一种脱模剂溶液搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种脱模剂溶液搅拌罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的表面固定有驱动外壳，所述驱动外壳的顶部固定有搅拌电机，所述罐体的内部设置有空心转轴，所述空心转轴与顶盖之间通过轴承转动连接，所述搅拌电机与空心转轴之间设置有传动组件，所述空心转轴的表面固定有多个搅拌桨叶，且空心转轴的表面连通有喷气组件。本实用新型专利技术通过热气供气机箱、传动机构、喷气管的设置，将搅拌罐的搅拌与通入热气结合起来，使得在对脱模剂溶液搅拌的同时能够转动喷出热气，喷出的热气能够对内部溶液进行扰动提高内部溶液的温度，并实现均匀加热，同时经过气流的扰动能够进一步提高搅拌混合效率。够进一步提高搅拌混合效率。够进一步提高搅拌混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模剂溶液搅拌罐


[0001]本技术涉及脱模剂加工
，具体为一种脱模剂溶液搅拌罐。

技术介绍

[0002]脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净，脱模剂在生产时需要将成膜材料、乳化剂和水添加到搅拌罐内，为提高搅拌效果，目前在脱模剂溶液搅拌时，一般都会给搅拌罐进行加温，但是一般都会将加热装置安装在搅拌罐的侧壁上，公开号为CN216171510U的专利，提出了 一种脱模剂调制搅拌罐，就是将加热装置安装在了搅拌罐的侧壁上，这种加热方式，容易使内外加热不均，搅拌罐中心处与边缘处存在较大温差，使用效果不够好。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱模剂溶液搅拌罐。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种脱模剂溶液搅拌罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的表面固定有驱动外壳，所述驱动外壳的顶部固定有搅拌电机，所述罐体的内部设置有空心转轴，所述空心转轴与顶盖之间通过轴承转动连接，所述搅拌电机与空心转轴之间设置有传动组件，所述空心转轴的表面固定有多个搅拌桨叶，且空心转轴的表面连通有喷气组件，所述顶盖的表面固定有热气供气机箱，所述热气供气机箱与空心转轴的顶端之间设置有供气管，所述供气管与空心转轴之间通过管道转动连接器转动连接。
[0006]优选的，所述传动组件包括固定在搅拌电机驱动端上的第一锥齿轮，所述驱动外壳的内壁转动连接有第二锥齿轮，所述空心转轴的顶端外表面固定有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合连接，方便经过传动带动搅拌桨叶转动搅拌。
[0007]优选的，所述热气供气机箱的内部安装有充气泵，所述充气泵的进气口处设置有电加热丝，所述充气泵的出气端与供气管连接，以便为空心转轴供气，同时电加热丝能够加热通入的气体，以便对搅拌罐内进行加温，提高搅拌效果。
[0008]优选的，所述供气管为硬性材料制成，以避免空心转轴转动对供气管造成影响。
[0009]优选的，所述顶盖的表面转动连接有投料门，所述罐体的底部设置有下料口，方便投料和下料。
[0010]优选的，所述喷气组件包括设置在空心转轴底端的第二喷气管以及设置有空心转轴中上端两侧的第一喷气管，所述第二喷气管与第一喷气管的相对一侧均设置有喷气口，一个向上喷气一个向下喷气，从而全面覆盖搅拌罐内提高加热效果，使得加热更加均匀。
[0011]本技术提供了一种脱模剂溶液搅拌罐。具备以下有益效果：
[0012]本技术通过热气供气机箱、传动机构、喷气管的设置，将搅拌罐的搅拌与通入热气结合起来，使得在对脱模剂溶液搅拌的同时能够转动喷出热气，喷出的热气能够对内
部溶液进行扰动提高内部溶液的温度，并实现均匀加热，同时经过气流的扰动能够进一步提高搅拌混合效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图；
[0014]图2为本技术的主剖图；
[0015]图3为本技术的俯视图；
[0016]其中，1、罐体；2、驱动外壳；3、搅拌电机；4、热气供气机箱；5、下料口；6、投料门；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、第三锥齿轮；10、管道转动连接器；11、空心转轴；12、第一喷气管；13、搅拌桨叶；14、第二喷气管；15、顶盖；16、供气管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：
[0019]如图1
‑
图3所示，本技术实施例提供一种脱模剂溶液搅拌罐，包括罐体1，罐体1的顶部设置有顶盖15，顶盖15的表面固定有驱动外壳2，驱动外壳2的顶部固定有搅拌电机3，罐体1的内部设置有空心转轴11，空心转轴11与顶盖15之间通过轴承转动连接，搅拌电机3与空心转轴11之间设置有传动组件，空心转轴11的表面固定有多个搅拌桨叶13，且空心转轴11的表面连通有喷气组件，顶盖15的表面固定有热气供气机箱4，热气供气机箱4与空心转轴11的顶端之间设置有供气管16，供气管16与空心转轴11之间通过管道转动连接器10转动连接。
[0020]使用时，将成膜材料、乳化剂和水按一定比例分别加入罐体1中，之后启动搅拌电机3，搅拌电机3转动通过传动组件带动空心转轴11转动，从而使搅拌桨叶13转动实现搅拌混合，在搅拌的同时热气供气机箱4供入热气进入喷气组件处，对罐体1内部进行降温，同时进行气流扰动提高搅拌效率。
[0021]如图2所示，传动组件包括固定在搅拌电机3驱动端上的第一锥齿轮7，驱动外壳2的内壁转动连接有第二锥齿轮8，空心转轴11的顶端外表面固定有第三锥齿轮9，第一锥齿轮7、第二锥齿轮8和第三锥齿轮9啮合连接，搅拌电机3的驱动端带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8带动第三锥齿轮9转动，从而带动空心转轴11转动。
[0022]热气供气机箱4的内部安装有充气泵，充气泵的进气口处设置有电加热丝，充气泵的出气端与供气管16连接，供气管16为硬性材料制成，顶盖15的表面转动连接有投料门6，罐体1的底部设置有下料口5。
[0023]喷气组件包括设置在空心转轴11底端的第二喷气管14以及设置有空心转轴11中上端两侧的第一喷气管12，第二喷气管14与第一喷气管12的相对一侧均设置有喷气口。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模剂溶液搅拌罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶部设置有顶盖（15），所述顶盖（15）的表面固定有驱动外壳（2），所述驱动外壳（2）的顶部固定有搅拌电机（3），所述罐体（1）的内部设置有空心转轴（11），所述空心转轴（11）与顶盖（15）之间通过轴承转动连接，所述搅拌电机（3）与空心转轴（11）之间设置有传动组件，所述空心转轴（11）的表面固定有多个搅拌桨叶（13），且空心转轴（11）的表面连通有喷气组件，所述顶盖（15）的表面固定有热气供气机箱（4），所述热气供气机箱（4）与空心转轴（11）的顶端之间设置有供气管（16），所述供气管（16）与空心转轴（11）之间通过管道转动连接器（10）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种脱模剂溶液搅拌罐，其特征在于：所述传动组件包括固定在搅拌电机（3）驱动端上的第一锥齿轮（7），所述驱动外壳（2）的内壁转动连接有第二锥齿轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，田春雨，
申请(专利权)人：沈阳名华时代科技有限公司，
类型：新型
国别省市：