本发明专利技术公开了一种再生铅冶炼还原铅精炼用智能分区冷却装置，属于再生铅冶炼装置技术领域；本发明专利技术用于解决铅精炼液热量集中造成冷却池上热量汇集，影响铅精炼液冷却生产效率；现有铅精炼液内部高温热量难以快速扩散，导致铅精炼液降温沉淀冷却耗时长的技术问题；本发明专利技术包括冷却箱，冷却箱内部中心架设安装有分滤机构；本发明专利技术既能利用第一顶盒、第二顶盒构成分区入料冷却结构，促进铅精炼液分区定量注入与热量分流式散热，对铅精炼液进行多重气流式换热又能利用换热基座对冷却箱底部箱体区域进行热量引导式外排，以及对冷却箱内部进行低温空气冲刷式降温，构成冷却箱内外热量同步引导外排。导外排。导外排。
【技术实现步骤摘要】
一种再生铅冶炼还原铅精炼用智能分区冷却装置
[0001]本专利技术涉及再生铅冶炼装置
，尤其涉及一种再生铅冶炼还原铅精炼用智能分区冷却装置。
技术介绍
[0002]再生铅与原生铅相比，回收率高，能耗、成本较低(据测算与原生铅相比生产成本低38％左右)，资源潜力大再生铅可循环利用，资源潜力随着铅消费量增长而增大；
[0003]精炼铅需要多个步骤，每个步骤都利用铅和其他元素在物理或化学性质上的差异；粗铅精炼有两种方法：一种是全火精炼，另一种是通过火法初步精炼粗铅，去除铜和锡，然后铸成阳极进行电解精炼。粗铅的电解精炼是一个非常成熟的电化学冶金过程，可以获得高纯度的工业铅，也可以充分回收有价金属(铜、锑、铋等)和贵金属(金、银等)；
[0004]铅在精炼过程中需要对高温的铅精炼液进行冷却，而现有铅精炼液冷却时直接倾倒注入冷却池内，导致铅精炼液热量集中扩散在，造成冷却池上热量汇集，严重影响铅精炼液后续持续性冷却效率；现有倾倒注入冷却池内的铅精炼液，内部高温热量难以快速扩散，导致铅精炼液降温沉淀冷却耗时长，且铅精炼液内高温接触传递至冷却池上，容易导致后续刮取清理上浮杂质时，误触产生烫伤等安全隐患；
[0005]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种再生铅冶炼还原铅精炼用智能分区冷却装置，去解决铅在精炼过程中需要对高温的铅精炼液进行冷却，而现有铅精炼液冷却时直接倾倒注入冷却池内，导致铅精炼液热量集中扩散在，造成冷却池上热量汇集，严重影响铅精炼液后续持续性冷却效率；现有倾倒注入冷却池内的铅精炼液，内部高温热量难以快速扩散，导致铅精炼液降温沉淀冷却耗时长，且铅精炼液内高温接触传递至冷却池上，容易导致后续刮取清理上浮杂质时，误触产生烫伤等安全隐患的问题。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种再生铅冶炼还原铅精炼用智能分区冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱内部中心架设安装有分滤机构，所述分滤机构两端顶部倾斜架设安装有第一导流架，所述分滤机构中心凹陷开设有沉淀腔，所述冷却箱两端顶部分别对称安装有结构相同的第一顶盒和第二顶盒，所述第一顶盒底部设有与第一导流架连接的散热底框，所述散热底框顶部滑动套接入料顶框；
[0008]所述冷却箱两端内壁上固定安装有制冷箱，所述制冷箱包括散冷腔，且散冷腔内部滑动连接有料架，所述制冷箱内部嵌设安装有靠近料架的风机，所述冷却箱底部固定安装有换热基座，所述换热基座内部设有贯穿冷却箱并与风机连接的导管。
[0009]优选的，所述沉淀腔两端对称贯穿设有第二溢流口，所述沉淀腔两端内壁上对称倾斜架设有第二导流架，所述第二导流架表面开设有多组第二喷口，多组所述第二导流架之间卡接安装有位于第二溢流口上方的漏网。
[0010]优选的，所述第一导流架顶部斜面上开设有多组第一喷口，所述第一导流架底部斜面上固定安装有连接第一喷口和第二喷口的通管，且通管另一端与风机连接。
[0011]优选的，所述散热底框卡接在制冷箱顶部，所述散热底框底部内壁上凹陷开设有多组气槽，所述气槽中部开设有多组连接制冷箱的气孔，所述散热底框外壁上凹陷开设有与第一导流架顶部卡接的卡槽。
[0012]优选的，所述入料顶框顶部入口处安装有防溅射凸条，所述入料顶框外壁上贯穿开设有与卡槽连接的第一溢流口，所述入料顶框内部底壁上矩形阵列安装有多组气柱，所述气柱底部贯穿入料顶框并与气槽对接，且气柱顶部设有侧壁上贯穿开设有多组散气口。
[0013]优选的，所述冷却箱两侧外壁上贯穿开设有多组侧排气口，且侧排气口位置高于第二溢流口，所述侧排气口底部侧边设有贯穿冷却箱的出料口，且出料口外壁上铰接有密封盖，所述冷却箱两端中部贯穿设有与制冷箱连接的侧槽口。
[0014]优选的，所述散冷腔内壁上凹陷设有多组连接风机的吸气口，所述风机顶部与气孔连接，所述料架一端设有与侧槽口卡接的封板，所述封板端面两侧贯穿开设有换气口，且换气口内固定安装有滤芯，所述料架中部等间距卡接安装有料盒，且料盒内部填充有冰块或稀释后的液氮。
[0015]优选的，所述换热基座两侧贯穿设有多组侧排口，所述换热基座内部设有贯穿侧排口的漏气管，且漏气管表面设有靠近侧排口的泄气阀，所述漏气管一端与导管连接，所述漏气管顶部设有贯穿至冷却箱内腔侧壁上的曝气管，且曝气管管口位于出料口上方。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017](1)本专利技术通过第一顶盒、第二顶盒辅助铅精炼液分区注入至冷却箱内，避免铅精炼液单区域注入过程中产生热量集中扩散，影响铅精炼液冷却效率；通过防溅射凸条辅助入料顶框使用，有效防止铅精炼液入料时碰撞溅射，降低安全隐患；通过气孔引导低温空气对散热底座和入料顶框进行包覆式接触降温，促使入料顶框内注入的铅精炼液快速初步换热降温，同时气柱利用散气口引导低温空气对入料顶框内的铅精炼液进行曝气混合式智能降温，并促进汇集的铅精炼液沿第一溢流口外排；
[0018](2)通过第一导流架和第二导流架引导铅精炼液均摊式分流汇集至沉淀腔，利用第二喷口和第二喷口引导的低温空气对分流的铅精炼液进行针对性气流式降温，且第一喷口和第二喷口喷出的气流有效促进冷却箱上汇集的热量扩散，避免热量汇集影响铅精炼液冷却降温；通过滤网对降温后的铅精炼液进行杂质过滤；
[0019](3)通过换热基座引导低温空气对冷却箱内汇集的铅溶液进行气流降温，同时曝气管内流动的低温空气有助于冷却箱内壁降温，冷却箱内壁与铅溶液接触式换热，构成气流降温与箱壁接触式双重智能换热降温；通过侧排口辅助换热基座构成多组空气流动结构，利用漏气管为侧排口提供由内向外流动的低温空气，促进换热基座快速吸收冷却箱底壁温度，而冷却箱底壁持续吸收铅溶液内残留的热量。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明；
[0021]图1是本专利技术整体结构立体图；
[0022]图2是本专利技术冷却箱侧剖结构示意图；
[0023]图3是本专利技术第一顶盒侧剖结构示意图；
[0024]图4是本专利技术气柱结构示意图；
[0025]图5是本专利技术分滤机构侧剖结构示意图；
[0026]图6是本专利技术制冷箱内部结构示意图
[0027]图7是本专利技术换热基座与冷却箱部分结构示意图。
[0028]图例说明：1、冷却箱；101、侧排气口；102、侧槽口；103、出料口；2、第一顶盒；201、入料顶框；202、散热底框；203、防溅射凸条；204、第一溢流口；205、气柱；206、气孔；207、气槽；208、卡槽；209、散气口；3、制冷箱；301、散冷腔；302、风机；303、料架；304、吸气口；305、料盒；306、滤芯；4、分滤机构；401、第一导流架；402、第一喷口；403、第二导流架；404、第二喷口；405、漏网；406、沉淀腔；407、第二溢流口；408、通管；5、第二顶盒；6、换热基座；601、导管；602、侧排口；603、曝气管；604、漏气管。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生铅冶炼还原铅精炼用智能分区冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于，所述冷却箱(1)内部中心架设安装有分滤机构(4)，所述分滤机构(4)两端顶部倾斜架设安装有第一导流架(401)，所述分滤机构(4)中心凹陷开设有沉淀腔(406)，所述冷却箱(1)两端顶部分别对称安装有结构相同的第一顶盒(2)和第二顶盒(5)，所述第一顶盒(2)底部设有与第一导流架(401)连接的散热底框(202)，所述散热底框(202)顶部滑动套接入料顶框(201)；所述冷却箱(1)两端内壁上固定安装有制冷箱(3)，所述制冷箱(3)包括散冷腔(301)，且散冷腔(301)内部滑动连接有料架(303)，所述制冷箱(3)内部嵌设安装有靠近料架(303)的风机(302)，所述冷却箱(1)底部固定安装有换热基座(6)，所述换热基座(6)内部设有贯穿冷却箱(1)并与风机(302)连接的导管(601)。2.根据权利要求1所述的一种再生铅冶炼还原铅精炼用智能分区冷却装置，其特征在于，所述沉淀腔(406)两端对称贯穿设有第二溢流口(407)，所述沉淀腔(406)两端内壁上对称倾斜架设有第二导流架(403)，所述第二导流架(403)表面开设有多组第二喷口(404)，多组所述第二导流架(403)之间卡接安装有位于第二溢流口(407)上方的漏网(405)。3.根据权利要求1所述的一种再生铅冶炼还原铅精炼用智能分区冷却装置，其特征在于，所述第一导流架(401)顶部斜面上开设有多组第一喷口(402)，所述第一导流架(401)底部斜面上固定安装有连接第一喷口(402)和第二喷口(404)的通管(408)，且通管(408)另一端与风机(302)连接。4.根据权利要求1所述的一种再生铅冶炼还原铅精炼用智能分区冷却装置，其特征在于，所述散热底框(202)卡接在制冷箱(3)顶部，所述散热底框(202)底部内壁上凹陷开设有多组气槽(207)，所述气槽(207)中部开设有多组连接制冷箱(3)的气孔(206)，所述散热底框(202)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜文明，陈新军，毛荣海，韩远远，
申请(专利权)人：太和县大华能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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