一种鱼罐头自动灌装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鱼罐头自动灌装生产线，包括机架、缓冲输送带、分罐输送带、豆豉加料机、装罐输送带、二合一输送带、自动加油机和下料输送带，其中机架的顶部设置有缓冲输送带，分罐输送带的首端设置于缓冲输送带的末端，豆豉加料机架设于分罐输送带的上方，二合一输送带的首端设于分罐输送带的末端，二合一输送带的上方设有自动加油机，二合一输送带的下方设有用于监测总量的检测组件，下料输送带的首端设于二合一输送带的末端。有益效果是：这样的设计可以避免罐头的净含量出现误差，并且使得整个生产线的整体性更好，有效解决工作人员需要反复对待装载罐体进行转移搬运工作，从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种鱼罐头自动灌装生产线


[0001]本技术涉及食品生产线
，特别是一种鱼罐头自动灌装生产线。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，对饮食的要求也越来越高，目前人们的生活节奏很快，除了需要食用新鲜蔬果外，还需要一些速食产品，鱼罐头就是一种满足人们需要的一种产品，鱼罐头在生产过程中有着众多的步骤，比如需要工作人员对待装载罐体进行反复的搬运转移工作，另外为了保证每个罐体的净含量达标还需要对其重量进行检测，然而这些工序大部分均是通过人为操作，这样导致生产线的自动化程度不高，从而降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种不需要工作人员对待装载罐体进行转移搬运工作，自动化程度高，并且有效减小净含量出现误差的鱼罐头自动灌装生产线。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种鱼罐头自动灌装生产线，包括机架、缓冲输送带、分罐输送带、豆豉加料机、装罐输送带、二合一输送带、自动加油机和下料输送带，其中所述机架的顶部设置有所述缓冲输送带，所述分罐输送带的首端设置于所述缓冲输送带的末端，所述豆豉加料机架设于所述分罐输送带的上方，所述二合一输送带的首端设于所述分罐输送带的末端，所述二合一输送带的上方设有所述自动加油机，所述二合一输送带的下方设有用于监测总量的检测组件，所述下料输送带的首端设于所述二合一输送带的末端；所述缓冲输送带包括传动电机、传动带、主动齿轮、从动齿轮和推送托盘，所述传动电机安装在所述机架的首端一侧，所述传动电机的输出端与所述主动齿轮传动连接，所述从动齿轮转动设置在所述机架的末端一侧，所述传动带的一端套设于所述主动齿轮的外壁，所述传动带的另一端套设于所述从动齿轮的外壁，所述推送托盘与所述传动带连接。
[0006]优选地，上述的鱼罐头自动灌装生产线，所述推送托盘包括推板和承载板，所述推板与承载板连接，所述推板与承载板连接后，呈“L”字型，所述推板开设有便于与所述传动带安装的连接孔，所述推板的内壁设置有用于将所承载的物品推出的推动气缸。
[0007]优选地，上述的鱼罐头自动灌装生产线，所述推动气缸的顶部设有用于控制所述推动气缸是否开启的启停光眼。
[0008]优选地，上述的鱼罐头自动灌装生产线，所述二合一输送带的顶部架设有Y型导向通道。
[0009]优选地，上述的鱼罐头自动灌装生产线，其中还包括豆豉称重器，所述豆豉称重器架设于所述分罐输送带的上方，且所述豆豉称重器位于所述豆豉加料机的后方。
[0010]优选地，上述的鱼罐头自动灌装生产线，所述豆豉加料机的底部设置有电子眼感应器。
[0011]本技术的有益效果：
[0012](1)首先通过缓冲输送带将待装载罐体送至后端的分罐输送带表面，再通过分罐输送带的上方的豆豉加料机对其待装载罐体进行加料工作，完成加料工作后，分罐输送带将待装载罐体送至末端的二合一输送带表面，再通过自动加油机对待装载罐体进行加油工序，完成加油工序后，通过二合一输送带下方的检测组件对整个完成装在的罐体进行重量监测，完成重量监测后，最后通过二合一输送带末端的下料输送带将完成装载的罐体转移到后序的加工位置，这样的设计可以避免罐头的净含量出现误差，并且使得整个生产线的整体性更好，有效解决工作人员需要反复对待装载罐体进行转移搬运工作，从而提高了工作效率。
[0013](2)由于主动齿轮和从动齿轮通过传动带连接，通过传动电机的输出端带动主动齿轮转动，最后通过主动齿轮通过传动带带动从动齿轮转动，从而实现缓冲输送带自动运输待装载罐体的目的，有效的提高了整个生产线的自动化程度。
附图说明
[0014]图1为本技术其中的一个实施例的结构示意图；
[0015]图2为缓冲输送带的结构示意图；
[0016]图3为推送托盘的结构示意图。
[0017]其中：包括机架11、缓冲输送带12、分罐输送带13、豆豉加料机14、检测组件15、二合一输送带16、自动加油机17、下料输送带18、传动电机19、传动带20、主动齿轮21、从动齿轮22、推送托盘23、推板24、承载板25、推动气缸26、启停光眼27、Y型导向通道28、豆豉称重器29。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为机于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]如图1～3所示，一种鱼罐头自动灌装生产线，包括机架11、缓冲输送带12、分罐输
送带13、豆豉加料机14、二合一输送带16、自动加油机17和下料输送带18，其中机架11的顶部设置有缓冲输送带12，分罐输送带13的首端设置于缓冲输送带12的末端，豆豉加料机14架11设于分罐输送带13的上方，二合一输送带16的首端设于分罐输送带13的末端，二合一输送带16的上方设有自动加油机17，二合一输送带16的下方设有用于监测总量的检测组件15，下料输送带18的首端设于二合一输送带16的末端；缓冲输送带12包括传动电机19、传动带20、主动齿轮21、从动齿轮22和推送托盘23，传动电机19安装在机架11的首端一侧，传动电机19的输出端与主动齿轮21传动连接，从动齿轮22转动设置在机架11的末端一侧，传动带20的一端套设于主动齿轮21的外壁，传动带20的另一端套设于从动齿轮22的外壁，推送托盘23与传动带20连接；首先通过缓冲输送带12将待装载罐体送至后端的分罐输送带13表面，再通过分罐输送带13的上方的豆豉加料机14对其待装载罐体进行加料工作，完成加料工作后，分罐输送带13将待装载罐体送至末端的二合一输送带16表面，再通过自动加油机17对待装载罐体进行加油工序，完成加油工序后，通过二合一输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鱼罐头自动灌装生产线，包括机架、缓冲输送带、分罐输送带、豆豉加料机、装罐输送带、二合一输送带、自动加油机和下料输送带，其特征在于：所述机架的顶部设置有所述缓冲输送带，所述分罐输送带的首端设置于所述缓冲输送带的末端，所述豆豉加料机架设于所述分罐输送带的上方，所述二合一输送带的首端设于所述分罐输送带的末端，所述二合一输送带的上方设有所述自动加油机，所述二合一输送带的下方设有用于监测总量的检测组件，所述下料输送带的首端设于所述二合一输送带的末端；所述缓冲输送带包括传动电机、传动带、主动齿轮、从动齿轮和推送托盘，所述传动电机安装在所述机架的首端一侧，所述传动电机的输出端与所述主动齿轮传动连接，所述从动齿轮转动设置在所述机架的末端一侧，所述传动带的一端套设于所述主动齿轮的外壁，所述传动带的另一端套设于所述从动齿轮的外壁，所述推送托盘与所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新忠，
申请(专利权)人：广东力恒机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：