一种挤胶稳定的口模芯棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤胶稳定的口模芯棒，包括口模主体和芯棒机构，所述口模主体的内部设置有芯棒机构，且芯棒机构包括有第一棒体、第二棒体、第三棒体和第四棒体，所述第一棒体与第二棒体、第三棒体和第四棒体依次相固定。该挤胶稳定的口模芯棒，通过口模主体和芯棒机构采用DC43冷作模具钢材质，对口模主体和芯棒机构进行热处理至HRC55

【技术实现步骤摘要】
一种挤胶稳定的口模芯棒


[0001]本技术涉及口模芯棒
，具体为一种挤胶稳定的口模芯棒。

技术介绍

[0002]口模和芯棒配合组装后会形成一个空腔，HDPE塑料颗粒融化后流入口模和芯棒形成的空腔，当融料从空腔经过时，由于空腔容积的逐渐缩小，空腔受到压力，融料在口模和芯棒的平直段空腔内挤出时形成管坯，且口模的内壁直径是管坯外径的直径；
[0003]现在的口模和芯棒，一般采用45钢料进行制作，口模和芯棒在高温高压的条件下容易发生变形，且不耐磨，导致口模和芯棒的使用寿命较短，使口模和芯棒挤出胶料时不够稳定，进而影响到产品的外观、壁厚、功能不够稳定，因此我们提出一种挤胶效果稳定的口模和芯棒。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种挤胶稳定的口模芯棒，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的口模和芯棒在高温高压的条件下容易发生变形，且不耐磨，进而影响到产品的外观、壁厚、功能不够稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤胶稳定的口模芯棒，包括口模主体和芯棒机构，所述口模主体的内部设置有芯棒机构，且芯棒机构包括有第一棒体、第二棒体、第三棒体和第四棒体，所述第一棒体与第二棒体、第三棒体和第四棒体依次相固定。
[0006]优选的，所述口模主体的外侧开设有感温线孔。
[0007]优选的，所述口模主体的下方开设有口模下端口。
[0008]优选的，所述第一棒体的上端连接有螺牙。
[0009]优选的，所述第四棒体的下端开设有内六角扳手槽。<br/>[0010]优选的，所述口模主体在长轴标识的一侧开设有CNC加工校表槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该挤胶稳定的口模芯棒，通过口模主体和芯棒机构采用DC43冷作模具钢材质，对口模主体和芯棒机构进行热处理至HRC55
°
，提高口模主体和芯棒机构的高耐磨性，使口模主体和芯棒机构的使用寿命延长，使口模主体和芯棒机构挤出融料时更为稳定，通过固定的长轴标识，可防止口模主体与设备安装时，工作人员将口模主体装反，使口模主体和芯棒机构方便和设备进行安装。
[0012]1、该挤胶稳定的口模芯棒，当口模主体和芯棒机构与设备进行安装时，将口模主体和芯棒机构进行配合组装，通过口模主体和芯棒机构采用DC43冷作模具钢材质，对口模主体1和芯棒机构2进行热处理至HRC55
°
，提高口模主体和芯棒机构的高耐磨性，使口模主体和芯棒机构在高温高压的条件下也不易发生变形，达到高耐磨的作用，使口模主体和芯棒机构的使用寿命延长，使口模主体和芯棒机构挤出融料时更为稳定；
[0013]2、该挤胶稳定的口模芯棒，当口模主体和芯棒机构与设备进行安装时，将螺牙与
机器下料端模头进行对接安装，通过固定的长轴标识，可防止口模主体与设备安装时，工作人员将口模主体装反，使口模主体和芯棒机构方便和设备进行安装。
附图说明
[0014]图1为本技术口模主体和芯棒机构组合装配正视截面结构示意图；
[0015]图2为本技术口模主体正视截面结构示意图；
[0016]图3为本技术芯棒机构正视截面结构示意图；
[0017]图4为本技术口模主体仰视结构示意图。
[0018]图中：1、口模主体；2、芯棒机构；21、第一棒体；22、第二棒体；23、第三棒体；24、第四棒体；3、感温线孔；4、口模下端口；5、螺牙；6、内六角扳手槽；7、长轴标识；8、CNC加工校表槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种挤胶稳定的口模芯棒，包括口模主体1和芯棒机构2，口模主体1的内部设置有芯棒机构2，且芯棒机构2包括有第一棒体21、第二棒体22、第三棒体23和第四棒体24，第一棒体21与第二棒体22、第三棒体23和第四棒体24依次相固定，口模主体1的外侧开设有感温线孔3，口模主体1的下方开设有口模下端口4，口模主体1和芯棒机构2采用DC43冷作模具钢材质，第四棒体24的嘴尖为30
°
夹角，第四棒体24的嘴尖为直径27mm，口模下端口4的内壁和芯棒机构2的外表面流道进行镜面抛光，口模主体1靠近口模下端口4的内壁夹角为48
°
，口模下端口4的口径为29*29.4的椭圆度，口模下端口4的内壁不进行倒角，口模主体1上端的开口不进行倒角，第一棒体21靠近口模主体1上端的开口的直角不进行倒角，第四棒体24的下侧不进行倒角。
[0021]当口模主体1和芯棒机构2与设备进行安装时，将口模主体1和芯棒机构2进行配合组装，通过口模主体1和芯棒机构2采用DC43冷作模具钢材质，对口模主体1和芯棒机构2进行热处理至HRC55
°
，提高口模主体1和芯棒机构2的高耐磨性，且通过口模下端口4的内壁和芯棒机构2的外表面流道进行镜面抛光，使HDPE塑料颗粒融化后流入口模下端口4的内壁和芯棒机构2形成的空腔时，减少融料受到的阻力，达到挤出管胚光滑的目的，通过对口模主体1安装感温线孔3，方便对口模主体1进行加热，让HDPE塑料颗粒持续处于熔融状态，方便管胚顺利从流道挤出，按照产品规格的要求，可将口模下端口4的口径设为29*29.4的椭圆度或其他规格，控制制品的壁厚均匀度，进而达到制品尺寸、壁厚、抗压等要求，从图一中可看出流道间隙不是均匀分布，第一棒体21到口模主体1的上端口为6mm，第二棒体22到口模主体1的最近距离为1.5mm，第三棒体23到口模主体1的平直段空腔距离为5mm，口模主体1与第四棒体24嘴尖的夹角为9
°
，使融料经过不同流道尺寸和9
°
夹角时，使融料在流道中挤出压力加大，保证挤出管胚不褶皱，不变形，稳定性良好等优点，通过将口模主体1和芯棒机构2进行热处理至HRC55
°
，使口模主体1和芯棒机构2在高温高压的条件下也不易发生变形，达
到高耐磨的作用，使口模主体1和芯棒机构2的使用寿命延长，使口模主体1和芯棒机构2挤出融料时更为稳定。
[0022]第一棒体21的上端连接有螺牙5，第四棒体24的下端开设有内六角扳手槽6，口模主体1在长轴标识7的一侧开设有CNC加工校表槽8，螺牙5的规格为M20*1.5，感温线孔3的规格为M10*1，长轴标识7与口模主体1下端的表面平行，CNC加工校表槽8的深度为10mm。
[0023]当口模主体1和芯棒机构2与设备进行安装时，将螺牙5与机器下料端模头进行对接安装，通过固定的长轴标识7，可防止口模主体1与设备安装时，工作人员将口模主体1装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤胶稳定的口模芯棒，包括口模主体(1)和芯棒机构(2)，其特征在于：所述口模主体(1)的内部设置有芯棒机构(2)，且芯棒机构(2)包括有第一棒体(21)、第二棒体(22)、第三棒体(23)和第四棒体(24)，所述第一棒体(21)与第二棒体(22)、第三棒体(23)和第四棒体(24)依次相固定。2.根据权利要求1所述的一种挤胶稳定的口模芯棒，其特征在于：所述口模主体(1)的外侧开设有感温线孔(3)。3.根据权利要求2所述的一种挤胶稳定的口模芯棒，其特征在于：所述口模主体(1)的下方开设有口...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡周伟，
申请(专利权)人：中山市博钰精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：