本申请提供了PCB板二极管焊接检测装置，包括T型外壳、至少一个电源安装座、限位调节机构、第一连接线、第二连接线、第一触脚和第二触脚，所述第一连接线与所述第一触脚连通，所述第二连接线与所述第二触脚连通，所述限位调节机构连接所述第二连接线用于调节所述第一触脚和所述第二触脚之间的间距，本实用新型专利技术通过改变电源安装座串联的数量来调节输入电压以及利用滑块来调整第一触脚和第二触脚之间的距离以适应不同规格型号的二极管的检测，这样原理简单、检测快捷便利、操作易上手、测试结果明确。明确。明确。
【技术实现步骤摘要】
PCB板二极管焊接检测装置
[0001]本技术涉及PCB板生产检测设备领域，特别涉及PCB板二极管焊接检测装置。
技术介绍
[0002]PCB(PrintedCircuitBoard)，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。PCB以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上附有至少一个的导电图形，并布有孔，用来代替以往装置电子元器件的底盘，以实现电子元器件之间的相互连接。PCB板不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高了电子设备的质量和可靠性。
[0003]随着现代电子工业迅猛发展，电子技术不断革新，PCB密集度不断增大，层级越来越多，生产中因焊接缺陷等各种原因导致电路板的合格率降低影响整机质量的事故屡见不鲜，PCB板的缺陷检测已成为整个电子行业中重要的检测内容，由于二极管规格型号的不同，这就导致在对不同的PCB板上使用的不同二极管进行检测时无法统一测量。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种检测便利、检测结果准确、检测效率高、适用范围广的PCB板二极管焊接检测装置；具体方案如下：
[0005]PCB板二极管焊接检测装置，包括T型外壳、至少一个电源安装座、限位调节机构、第一连接线、第二连接线、第一触脚和第二触脚，所述第一连接线与所述第一触脚连通，所述第二连接线与所述第二触脚连通，所述限位调节机构连接所述第二连接线，所述限位调节机构用于调节所述第一触脚和所述第二触脚之间的间距。
[0006]所述T型外壳包括容纳电源安装座的容纳部一以及容纳第一连接线和第二连接线的容纳部二，所述容纳部一和容纳部二拥有与之适配的盖板。
[0007]优选的，所述电源安装座包括电池座体、导电片、卡扣导电片以及挡板，所述导电片安装在电池座体的底部与纽扣电池的负极抵接，所述卡扣导电片安装在电池座体的侧部，当纽扣电池填入所述电池座体时，所述导电片抵接纽扣电池的负极，所述卡扣导电片抵触纽扣电池的侧面与其正极连接并对纽扣电池起到夹持作用，所述导电片和所述卡扣导电片均设有接触端子用于连接导线，所述挡板设置于所述电池座体顶部边缘位置，以便在装填纽扣电池后固定其位置，所述电池座体还设有开口以便接触端子伸出。
[0008]优选的，所述限位调节机构包括导轨和滑块，所述导轨安装在所述容纳部二的底座，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述滑块设置有通孔且顶部设置有调节杆，所述滑块穿过所述第二连接线。
[0009]优选的，所述T型外壳的容纳部一的底座设置有限位块，所述限位块上设置有与所述电源安装座相适应的弧形凹槽，所述容纳部二设置有用于固定所述第一连接线和所述第二连接线的卡扣，所述容纳部二的底部设有第一卡槽和第二卡槽，所述第二卡槽大小与所述导轨长度相适应，所述盖板的表面设置有与所述滑块相适应的开口。
[0010]优选的，所述第一触脚卡合在所述第一卡槽内，所述第二触脚卡合在第二卡槽内。
[0011]优选的，所述T型外壳采用绝缘材料制成，所述第一触脚和所述第二触脚均采用导电材料制成。
[0012]优选的，该检测装置可以根据负载需求改变电源安装座的数量来调节输入电压，当所述电源安装座数量为两个或两个以上时，所述电源安装座串联连接。
[0013]优选的，第一触脚和第二触脚之间的间距可调节以实现与焊接完成的二极管之间的引脚的距离相同。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]本技术通过改变电源安装座串联的数量来调节输入电压以及利用滑块来调整第一触脚和第二触脚之间的距离以适应不同规格型号的二极管的检测，既可以测试单个发光管也可以测试整板所有发光二极管，当第一触脚和第二触脚与二极管的引脚接触时，利用电池为二极管供电，如果二极管完好则会发光，反之二极管则不会发光，这样原理简单、检测快捷便利、操作易上手、测试结果明确。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例所述的PCB板二极管焊接检测装置的结构示意图。
[0017]图2是本技术实施例所述的PCB板二极管焊接检测装置的滑块结构示意图。
[0018]图3是本技术实施例所述的PCB板二极管焊接检测装置的电源安装座的爆炸图。
[0019]图4是本技术实施例所述的PCB板二极管焊接检测装置的爆炸图。
[0020]图5是本技术实施例所述的PCB板二极管焊接检测装置的原理图。
[0021]图中：1
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T型外壳、2
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电源安装座、3
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限位调节机构、4
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第一连接线、5
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第二连接线、6
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第一触脚、7
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第二触脚、101
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容纳部一、102
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容纳部二、103
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盖板、104
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限位块、105
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弧形凹槽、106
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卡扣、107
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第一卡槽、108
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第二卡槽、109
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滑块开口、201
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电池座体、202
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挡板、203
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卡扣导电片、204
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导电片、205
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接触端子、206
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座体开口、301
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导轨、302
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滑块、303
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通孔、304
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调节杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]应该注意到：在本技术实施例的描述中，术语“第一”“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示其重要性程度。
[0024]如图1所示，本技术提供了PCB板二极管焊接检测装置，包括T型外壳1、电源安装座2、限位调节机构3、第一连接线4、第二连接线5、第一触脚6和第二触脚7，所述第一连接线4与所述第一触脚6连通，所述第二连接线5与所述第二触脚7连通，所述限位调节机构3连接所述第二连接线5，所述限位调节机构3用于调节所述第一触脚6和所述第二触脚7之间的间距。
[0025]结合参阅图3及图4，所述T型外壳1包括容纳电源安装座2的容纳部一101以及容纳第一连接线4和第二连接线5的容纳部二102，所述容纳部一101和容纳部二102拥有与之适
配的盖板103，所述T型外壳1具有保护内部检测装置以及便于握持的用途；所述电源安装座2包括电池座体201、导电片204、卡扣导电片203、挡板202以及接触端子205，所述导电片204安装在电池座体的底部与纽扣电池的负极抵接，所述卡扣导电片203安装在电池座体的侧部，当纽扣电池填入所述电池座体201时，所述导电片204抵接纽扣电池的负极，所述卡扣导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.PCB板二极管焊接检测装置，其特征在于：包括T型外壳、至少一个电源安装座、限位调节机构、第一连接线、第二连接线、第一触脚和第二触脚，所述第一连接线与所述第一触脚连通，所述第二连接线与所述第二触脚连通，所述限位调节机构连接所述第二连接线，所述限位调节机构用于调节所述第一触脚和所述第二触脚之间的间距。2.根据权利要求1所述的PCB板二极管焊接检测装置，其特征在于：所述T型外壳包括容纳电源安装座的容纳部一以及容纳第一连接线和第二连接线的容纳部二，所述容纳部一和容纳部二拥有与之适配的盖板。3.根据权利要求1所述的PCB板二极管焊接检测装置，其特征在于：所述电源安装座包括电池座体、导电片、卡扣导电片以及挡板，所述导电片安装在电池座体的底部与纽扣电池的负极抵接，所述卡扣导电片安装在电池座体的侧部，当纽扣电池填入所述电池座体时，所述导电片抵接纽扣电池的负极，所述卡扣导电片抵触纽扣电池的侧面与其正极连接，并对纽扣电池起到夹持作用，所述导电片和所述卡扣导电片均设有接触端子用于连接导线，所述挡板设置于所述电池座体顶部边缘位置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋刘，曹振羽，吕锦生，王华，
申请(专利权)人：无锡市宇博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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