本实用新型专利技术公开了一种注射器组装装置，包括用于组装针筒和活塞的两个安装板，两个安装板之间通过连接杆固定连接，位于下方的安装板上设置有转盘，转盘在圆周上等距设置有第一卡槽，针筒卡合在第一卡槽内，位于上方的安装板上设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的伸缩端上设置有卡扣，卡扣通过第二卡槽活动卡接活塞。本实用新型专利技术通过设置卡合针筒的第一卡槽以及卡扣上卡合活塞的第二卡槽，组装装置本身挤压活塞时刚好与针筒位置对齐，通过在挤压的基础上设置卡合活塞的功能，确保了活塞和针管对齐时的精准性，解决了企业原有的半自动组装装置通过人工放置活塞容易导致活塞和橡胶塞卡合在针管内不在同一直线上影响对接精准性的问题。针管内不在同一直线上影响对接精准性的问题。针管内不在同一直线上影响对接精准性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种注射器组装装置
[0001]本技术涉及组合加工
，具体为一种注射器组装装置。
技术介绍
[0002]注射器由针管和活塞两部分组装形成，在注射器组装的时候，需要将活塞的橡胶塞与针管的管口位置对齐，通过推动活塞使其卡合在针管内，实现二者的组装，在二者组装的过程中，需要保证二者对接的精准性。企业原有的组装装置属于半自动化生产加工设备，进行针管和活塞组装时需要人工放置活塞，由于活塞端部上的橡胶塞与针管属于过盈配合组装，因此橡胶塞的直径略大于针管的内径，组装时需要将活塞上的橡胶塞挤压使其形变才能进入针管内，这种半自动组装装置采用人工放置活塞的方式，受到人为因素影响较大，橡胶塞容易受力不均导致形变不均匀，活塞和橡胶塞卡合在针管内时不在同一直线上，从而影响对接精准性，因此存在缺陷。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种注射器组装装置，用于解决企业原有的半自动组装装置通过人工放置活塞容易导致活塞和橡胶塞卡合在针管内不在同一直线上影响对接精准性的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种注射器组装装置，包括用于组装针筒和活塞的两个安装板，两个所述安装板之间通过连接杆固定连接，位于下方的所述安装板上设置有转盘，所述转盘在圆周上等距设置有第一卡槽，所述针筒卡合在第一卡槽内，位于上方的所述安装板上设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端上设置有卡扣，所述卡扣通过第二卡槽活动卡接活塞。
[0006]优选的，位于上方的所述安装板上设置有安装杆，所述安装杆的下端水平设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端上设置有下料板。
[0007]优选的，位于下方的所述安装板上设置有下料槽，所述下料槽为远离转盘的一侧向下倾斜的斜槽。
[0008]优选的，所述下料板和下料槽的中心线位于同一竖直面上。
[0009]优选的，所述第二卡槽为上窄下宽的卡合槽，所述第二卡槽与活塞的形状和尺寸均相适配。
[0010]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0011]本技术通过设置卡合针筒的第一卡槽以及卡扣上卡合活塞的第二卡槽，实现针筒和活塞的固定，组装装置本身挤压活塞时刚好与针筒位置对齐，通过在挤压的基础上设置卡合活塞的功能，实现对齐和挤压组装功能，确保了活塞和针管对齐时的精准性，从而避免受到人为因素影响，解决了企业原有的半自动组装装置通过人工放置活塞容易导致活塞和橡胶塞卡合在针管内不在同一直线上影响对接精准性的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术卡扣的对应位置处结构示意图；
[0014]图3为本技术下料板的对应位置处结构示意图；
[0015]图4为本技术转盘的对应位置处结构示意图。
[0016]图中：1、针筒；2、活塞；3、安装板；4、连接杆；5、转盘；6、第一卡槽；7、第一伸缩杆；8、卡扣；9、第二卡槽；10、安装杆；11、第二伸缩杆；12、下料板；13、下料槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种注射器组装装置，包括用于组装针筒1和活塞2的两个安装板3，两个安装板3之间通过连接杆4固定连接，位于下方的安装板3上设置有转盘5，转盘5在圆周上等距设置有第一卡槽6，针筒1卡合在第一卡槽6内，位于上方的安装板3上设置有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的伸缩端上设置有卡扣8，卡扣8通过第二卡槽9活动卡接活塞2。
[0019]通过活塞2在卡扣8上的卡合，针筒1在第一卡槽6内的卡合，让活塞2和针筒1的中心位置对齐，让针筒1和活塞2能够精准的对接在一起。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，位于上方的安装板3上设置有安装杆10，安装杆10的下端水平设置有第二伸缩杆11，第二伸缩杆11的伸缩端上设置有下料板12。
[0021]通过安装杆10对第二伸缩杆11进行辅助支撑，让第二伸缩杆11推动下料板12移动，让下料板12推动组装完成的注射器从第一卡槽6内离开，实现对注射器的快速脱离。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，位于下方的安装板3上设置有下料槽13，下料槽13为远离转盘5的一侧向下倾斜的斜槽。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，下料板12和下料槽13的中心线位于同一竖直面上。
[0024]能够保证下料板12推动的注射器会稳定掉落在下料槽13内，实现对注射器的输送。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，第二卡槽9为上窄下宽的卡合槽，第二卡槽9与活塞2的形状和尺寸均相适配。
[0026]活塞2上设置的锥形的部分与第二卡槽9的形状相同，能够保证活塞2卡合在第二卡槽9内时，活塞2不会上下移动。
[0027]工作原理：卡扣8上的第二卡槽9卡合活塞2，转盘5上的第一卡槽6卡合针筒1，组装装置的转盘5能够间歇性转动，实现第一卡槽6与第二卡槽9位置对应，组装装置本身挤压活塞2时刚好与针筒1位置对齐，从而确保了活塞2与针筒1的位置对应，通过在挤压的基础上设置卡合活塞2的功能，实现对齐和挤压组装功能，第一伸缩杆7推动卡扣8向下移动完成活塞2与针筒1的组装，确保了活塞2和针管1对齐时的精准性，避免受到人为因素影响。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如术语第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注射器组装装置，包括用于组装针筒（1）和活塞（2）的两个安装板（3），两个所述安装板（3）之间通过连接杆（4）固定连接，其特征在于：位于下方的所述安装板（3）上设置有转盘（5），所述转盘（5）在圆周上等距设置有第一卡槽（6），所述针筒（1）卡合在第一卡槽（6）内，位于上方的所述安装板（3）上设置有第一伸缩杆（7），所述第一伸缩杆（7）的伸缩端上设置有卡扣（8），所述卡扣（8）通过第二卡槽（9）活动卡接活塞（2）。2.根据权利要求1所述的一种注射器组装装置，其特征在于：位于上方的所述安装板（3）上设置有安装杆（10），所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖玉珠，周州，钟文波，胡涛，黄淼，
申请(专利权)人：湖北仙明医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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