搅拌叶轮、设备和用途制造技术

搅拌叶轮(1)、设备和用途。叶轮(1)包括：轮毂盘(2)，轮毂盘包括轴附接结构(3)，轴附接结构居中地布置在轮毂中，以从轮毂盘(2)的上侧居中且垂直地接收轴(4)；多个上叶片(5)，布置在轮毂盘(2)的上侧；以及多个下叶片(6)，布置在轮毂盘(2)的下侧。所述多个上叶片(5)中的至少一个上叶片布置为喷射角(Ju)为5

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】搅拌叶轮、设备和用途

技术介绍

[0001]本专利技术涉及搅拌叶轮。
[0002]本专利技术还涉及用于将气体与浆料混合的设备。
[0003]本专利技术还涉及搅拌叶轮的用途。
[0004]搅拌叶轮通常用于气体与浆料的混合过程。人们发现，许多叶轮在有限的运行期间内磨损非常严重。

技术实现思路

[0005]从第一方面来看，可以提供一种搅拌叶轮，搅拌叶轮包括：轮毂盘(hub disc)，该轮毂盘包括轴附接结构，轴附接结构居中地布置在轮毂(hub)中，以从轮毂盘的上侧居中且垂直地接收轴；布置在轮毂盘的上侧的多个上叶片；以及布置在轮毂盘的下侧的多个下叶片，其中所述多个上叶片中的至少一个上叶片布置为喷射角为5
°‑
45
°
，并且其中下叶片的喷射角与所述多个上叶片中的至少一个上叶片的喷射角不同。
[0006]因此，可以实现在叶轮表面周围具有改善的颗粒分布，并且在叶轮叶片区域内具有更均匀的速度分布，从而实现具有减少的磨损和延长的运行期间的叶轮。
[0007]从另一个方面来看，可以提供一种用于将气体与浆料混合的设备，包括混合罐、至少一个布置在混合罐中并附接到轴上的如上所述的搅拌叶轮、以及用于使轴和搅拌叶轮旋转的马达。
[0008]因此，可以实现具有减少的维护或更换(一个或多个)叶轮的需求的设备。
[0009]搅拌叶轮和设备的特征在于独立权利要求中所述的内容。一些其他实施方式的特征在于其他权利要求中所述的内容。本专利申请的说明书和附图中也公开了专利技术实施方式。本专利申请的
技术实现思路
也可以以不同于以下权利要求中限定的其他方式来限定。
技术实现思路
也可以由几个单独的专利技术构成，特别是如果根据明示或暗示的子任务或者鉴于获得的益处或益处组来审查专利技术。鉴于单独的专利技术思想，包含在以下权利要求中的一些限定可能是不必要的。在基本专利技术思想的范围内，本专利技术的不同实施方式的特征可以应用于其他实施方式。
[0010]在一个实施方式中，所述多个上叶片中的至少一半的上叶片、优选地所有的上叶片的喷射角为5
°‑
45
°
。
[0011]优点在于可以进一步改善颗粒分布和速度分布。
[0012]在一个实施方式中，上叶片的喷射角在10
°‑
40
°
的范围内、优选地在20
°‑
35
°
的范围内。
[0013]优点在于可以进一步改善颗粒分布和速度分布。
[0014]在一个实施方式中，所述多个上叶片中的至少一个上叶片的导角在65
°‑
85
°
的范围内、优选地在70
°‑
80
°
的范围内。
[0015]优点在于可以实现叶轮的低功耗。
[0016]在一个实施方式中，多个上叶片中的至少一半的上叶片、优选地所有的上叶片的
导角为65
°‑
85
°
、优选地为70
°‑
80
°
。
[0017]优点在于叶轮的功耗可以降低得更多。
[0018]在一个实施方式中，上叶片的基缘是斜切的和/或曲线的。
[0019]优点在于上叶片最易受磨损的区域可以减少，因此叶轮可以实现更长的运行期。
[0020]在一个实施方式中，上叶片的高度是叶轮直径(D)的12％
‑
20％。
[0021]优点在于可以实现叶轮表面上的低的剪切应力和低的(最高)总压力。
[0022]在一个实施方式中，所述多个下叶片中的至少一个下叶片的喷射角在
‑
35
°‑
35
°
的范围内、优选地在
‑
10
°‑
10
°
的范围内、更优选地为0
°
。
[0023]优点在于可以获得高的泵送能力。
[0024]在一个实施方式中，多个下叶片中的至少一半的下叶片、优选地所有的下叶片的喷射角为
‑
35
°‑
35
°
、优选地为
‑
10
°‑
10
°
、更优选地为0
°
。
[0025]优点在于可以获得更高的泵送能力。
[0026]在一个实施方式中，所述多个下叶片中的至少一个下叶片的导角在65
°‑
85
°
的范围内、优选地在70
°‑
80
°
的范围内。
[0027]优点在于可以实现叶轮的低功耗。
[0028]在一个实施方式中，多个下叶片中的至少一半的下叶片、优选地所有的下叶片的导角为65
°‑
85
°
、优选地为70
°‑
80
°
。
[0029]优点在于可以进一步降低叶轮的功耗。
[0030]在一个实施方式中，所述多个下叶片中的至少一个下叶片、优选地至少一半的下叶片、更优选所有的下叶片的导角不同于上叶片的导角。
[0031]优点在于可以优化叶轮的功耗。
[0032]在一个实施方式中，下叶片的基缘是曲线的。
[0033]优点在于所述基缘的形状可以增强叶轮的气体分散性能。
[0034]在一个实施方式中，下叶片的高度是叶轮直径(D)的20％
‑
30％。
[0035]优点在于可以增强混合罐的壁附近的流动。
[0036]在一个实施方式中，围绕轴附接结构的轮毂盘的厚度一致。
[0037]优点在于轮毂盘更适于用单片材料制造。
[0038]在一个实施方式中，叶轮的总高度在叶轮直径的35％
‑
50％的范围内。
[0039]优点在于可以实现叶轮表面上的低剪切应力和低总压力。
[0040]在一个实施方式中，叶片的长度在叶轮半径的50％
‑
60％的范围内。
[0041]优点在于可以优化叶轮的功耗。
[0042]在一个实施方式中，上叶片的数量等于下叶片的数量。
[0043]优点在于可以改善叶轮的平衡。
[0044]在一个实施方式中，该设备包括高压釜(autoclave)。
[0045]优点在于叶轮可以用于需要高温和高压的过程(例如压力氧化(POX)过程)中，以滤取(leach，浸出)含铁、镍、钴、锌或铜的各种硫化物矿物。
附图说明
[0046]在附图中更详细地描述了说明本公开的一些实施方式，其中
[0047]图1是搅拌叶轮的示意立体图，
[0048]图2是图1所示的搅拌叶轮的示意俯视图，
[0049]图3是图1所示的搅拌叶轮的示意仰视图，
[0050]图4是图1所示的搅拌叶轮的示意侧视图，
[0051]图5是混合设备的局部截本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种搅拌叶轮(1)，包括：
‑
轮毂盘(2)，包括轴附接结构(3)，所述轴附接结构居中地布置在轮毂中，以从所述轮毂盘(2)的上侧居中且垂直地接收轴(4)，
‑
多个上叶片(5)，布置在所述轮毂盘(2)的所述上侧，
‑
多个下叶片(6)，布置在所述轮毂盘(2)的下侧，
‑
其中所述多个上叶片(5)中的至少一个上叶片布置为喷射角(Ju)为5
°‑
45
°
，并且其中
‑
所述下叶片(6)的喷射角(Jl)不同于所述多个上叶片中的至少一个上叶片的所述喷射角(Ju)。2.根据权利要求1所述的搅拌叶轮，其中，
‑
所述多个上叶片(5)中的至少一半的上叶片、优选地所有的上叶片的喷射角(Ju)为5
°‑
45
°
。3.根据权利要求1或2所述的搅拌叶轮，其中，
‑
所述上叶片(5)的喷射角(Ju)在10
°‑
40
°
的范围内、优选地在20
°‑
35
°
的范围内。4.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌叶轮，其中，
‑
所述多个上叶片(5)中的至少一个上叶片的导角(Lu)在65
°‑
85
°
的范围内、优选地在70
°‑
80
°
的范围内。5.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌叶轮，其中，所述多个上叶片(5)中的至少一半的上叶片、优选地所有的上叶片的导角(Lu)为65
°‑
85
°
、优选地为70
°‑
80
°
。6.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌叶轮，其中，
‑
所述上叶片的基缘(7)是斜切的和/或曲线的。7.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌叶轮，其中，
‑
所述上叶片的高度(Hu)为叶轮直径(D)的12％
‑
20％。8.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌叶轮，其中，
‑
所述多个下叶片(6)中的至少一个下叶片的喷射角(Jl)在
‑
35
°‑
35
°
的范围内、优选地在
‑
10
°‑
10
°
的范围内、更优选地为0
°
。9.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌叶轮，其中，所述多个下叶片(6)中的至少一半的下叶片、优选地所有的下叶片的喷射角(Jl)为
‑
35
°‑
35
°
、优选地为
‑
10
°‑
10
°
、更优选地为0
°
。10.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌叶轮，其中，
‑
所述多个下叶片(6)中的至少一个下叶片的导角(L1)在65
°‑
85
°
的范围内、优选地在70
°‑
80
°
的范围内。11.根据前述权...

【专利技术属性】
技术研发人员：M，
申请(专利权)人：美卓奥图泰芬兰有限公司，
类型：发明
国别省市：