本实用新型专利技术公开了一种石墨化生产车间用冷却装置，具体涉及墨化生产车间冷却领域，包括冷却保温箱，所述冷却保温箱的内部安装有两组外围凹形冷却管，两组所述外围凹形冷却管之间位置处设有包裹冷却组件；所述包裹冷却组件包括设置在两组外围凹形冷却管之间位置处的内围凹形冷却管。本实用新型专利技术通过设置包裹冷却组件，汇集管还可以将冷却水灌入到多个外围凹形冷却管内，顺着外围凹形冷却管可以将冷却水的温度传递到多个连接环片上，通过进水分流管进入到冷却水输出管内部，这样冷却水输出管可以将热水输出，可以实现包裹式大面积对石墨化炉体起到降温的作用，对石墨化生产车间内部炉体实现快速降温，从而降温效率更快。从而降温效率更快。从而降温效率更快。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨化生产车间用冷却装置
[0001]本技术涉及墨化生产车间
，更具体地说，本技术涉及一种石墨化生产车间用冷却装置。
技术介绍
[0002]石墨化生产车间在生产时，石墨化炉用于石墨电极的高温处理，将石墨电极放入石墨化炉内，添加物料将石墨电极覆盖至一定程度，将石墨电极通电加热，将物料加热到2800
°
C以上，保温预定时间，石墨电极高温处理后需要经过冷却才能出炉，生产完毕。
[0003]现有技术中专利公开号CN216481820U的技术专利公开了一种负极材料石墨化生产车间用冷却装置，包括加工炉体和冷却管道，冷却管道呈“C”字形状，冷却管道的底端处在加工炉体的内部，冷却管道的外侧壁上固定安装有扩展框，冷却管道的内部靠近扩展框的一端固定安装有固定架，固定架的侧壁上固定安装有输出轴上固定安装有扇叶的驱动电机，冷却管道的内侧壁滑动连接有密封板，密封板的侧壁靠近扩展框的一端固定安装有与冷却管道内侧壁固定连接在一起的支撑弹簧。该技术中，使冷却管道内部的气流和液体会吹到驱动电机上扇叶的侧壁，带动驱动电机上扇叶旋转，使驱动电机上电机部分产生电流，对冷却装置中吸收到的热量进行回收，避免能源浪费的情况发生。
[0004]但是在上述冷却装置在使用时还存在如下缺陷；
[0005]需要通过冷却管道将冷却水贴合在加工炉体的底部实现冷却操作，这样在冷却时，仅仅只通过单独的冷却管道无法实现快速冷却，并且接触的范围面积较小，不利于大面积快速冷却，冷却效果较差。
技术实现思路
[0006]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种石墨化生产车间用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出在冷却时，仅仅只通过单独的冷却管道无法实现快速冷却，并且接触的范围面积较小，不利于大面积快速冷却，冷却效果较差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨化生产车间用冷却装置，包括冷却保温箱，所述冷却保温箱的内部安装有两组外围凹形冷却管，两组所述外围凹形冷却管之间位置处设有包裹冷却组件；
[0008]所述包裹冷却组件包括设置在两组外围凹形冷却管之间位置处的内围凹形冷却管，且内围凹形冷却管的外壁套装有多个散热环片，所述外围凹形冷却管的外壁且靠近其底部位置处套装上从左到右依次等距排列的多个连接环片，所述外围凹形冷却管的内壁一侧固定有蛇形冷却管，所述外围凹形冷却管的一端连通有汇集管，且外围凹形冷却管的另一端部连通有进水分流管。
[0009]优选地，每组外围凹形冷却管数量设置为两个，所述内围凹形冷却管的两端分别
与汇集管和进水分流管两两之间相连通，多个所述散热环片均与内围凹形冷却管固定连接，多个所述连接环片均与外围凹形冷却管固定连接。
[0010]优选地，所述汇集管的一侧固定连接有冷却水进入管，且冷却水进入管与汇集管之间相连通，所述进水分流管的一侧焊接连通有冷却水输出管，所述冷却保温箱的顶端嵌入插接有石墨化炉体。
[0011]优选地，所述外围凹形冷却管的外壁且靠近其两端部均套装有保温间隔支板，所述保温间隔支板的顶端固定有顶部保温板，且顶部保温板的两侧位置处均固定有边缘保温盖板，所述边缘保温盖板的底端且位于保温间隔支板一侧位置处焊接固定有侧面封盖板。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置包裹冷却组件，冷却水进入到冷却水进入管内，顺着冷却水进入管进入到汇集管内，再由汇集管灌入到两个内围凹形冷却管，汇集管还可以将冷却水灌入到多个外围凹形冷却管内，顺着外围凹形冷却管可以将冷却水的温度传递到多个连接环片上，通过进水分流管进入到冷却水输出管内部，这样冷却水输出管可以将热水输出，可以实现包裹式大面积对石墨化炉体起到降温的作用，对石墨化生产车间内部炉体实现快速降温，从而降温效率更快；
[0014]2、边缘保温盖板可以对顶部保温板起到保温作用，并且侧面封盖板和保温间隔支板可以对多个外围凹形冷却管实现保温，冷却温度可以快速对石墨化炉体实现降温，低温不易扩散出去，保温效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种石墨化生产车间用冷却装置主视结构示意图。
[0016]图2为本技术的一种石墨化生产车间用冷却装置冷却保温箱与外围凹形冷却管拆分结构示意图。
[0017]图3为本技术的一种石墨化生产车间用冷却装置中包裹冷却组件俯视结构示意图。
[0018]图4为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、冷却保温箱；2、外围凹形冷却管；3、内围凹形冷却管；4、散热环片；5、连接环片；6、蛇形冷却管；7、汇集管；8、进水分流管；9、冷却水进入管；10、冷却水输出管；11、石墨化炉体；12、保温间隔支板；13、顶部保温板；14、边缘保温盖板；15、侧面封盖板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
‑
4所示的一种石墨化生产车间用冷却装置，该冷却装置上设置有包裹冷却组件，包裹冷却组件的设置能够对石墨化生产车间中的石墨化炉体11实现加热，这样在生产时起到快速降温生产车间的石墨化炉体11，包裹冷却组件的具体结构设置如下：
[0022]在一些实施例中，如附图1
‑
3所示，包裹冷却组件包括设置在两组外围凹形冷却管
2之间位置处的内围凹形冷却管3，且内围凹形冷却管3的外壁套装有多个散热环片4，外围凹形冷却管2的外壁且靠近其底部位置处套装上从左到右依次等距排列的多个连接环片5，外围凹形冷却管2的内壁一侧固定有蛇形冷却管6，外围凹形冷却管2的一端连通有汇集管7，且外围凹形冷却管2的另一端部连通有进水分流管8，每组外围凹形冷却管2数量设置为两个，内围凹形冷却管3的两端分别与汇集管7和进水分流管8两两之间相连通，多个散热环片4均与内围凹形冷却管3固定连接，多个连接环片5均与外围凹形冷却管2固定连接；
[0023]在本实施例石墨化生产车间用冷却装置使用时，可以将整个冷却保温箱1嵌入埋入到石墨化生产车间的内部，并且将石墨化炉体11插入到冷却保温箱1内部，这样将整个石墨化生产车间的冷却水塔的出水管道对接到冷却水进入管9上，并且将冷却水输出管10对接到石墨化生产车间的冷却水塔回水管道上，这样冷却水进入到冷却水进入管9内，顺着冷却水进入管9进入到汇集管7内，再由汇集管7灌入到两个内围凹形冷却管3，通过内围凹形冷却管3上的多个散热环片4实现降温，并且汇集管7还可以将冷却水灌入到多个外围凹形冷却管2内，顺着外围凹形冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨化生产车间用冷却装置，包括冷却保温箱（1），所述冷却保温箱（1）的内部安装有两组外围凹形冷却管（2），其特征在于：两组所述外围凹形冷却管（2）之间位置处设有包裹冷却组件；所述包裹冷却组件包括设置在两组外围凹形冷却管（2）之间位置处的内围凹形冷却管（3），且内围凹形冷却管（3）的外壁套装有多个散热环片（4），所述外围凹形冷却管（2）的外壁且靠近其底部位置处套装上从左到右依次等距排列的多个连接环片（5），所述外围凹形冷却管（2）的内壁一侧固定有蛇形冷却管（6），所述外围凹形冷却管（2）的一端连通有汇集管（7），且外围凹形冷却管（2）的另一端部连通有进水分流管（8）。2.根据权利要求1所述的一种石墨化生产车间用冷却装置，其特征在于：每组外围凹形冷却管（2）数量设置为两个，所述内围凹形冷却管（3）的两端分别与汇集管（7）和进水分流管（8）两两之间相连通。3.根据权利要求1所述的一种石墨化生产车间用冷却装置，其特征在于：多个所述散热环片（4）均与内...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁志文，王海刚，杨凯，
申请(专利权)人：灵石县精诚石墨化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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