游且位于所述第二涂布装置的上游，所述第一检测装置用于检测所述极片的所述第一面的所述陶瓷涂层的厚度。

11、作为优选方案，所述双面陶瓷涂层涂布系统还包括加热装置，所述加热装置设置在所述第一涂布装置与所述第二烘干装置之间，所述加热装置被配置为加热所述第一面涂布的所述陶瓷涂层浆料。

12、作为优选方案，所述双面陶瓷涂层涂布系统还包括张力调节装置，所述张力调节装置设置在所述第一烘干装置与所述收卷装置之间，所述张力调节装置用于调节所述极片的张力。

13、作为优选方案，所述双面陶瓷涂层涂布系统还包括第二检测装置，所述第二检测装置设置在所述张力调节装置与所述收卷装置之间，所述第二检测装置用于检测所述极片的所述第二面涂布的所述陶瓷涂层的厚度。

14、作为优选方案，所述双面陶瓷涂层涂布系统还包括辊压装置，所述辊压装置设置在所述调节装置与所述收卷装置之间，所述辊压装置用于挤压涂布后的所述极片。

15、作为优选方案，所述双面陶瓷涂层涂布系统还包括第三检测装置，所述第三检测装置设置在所述辊压装置与所述收卷装置之间，所述第二检测装置用于检测挤压后的所述极片的厚度。

16、作为优选方案，所述第一涂布装置和第二涂布装置为狭缝涂布模头、超声雾化喷头、两相流雾化喷头、喷淋装置或上述四者的任意组合。

17、作为优选方案，所述放卷装置和所述收卷装置为气浮牵引辊或接触式牵引辊。

18、与现有技术相比，本技术的有益效果为：

19、本技术提供的双面陶瓷涂层涂布系统，通过设置第一涂布装置、第二涂布装置及第一烘干装置，可以对一卷极片同时进行双面涂布和烘干，节省涂布速度，节省人工成本，提高生产效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.双面陶瓷涂层涂布系统，其特征在于，包括：放卷装置(1)、收卷装置(12)、第一涂布装置(2)、第二涂布装置(6)及第一烘干装置(7)；

2.根据权利要求1所述的双面陶瓷涂层涂布系统，其特征在于，所述双面陶瓷涂层涂布系统还包括第二烘干装置(4)，所述第二烘干装置(4)位于所述第一涂布装置(2)与所述第二涂布装置(6)之间，所述第二烘干装置(4)用于烘干所述第一面涂布的所述陶瓷涂层浆料。

3.根据权利要求2所述的双面陶瓷涂层涂布系统，其特征在于，所述双面陶瓷涂层涂布系统还包括第一检测装置(5)，所述第一检测装置(5)位于所述第二烘干装置(4)的下游且位于所述第二涂布装置(6)的上游，所述第一检测装置(5)用于检测所述极片的所述第一面的所述陶瓷涂层的厚度。

4.根据权利要求2所述的双面陶瓷涂层涂布系统，其特征在于，所述双面陶瓷涂层涂布系统还包括加热装置(3)，所述加热装置(3)设置在所述第一涂布装置(2)及所述第二烘干装置(4)之间，所述加热装置(3)被配置为加热所述第一面涂布的所述陶瓷涂层浆料。

5.根据权利要求1所述的双面陶瓷涂层涂布系统，其特征在于，所述双面陶瓷涂层涂布系统还包括张力调节装置(8)，所述张力调节装置(8)设置在所述第一烘干装置(7)与所述收卷装置(12)之间，所述张力调节装置(8)用于调节所述极片的张力。

6.根据权利要求5所述的双面陶瓷涂层涂布系统，其特征在于，所述双面陶瓷涂层涂布系统还包括第二检测装置(9)，所述第二检测装置(9)设置在所述张力调节装置(8)与所述收卷装置(12)之间，所述第二检测装置(9)用于检测所述极片的所述第二面涂布的所述陶瓷涂层的厚度。

7.根据权利要求6所述的双面陶瓷涂层涂布系统，其特征在于，所述双面陶瓷涂层涂布系统还包括辊压装置(10)，所述辊压装置(10)设置在所述调节装置(8)与所述收卷装置(12)之间，所述辊压装置(10)用于挤压涂布后的所述极片。

8.根据权利要求7所述的双面陶瓷涂层涂布系统，其特征在于，所述双面陶瓷涂层涂布系统还包括第三检测装置(11)，所述第三检测装置(11)设置在所述辊压装置(10)与所述收卷装置(12)之间，所述第二检测装置(9)用于检测挤压后的所述极片的厚度。

9.根据权利要求1-8任一项所述的双面陶瓷涂层涂布系统，其特征在于，所述第一涂布装置(2)和第二涂布装置(6)为狭缝涂布模头、超声雾化喷头、两相流雾化喷头、喷淋装置或上述四者的任意组合。

10.根据权利要求1-8任一项所述的双面陶瓷涂层涂布系统，其特征在于，所述放卷装置(1)和所述收卷装置(12)为气浮牵引辊或接触式牵引辊。

...

【技术特征摘要】

1.双面陶瓷涂层涂布系统，其特征在于，包括：放卷装置(1)、收卷装置(12)、第一涂布装置(2)、第二涂布装置(6)及第一烘干装置(7)；

2.根据权利要求1所述的双面陶瓷涂层涂布系统，其特征在于，所述双面陶瓷涂层涂布系统还包括第二烘干装置(4)，所述第二烘干装置(4)位于所述第一涂布装置(2)与所述第二涂布装置(6)之间，所述第二烘干装置(4)用于烘干所述第一面涂布的所述陶瓷涂层浆料。

3.根据权利要求2所述的双面陶瓷涂层涂布系统，其特征在于，所述双面陶瓷涂层涂布系统还包括第一检测装置(5)，所述第一检测装置(5)位于所述第二烘干装置(4)的下游且位于所述第二涂布装置(6)的上游，所述第一检测装置(5)用于检测所述极片的所述第一面的所述陶瓷涂层的厚度。

4.根据权利要求2所述的双面陶瓷涂层涂布系统，其特征在于，所述双面陶瓷涂层涂布系统还包括加热装置(3)，所述加热装置(3)设置在所述第一涂布装置(2)及所述第二烘干装置(4)之间，所述加热装置(3)被配置为加热所述第一面涂布的所述陶瓷涂层浆料。

5.根据权利要求1所述的双面陶瓷涂层涂布系统，其特征在于，所述双面陶瓷涂层涂布系统还包括张力调节装置(8)，所述张力调节装置(8)设置在所述第一烘干装置(7)与所述收卷装置(12)之间，所述张力调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清晖，蒲万锦，李吉祥，李峥，冯玉川，
申请(专利权)人：宜春清陶能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：