一种转向器支架旋铆及检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种转向器支架旋铆及检测装置，属于转向器装配设备技术领域。该转向器支架旋铆及检测装置，包括机座、旋铆器、检测器、滑移夹座和控制丝杆；所属的机座上装有支撑座；支撑座上通过导轨装有滑移夹座；滑移夹座下方的支撑座上通过电机装有控制丝杆；控制丝杆与滑移夹座相连接；支撑座一端上方通过支架和压紧缸装有压紧头；支撑座一端两侧的机座上通过导轨和滑板装有旋铆器；滑板的端头装有卡接块；滑板一侧通过控制气缸与机座相连接。该转向器支架旋铆及检测装置，结构紧凑、设计巧妙，解决了现有转向器安装过程中存有的支架旋铆装配效率低下和检测程序繁复的问题，特别适合转向器安装使用的需要。适合转向器安装使用的需要。适合转向器安装使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种转向器支架旋铆及检测装置


[0001]本技术涉及一种转向器支架旋铆及检测装置，属于转向器装配设备


技术介绍

[0002]转向器的支架22与下柱管23之间通过两组相互对应的旋铆销钉24相互连接（参见说明书附图9和10）。现有转向器的旋铆销钉24的装配是通过立式旋铆机逐个完成的，存有不能同时完成两个旋铆销钉24装配导致的装配效率低下的问题。另外现有的转向器完成旋铆销钉24和上柱管的装配后，需要将该转向器转移至另外的检测装置对上柱管装配情况进行检测，存有检测程序繁复的问题，由此有必要研发一种新的转向器支架旋铆及检测装置，以解决现有转向器安装过程中存有的以上方面的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有转向器安装过程中存有的支架旋铆装配效率低下和检测程序繁复问题的转向器支架旋铆及检测装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种转向器支架旋铆及检测装置，包括机座、旋铆器、检测器、滑移夹座和控制丝杆；其特征在于：所属的机座上装有支撑座；支撑座上通过导轨装有滑移夹座；滑移夹座下方的支撑座上通过电机装有控制丝杆；控制丝杆与滑移夹座相连接；支撑座一端上方通过支架和压紧缸装有压紧头；支撑座一端两侧的机座上通过导轨和滑板装有旋铆器；滑板的端头装有卡接块；滑板一侧通过控制气缸与机座相连接；所述的支撑座另一端装有检测器。
[0006]所述的检测器包括定位卡销、旋转压头、检测套管、控制手柄和滑移支架；所述的支撑座上通过夹紧缸装有旋转压头；旋转压头一侧的支撑座上通过推送缸装有卡接套；卡接套上活动套装有定位卡销；所述的旋转压头另一侧的支撑座上通过导轨滑动装有滑移支架；滑移支架上通过轴承安装有检测套管；检测套管的一端装有控制手柄；控制手柄一端的滑移支架上装有光电探头。
[0007]所述的检测套管一端内部设置有内花键槽。
[0008]所述的滑移夹座上装有定位销钉和定位座。
[0009]本技术的优点在于：
[0010]该转向器支架旋铆及检测装置，结构紧凑、设计巧妙，不仅能够同时完成两组旋铆销钉的装配还能够完成转向器的检测工作，由此解决了现有转向器安装过程中存有的支架旋铆装配效率低下和检测程序繁复的问题，特别适合转向器安装使用的需要。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术检测器和滑移夹座的结构示意图；
[0014]图4为图3中A处的放大结构示意图；
[0015]图5为图3中安装工件时的状态结构示意图；
[0016]图6为本技术旋铆器和机座的结构示意图；
[0017]图7为图6的主视结构示意图；
[0018]图8为图7的俯视结构示意图；
[0019]图9为支架22和下柱管23的结构示意图；
[0020]图10为图9中C处的放大结构示意图；
[0021]图11为图5中B处的放大结构示意图；
[0022]图12为图2中D处的放大结构示意图。
[0023]图中：1、机座；2、支撑座；3、滑移夹座；4、控制丝杆；5、支架；6、压紧缸；7、压紧头；8、滑板；9、旋铆器；10、卡接块；11、控制气缸；12、夹紧缸；13、旋转压头；14、推送缸；15、卡接套；16、定位卡销；17、滑移支架；18、检测套管；19、控制手柄；20、光电探头；22、支架；23、下柱管；24、旋铆销钉。
具体实施方式
[0024]该转向器支架旋铆及检测装置，包括机座1、旋铆器9、检测器、滑移夹座3和控制丝杆4（参见说明书附图1和2）。
[0025]机座1上装有支撑座2；支撑座2上通过导轨装有滑移夹座3（参见说明书附图2和3）。滑移夹座3上装有定位销钉和定位座（参见说明书附图3）。工作时可将预装完毕的支架22和下柱管23通过定位销钉和定位座安装在滑移夹座3上。
[0026]滑移夹座3下方的支撑座2上通过电机装有控制丝杆4；控制丝杆4与滑移夹座3相连接（参见说明书附图3）。工作时，控制丝杆4可通过正反转动的方式驱动滑移夹座3在支撑座2上来回滑动。
[0027]支撑座2一端上方通过立架5和压紧缸6装有压紧头7（参见说明书附图7）。工作时，当滑移夹座3带动工件移动至压紧头7的正下方时，压紧缸6可通过压紧头7下压，将工件连同滑移夹座3一起压紧固定。
[0028]支撑座2一端两侧的机座1上通过导轨和滑板8装有旋铆器9；旋铆器9为外购设备，本申请使用的旋铆器9由安徽方圆机电股份有限公司生产制造，其型号为TFD
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10E。
[0029]滑板8一侧通过控制气缸11与机座1相连接；控制气缸11工作时可推动滑板8来回滑动。控制气缸11通过电磁阀与外界供气装置连通，工作时当滑板8移动至指定位置时，电磁阀断气使控制气缸11处于保压状态，如此当滑板8受力时即可克服控制气缸11内部的保压气压压力后移动，从而达到了为旋铆器9工作提供缓冲空间的目的。
[0030]滑板8的端头装有卡接块10（参见说明书附图2和12）。如此设置卡接块10的目的在于：以使工作时，如两组滑板8上的卡接块10之间处于相互靠拢的状态，此当滑移夹座3带动工件移动至尾端位置时，两组卡接块10刚好位于工件的两组旋铆销钉24之间的位置；随后控制气缸11带动滑板8动作，使两组卡接块10相互分离，并最终将对应的铆销钉24压紧。
[0031]支撑座2另一端装有检测器（参见说明书附图3、4和5）。检测器包括定位卡销16、旋转压头13、检测套管18、控制手柄19和滑移支架17（参见说明书附图3、4和5）。
[0032]支撑座2上通过夹紧缸12装有旋转压头13；旋转压头13一侧的支撑座2上通过推送缸14装有卡接套15；卡接套15上活动套装有定位卡销16（参见说明书附图11）。
[0033]旋转压头13另一侧的支撑座2上通过导轨滑动装有滑移支架17；滑移支架17上通过轴承安装有检测套管18；检测套管18一端内部设置有内花键槽（说明书附图未示）。工作时，检测套管18可通过内花键槽与工件的上柱管的端头卡接连接。
[0034]检测套管18的一端装有控制手柄19（参见说明书附图4）。工作时，通过控制手柄19可带动检测套管18转动，也可通过控制手柄19和检测套管18推动滑移支架17来回滑动。
[0035]控制手柄19一端的滑移支架17上装有光电探头20（参见说明书附图4）。工作时，当控制手柄19处于水平状态时，其将会将光电探头20的信号遮挡，当控制手柄19处于非水平状态时，光电探头20将失去信号发出警报。
[0036]该转向器支架旋铆及检测装置，工作时，首先将预装的支架22和下柱管23通过定位销钉和定位座安装在滑移夹座3上。随后滑移夹座3带动工件移动至压紧头7的正下方时，停止动作，而后压紧缸6通过压紧头7下压，将工件连同滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转向器支架旋铆及检测装置，包括机座（1）、旋铆器（9）、检测器、滑移夹座（3）和控制丝杆（4）；其特征在于：所述的机座（1）上装有支撑座（2）；支撑座（2）上通过导轨装有滑移夹座（3）；滑移夹座（3）下方的支撑座（2）上通过电机装有控制丝杆（4）；控制丝杆（4）与滑移夹座（3）相连接；支撑座（2）一端上方通过立架（5）和压紧缸（6）装有压紧头（7）；支撑座（2）一端两侧的机座（1）上通过导轨和滑板（8）装有旋铆器（9）；滑板（8）的端头装有卡接块（10）；滑板（8）一侧通过控制气缸（11）与机座（1）相连接；所述的支撑座（2）另一端装有检测器。2.根据权利要求1所述的一种转向器支架旋铆及检测装置，其特征在于：所述的检测器包括定位卡销（16）、旋转压头（13）、检测套管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：白竞，
申请(专利权)人：湖北唯思凌科装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：