一种新型塑料包装容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型塑料包装容器，包括容器壁部分和容器底部分，所述容器壁部分为两端开口且上大下小的腔体结构，容器壁部分一体式注塑成型；容器底部分镶嵌在容器壁部分的底部开口处；容器底部分的内端面和容器壁部分的内壁面之间构成底部封闭的容器腔。本实用新型专利技术将容器壁部分和容器底部分分别注塑成型能减少注塑设备锁模力，提高生产效率，减少模具压力，延长模具寿命，节约模具成本和空间，并使冷却水路更接近模具内壁节约冷却时间。降低材料加工温度，节约能耗，提升产品的抗冲击能力。改善底部过厚的材料浪费情形，提高侧壁中位厚度，符合注塑原理和力学原理，做到了既节约了材料又加强了产品承压能力。约了材料又加强了产品承压能力。约了材料又加强了产品承压能力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型塑料包装容器


[0001]本技术属于塑料容器
，具体涉及一种新型塑料包装容器。

技术介绍

[0002]目前市场上大多数塑料包装容器为了节约成本，多数都是薄壁结构，所使用的是流长比较大的材料流长比大的材料抗冲击力性能比较差，无法满足搬运、移动等复杂环境要求。而且包装容器对于侧壁的承压强度要求比较高，底部承重承压要求不高，但是现有使用的底部单点进胶成型会导致成型的容器底部过厚，造成材料的浪费，而且容器对侧壁承压强度要求高，但由于容器上口和底部有加强环和面支撑，使得侧壁中位成为了最薄弱的地方，该结构缺陷使容器承压能力比较差，在搬运、移动过程中容易受损，最终导致厂家综合成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种新型塑料包装容器，用于解决现有包装容器承压能力差、综合成本高的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种新型塑料包装容器，包括容器壁部分和容器底部分，所述容器壁部分为两端开口且上大下小的腔体结构，容器壁部分一体式注塑成型；容器底部分镶嵌在容器壁部分的底部开口处；容器底部分的内端面和容器壁部分的内壁面之间构成底部封闭的容器腔。容器壁部分和容器底部分分别注塑，容器底部分注塑后作为镶嵌件加入到容器壁部分的注塑型腔中，在容器壁部分注塑成型时与容器底部分直接成型，分别注塑的方式避免了现有容器底部注塑过厚的情形，而且容器壁部分直接一体注塑成型，厚度可根据需要进行调节，而且由于容器壁部分和容器底部分单独注塑，缩短了每个部分成型的流长比，消除了流长比的限制后可以选用韧性好、抗冲击能力强的材料，从而提升了产品整体的抗冲击性能。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述容器壁部分为不等厚结构。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述容器壁部分为中间厚两头薄的结构，该结构对侧壁中位进行了加强，弥补了侧壁中部的薄弱，做到了既节约材料又加强容器承压能力。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述容器壁部分包括容器侧壁和容器口，容器侧壁围合成中空的腔体，容器侧壁的顶部开口直接为容器口，容器口与腔体相通。容器侧壁直接是上大下小的结构，顶部开口就是容器口，容器口的尺寸大于底部开口的尺寸，容器侧壁的底部开口给容器底部分提供镶嵌位。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述容器侧壁的厚度为0.5mm
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5mm。
[0010]作为本技术的一种优选方案，容器底部分的厚度为0.35 mm
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4mm。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述容器侧壁的横截面为圆形或多边形，圆形可以对应桶形容器或碗容器。而多边形可以是三角形、四边形、星形等多种形状，优选使用
方形，该方形结构可对应方盒容器，具体的形状根据实际需求进行设计。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述容器壁部分为PP容器壁部分或PE容器壁部分或PC容器壁部分；所述容器底部分为PP容器底部分或PE容器底部分或PC容器底部分，所选取的材质韧性好，抗冲击性强。
[0013]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0014]1.改变现有包装容器的结构，将包装容器分成容器壁部分和容器底部分，容器壁部分和容器底部分分别注塑成型，并且是容器壁部分是侧面多点进胶，容器底部分是底部多点进胶的方式，能够大大减少对注塑设备锁模力的要求，进而使得可一次成型多个，提高生产效率。
[0015]2.本技术分别注塑还可以大大减少对模具的压力，延长了模具寿命，并且可以使模具体积变小，节约模具成本和空间，同时模具的冷却水路可以更接近模具内壁，达到节约冷却时间，提高单位时间产能的效果。
[0016]3.可以降低材料加工温度，节约能耗，因为材料导热率一定，在保证产品质量的前提下，加工温度越低，降低至固化成型的时间就越短，既降低了能耗，又减少了冷却时间，缩短成型周期。
[0017]4.可以使用流长比低的材料进行注塑，提升产品的抗冲击能力。
[0018]5.可以改善底部过厚造成材料浪费的情形，并且提高了侧壁中位厚度，符合注塑原理和力学原理，做到了既节约了材料又加强了产品承压能力。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术桶容器的结构示意图。
[0021]图2为本技术桶容器的剖视图。
[0022]图3为本技术方盒的结构示意图。
[0023]图4为本技术方盒的剖视图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]以20L通用桶为例来说明该新型塑料包装容器，如图1和2所示，包括容器壁部分1和容器底部分2。
[0027]所述容器壁部分1和容器底部分的材质可以为PP、PE、或PC，本实施例优选使用PP材质，而且本实施例可以对任意厚度的容器都进行操作，特别是对于薄壁类容器效果更为
优越，对于薄壁类，所述容器侧壁11的厚度为0.5 mm
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5mm，容器底部分的厚度为0.35 mm
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4mm。
[0028]所述的容器壁部分1包括容器侧壁11和容器口12，容器侧壁11围合成中空的腔体，且腔体两端开口并成上大下小的结构，容器侧壁11的顶部开口直接为容器口，容器口与腔体14相通，容器侧壁的底部开口给容器底部分提供镶嵌位。
[0029]容器底部分2嵌入到容器侧壁的底部开口处，具体是先将容器底部分注塑成型后，直接作为嵌件放到容器壁部分的注塑型腔中，容器壁部分在侧面多点进胶注塑时直接与容器底部分密封连接，使容器底部分2的内端面和容器壁部分1的内壁面之间构成底部封闭的容器腔。
[0030]而且对于容器侧壁的壁厚由下至上是不等厚结构，优选使用中间厚两头薄的结构，对侧壁中位进行了加强，弥补了侧壁中部的薄弱，提高产品的承压能力。
[0031]容器侧壁1的横截面根据实际需求设计，可以是圆形或多边形，本实施例中，是圆形。
[0032]当然，容器侧壁的形状并不限定，根据实际设定，也可以是多边形，比如三角形、四边形、星形等多种形状。
[0033]实施例2：
[0034]以方盒为例进一步对本技术一种新型塑料包装容器进行说明，如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型塑料包装容器，包括容器壁部分（1）和容器底部分（2），其特征在于：所述容器壁部分（1）为两端开口且上大下小的腔体结构，容器壁部分（1）一体式注塑成型；容器底部分（2）镶嵌在容器壁部分（1）的底部开口处；容器底部分（2）的内端面和容器壁部分（1）的内壁面之间构成底部封闭的容器腔；所述容器壁部分（1）为中间厚两头薄的结构。2.根据权利要求1所述的新型塑料包装容器，其特征在于：所述容器壁部分（1）包括容器侧壁（11）和容器口（12），容器侧壁（11）围合成中空的腔体，容器侧壁（11）的顶部开口直接为容器口，容器口与腔体相通。3.根据权利要求2所述的新型塑料包装容器，其特征在于：所述容器侧壁（11）的厚度为0.5 mm
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵新民，
申请(专利权)人：新郑市益群塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：