一种用于PCB板弓曲检测装置及检测系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于PCB板弓曲检测装置及检测系统，包括承载平台，所述承载平台呈方形，所述承载平台的顶面中心处设置有活动腔；两个支撑座；两组限位部；拱起检测部。本实用新型专利技术让承载平台通过在其自身的顶面设置有两个支撑座和两组限位部，同时在顶面中心处进行设置有拱起检测部，两个支撑座利用两组限位部将PCB板的四角限位固定至一个平面上，此时PCB板的中心与活动腔中心轴线重合，以便于拱起测量部对PCB板的中心拱起高度(即最大拱起高度)进行测量。即不需要人工利用量尺进行PCB板的中心拱起高度进行测量，保证了对PCB板的最大拱起高度测量的准确便捷。也即有效的解决了现有技术中存在无法对PCB板的最大拱起高度做到精确、便捷测量的缺点。便捷测量的缺点。便捷测量的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB板弓曲检测装置及检测系统


[0001]本技术涉及PCB板检测
，尤其涉及一种用于PCB板弓曲检测装置及检测系统。

技术介绍

[0002]PCB板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
[0003]PCB板会在实际生产中，一般都会产生弓曲现象，归根结底是施加在PCB板上的应力大过了板子材料所能承受的应力，当板子所承受的应力不均匀或是板子上每个地方抵抗应力的能力不均匀时，就会出现PCB板弓曲，严重点的翘曲有点像拱桥。对于PCB板的弓曲检测一般都是通过利用PCB板的最大拱起高度值除以2倍的PCB板对角线长度值，获得的小数值作为评判PCB板的弓曲度是否满足实际施工要求。
[0004]目前，对于测量PCB板的最大拱起高度值还是通过人工将PCB板四角固定，而后采用量尺进行测量，但PCB板的最大拱起高度一般位于PCB板的中心位置，量尺无法进入，使得对PCB板的最大拱起高度无法做到精确、便捷测量，从而容易影响PCB板的弓曲参数的评判。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在无法对PCB板的最大拱起高度做到精确、便捷测量的缺点，而提出的一种用于PCB板弓曲检测装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]本技术第一方面提供了一种用于PCB板弓曲检测装置，包括：
[0008]承载平台，所述承载平台呈方形，所述承载平台的顶面中心处设置有活动腔；
[0009]两个支撑座，所述支撑座呈C字形，两个所述支撑座相对设置于所述承载平台上，且两个所述支撑座的开口相互靠近，所述支撑座用于承载支撑PCB板；
[0010]两组限位部，两组所述限位部相对设置于两个所述支撑座上，所述限位部用于在所述支撑座的开口内对PCB板进行限位固定；
[0011]拱起检测部，所述拱起检测部设置于所述活动腔内，所述拱起检测部处于两个所述支撑座之间，所述拱起检测部用于对PCB板的拱起高度进行检测。
[0012]在一些可行的实施例中，所述拱起检测部包括：
[0013]第二泵体，所述第二泵体设置于所述活动腔内，所述第二泵体的输出端设置与第二伸缩推杆的一端相连；
[0014]活动凸起，所述活动凸起呈弧形凸起状，所述活动凸起的底端连接于所述第二伸缩推杆的另一端上，所述活动凸起滑动设置于所述活动腔内，且所述活动凸起的中心与所述活动腔的中心同轴；
[0015]接近传感器，所述接近传感器设置于所述活动凸起的顶部，所述接近传感器用于
检测活动凸起与PCB板之间的间隙；
[0016]多组防过压部，多组所述防过压部沿所述第二泵体的中心线环形阵列分布，所述防过压部用于防止活动凸起过度顶起PCB板。
[0017]在一些可行的实施例中，所述防过压部包括：
[0018]两个连接件，一个所述连接件连接于所述活动凸起的底端，另一个所述连接件设置于所述活动腔的底面，且两个所述连接件相对设置；
[0019]第二弹簧，所述第二弹簧一端通过一个连接件与所述活动凸起相连，所述第二弹簧的另一端通过另一个连接件与所述活动腔的底面相连。
[0020]在一些可行的实施例中，所述第二泵体为电动推杆，所述第二泵体与所述接近传感器电性相连。
[0021]在一些可行的实施例中，所述限位部包括：
[0022]第一泵体，所述第一泵体设置于所述支撑座上，所述第一泵体的输出端与第一伸缩推杆的一端相连，所述第一伸缩推杆的另一端贯穿延伸至所述支撑座的开口内部；
[0023]限位板，所述限位板连接于所述第一伸缩推杆的一端相连，所述限位板上下移动设置于所述支撑座的开口内部；
[0024]多个第一弹簧，多个所述第一弹簧设置于所述限位板和所述支撑座的开口内部，所述第一弹簧的顶端连接于所述支撑座的开口内壁顶部，所述第一弹簧的底端连接于所述限位板的顶端；
[0025]其中，多个所述第一弹簧呈线性分布设置。
[0026]在一些可行的实施例中，所述第一泵体可为气泵或液压泵。
[0027]在一些可行的实施例中，所述承载平台上还设置有多个滑槽，多个所述滑槽沿所述活动腔的中心轴线呈矩形阵列分布；
[0028]其中，多个所述滑槽内均设置有滑块，所述支撑座通过所述滑块在所述滑槽内进行滑动。
[0029]本技术第二方面提供了一种用于PCB板弓曲检测系统，采用了第一方面任一项所述的一种用于PCB板弓曲检测装置。
[0030]本技术的有益效果为：
[0031]本技术在实施例中让承载平台通过在其自身的顶面设置有两个支撑座和两组限位部，同时在顶面中心处进行设置有拱起检测部，两个支撑座利用两组限位部将PCB板的四角限位固定至一个平面上，此时PCB板的中心与活动腔中心轴线重合，以便于拱起测量部对PCB板的中心拱起高度(即最大拱起高度)进行测量。即不需要人工利用量尺进行PCB板的中心拱起高度进行测量，保证了对PCB板的最大拱起高度测量的准确便捷。也即有效的解决了现有技术中存在无法对PCB板的最大拱起高度做到精确、便捷测量的缺点。
附图说明
[0032]图1为本技术实施例中提供的一种用于PCB板弓曲检测装置结构整体示意图；
[0033]图2为本技术实施例中提供的一种用于PCB板弓曲检测装置整体结构平面剖视图(侧面视角)；
[0034]图3为图2中A部的放大图。
[0035]图中标记如下所示：
[0036]1、承载平台；11、滑槽；12、活动腔；
[0037]2、支撑座；21、滑块；
[0038]3、限位部；31、限位板；32、第一泵体；321、连接管；322、第一伸缩推杆；33、第一弹簧；
[0039]4、活动凸起；411、传感器；42、连接件；43、第二弹簧；44、第二泵体；441、第二伸缩推杆。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0042]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；“连接”可以是机械连接，也可以是电连接；可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PCB板弓曲检测装置，其特征在于，包括：承载平台，所述承载平台呈方形，所述承载平台的顶面中心处设置有活动腔；两个支撑座，所述支撑座呈C字形，两个所述支撑座相对设置于所述承载平台上，且两个所述支撑座的开口相互靠近，所述支撑座用于承载支撑PCB板；两组限位部，两组所述限位部相对设置于两个所述支撑座上，所述限位部用于在所述支撑座的开口内对PCB板进行限位固定；拱起检测部，所述拱起检测部设置于所述活动腔内，所述拱起检测部处于两个所述支撑座之间，所述拱起检测部用于对PCB板的拱起高度进行检测。2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板弓曲检测装置，其特征在于，所述拱起检测部包括：第二泵体，所述第二泵体设置于所述活动腔内，所述第二泵体的输出端设置与第二伸缩推杆的一端相连；活动凸起，所述活动凸起呈弧形凸起状，所述活动凸起的底端连接于所述第二伸缩推杆的另一端上，所述活动凸起滑动设置于所述活动腔内，且所述活动凸起的中心与所述活动腔的中心同轴；接近传感器，所述接近传感器设置于所述活动凸起的顶部，所述接近传感器用于检测活动凸起与PCB板之间的间隙；多组防过压部，多组所述防过压部沿所述第二泵体的中心线环形阵列分布，所述防过压部用于防止活动凸起过度顶起PCB板。3.根据权利要求2所述的一种用于PCB板弓曲检测装置，其特征在于，所述防过压部包括：两个连接件，一个所述连接件连接于所述活动凸起的底端，另一个所述连接件设置于所述活动腔的底面，且两个所述连接件相对设置；第二弹簧，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋刘，曹振羽，吕锦生，
申请(专利权)人：无锡市宇博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：