一种具有防卡合结构的堆码桶吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防卡合结构的堆码桶吹塑模具，包括下模、上模和油缸，所述下模的上方对接有上模，且下模和上模之间共同设置有油缸，所述下模和上模的表面开设有吹塑口，且下模和上模的内部均开设有塑型腔，所述下模和上模之间共同设置有限位机构，且限位机构包括对接槽、固定块、收容槽、对接柱、弹簧、对接块和导向杆，所述对接槽开设在上模的两侧表面。该具有防卡合结构的堆码桶吹塑模具，通过在下模和上模之间共同设置的限位机构对其进行辅助限位，使得该堆码桶吹塑模具在使用过程中对接的更加稳定，通过可以向上移动的刮板，使得该堆码桶吹塑模具可以及时对溢出的型坯原料进行刮动清理。原料进行刮动清理。原料进行刮动清理。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防卡合结构的堆码桶吹塑模具


[0001]本技术涉及吹塑模具
，具体为一种具有防卡合结构的堆码桶吹塑模具。

技术介绍

[0002]堆码桶主要用于对液体物料的存放或者运输，在堆码桶生产过程中通常是通过吹塑模具对其进行生产，吹塑模具是最常见用于制造空心制品的一种加工生产方法，吹塑模具趁热将加热到软化状态将型坯置于模具中，然后闭模后立即在型坯内通入压缩空气，借助于气体压力使闭合在模具型腔中处于类橡胶态的型坯吹胀，使之紧贴于型腔内壁上形成中空的堆码桶制品，常用的堆码桶吹塑模具。
[0003]目前市场上的堆码桶吹塑模具在使用时通过左右两侧分别设置的油缸控制磨具的开合，因为双油缸控制，左右油缸速度不一样，模具容易卡住现象，现在通过改用单油缸，放置在模具底部，可以避免模具卡住，现有的吹塑模具都是直接通过油缸带动上模向下移动至与下模相贴合形成中空的塑型腔，直接相贴合的上模和上模之间没有辅助限位的结构，从而导致堆码桶吹塑模具在使用过程中对接的不够稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防卡合结构的堆码桶吹塑模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的吹塑模具都是直接通过油缸带动上模向下移动至与下模相贴合形成中空的塑型腔，直接相贴合的上模和上模之间没有辅助限位的结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防卡合结构的堆码桶吹塑模具，包括下模、上模和油缸，所述下模的上方对接有上模，且下模和上模之间共同设置有油缸，所述下模和上模的表面开设有吹塑口，且下模和上模的内部均开设有塑型腔，所述下模和上模之间共同设置有限位机构，且限位机构包括对接槽、固定块、收容槽、对接柱、弹簧、对接块和导向杆，所述对接槽开设在上模的两侧表面。
[0006]优选的，所述对接槽的外侧设置有与下模相连接的固定块，且固定块的内部开设有收容槽。
[0007]优选的，所述收容槽的中部连接有对接柱，且对接柱的外侧套设有弹簧。
[0008]优选的，所述收容槽的外侧贯穿有对接块，且对接块的一端与对接槽相连接。
[0009]优选的，所述对接块的两侧贯穿有导向杆，且导向杆的两端与收容槽的内壁相连接。
[0010]优选的，所述下模和上模靠近吹塑口的一侧开设有安装槽，且吹塑口的外侧设置有刮板。
[0011]优选的，所述刮板的两端连接有安装块，且安装块与安装槽相连接，所述刮板与下模的表面相贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有防卡合结构的堆码桶吹塑模
具，通过在下模和上模之间共同设置的限位机构对其进行辅助限位，使得该堆码桶吹塑模具在使用过程中对接的更加稳定，通过可以向上移动的刮板，使得该堆码桶吹塑模具可以及时对溢出的型坯原料进行刮动清理。
[0013]1、该具有防卡合结构的堆码桶吹塑模具，油缸带动上模向下移动时，向下移动的上模会对固定块内部插设的对接块进行挤压，受到外力挤压的对接块会向收容槽的内部移动，直至将对接块向内挤压至极限位置，使得对接块的位置与对接槽的位置是对应的，此时不受外力挤压的对接块通过弹簧的弹性作用力即可自动复位至与对接槽进行对接，通过在下模和上模之间共同设置的限位机构对其进行辅助限位，从而使得该堆码桶吹塑模具在使用过程中对接的更加稳定；
[0014]2、该具有防卡合结构的堆码桶吹塑模具，通过吹塑口对摆放在塑型腔内的型坯进行吹胀塑型，塑型完成后，工作人员将刮板向上推动，由于刮板与下模的表面是贴合的，所以刮板向上移动时就会对下模和上模表面溢出的型坯原料进行刮动，通过可以向上移动的刮板，从而使得该堆码桶吹塑模具可以及时对溢出的型坯原料进行刮动清理。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术主视剖切结构示意图；
[0017]图3为本技术限位机构主视剖切结构示意图；
[0018]图4为本技术右视结构示意图；
[0019]图5为本技术俯视结构示意图。
[0020]图中：1、下模；2、上模；3、油缸；4、吹塑口；5、塑型腔；6、限位机构；61、对接槽；62、固定块；63、收容槽；64、对接柱；65、弹簧；66、对接块；67、导向杆；7、安装槽；8、刮板；9、安装块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种具有防卡合结构的堆码桶吹塑模具，包括下模1、上模2和油缸3，下模1的上方对接有上模2，且下模1和上模2之间共同设置有油缸3，下模1和上模2的表面开设有吹塑口4，且下模1和上模2的内部均开设有塑型腔5，下模1和上模2之间共同设置有限位机构6，且限位机构6包括对接槽61、固定块62、收容槽63、对接柱64、弹簧65、对接块66和导向杆67，对接槽61开设在上模2的两侧表面。
[0023]对接槽61的外侧设置有与下模1相连接的固定块62，且固定块62的内部开设有收容槽63；收容槽63的中部连接有对接柱64，且对接柱64的外侧套设有弹簧65；收容槽63的外侧贯穿有对接块66，且对接块66的一端与对接槽61相连接；对接块66的两侧贯穿有导向杆67，且导向杆67的两端与收容槽63的内壁相连接，弹簧65的两端分别与收容槽63和对接块66相连接，对接块66通过弹簧65与收容槽63之间构成伸缩结构，导向杆67关于对接块66的
中心线呈对称分布，固定块62关于下模1的中心线呈对称分布，塑型腔5设置有三个。
[0024]具体实施时，油缸3带动上模2向下移动时，向下移动的上模2会对固定块62内部插设的对接块66进行挤压，受到外力挤压的对接块66会向收容槽63的内部移动，并且移动的对接块66会对套设在对接柱64外侧的弹簧65进行挤压，对接块66两侧贯穿的导向杆67对移动的对接块66进行限位导向，直至将对接块66向内挤压至极限位置，使得对接块66的位置与对接槽61的位置是对应的，此时不受外力挤压的对接块66通过弹簧65的弹性作用力即可自动复位至与对接槽61进行对接，通过在下模1和上模2之间共同设置的限位机构6对其进行辅助限位，从而使得该堆码桶吹塑模具在使用过程中对接的更加稳定。
[0025]下模1和上模2靠近吹塑口4的一侧开设有安装槽7，且吹塑口4的外侧设置有刮板8；刮板8的两端连接有安装块9，且安装块9与安装槽7相连接，刮板8与下模1的表面相贴合，安装块9关于刮板8的中心线呈对称分布，安装块9的截面尺寸与安装槽7的截面尺寸相匹配，且安装块9与安装槽7之间呈滑动连接。
[0026]具体实施时，当上模2向下移动与下模1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防卡合结构的堆码桶吹塑模具，包括下模(1)、上模(2)和油缸(3)，其特征在于：所述下模(1)的上方对接有上模(2)，且下模(1)和上模(2)之间共同设置有油缸(3)，所述下模(1)和上模(2)的表面开设有吹塑口(4)，且下模(1)和上模(2)的内部均开设有塑型腔(5)，所述下模(1)和上模(2)之间共同设置有限位机构(6)，且限位机构(6)包括对接槽(61)、固定块(62)、收容槽(63)、对接柱(64)、弹簧(65)、对接块(66)和导向杆(67)，所述对接槽(61)开设在上模(2)的两侧表面。2.根据权利要求1所述的一种具有防卡合结构的堆码桶吹塑模具，其特征在于：所述对接槽(61)的外侧设置有与下模(1)相连接的固定块(62)，且固定块(62)的内部开设有收容槽(63)。3.根据权利要求2所述的一种具有防卡合结构的堆码桶吹塑模具，其特征在于：所述收容槽(63...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡周伟，
申请(专利权)人：中山市博钰精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：